一种用于塑料挤出成型的无需下弯冷却的设备的制作方法

1.本发明属于挤塑冷却定型领域，尤其涉及一种用于塑料挤出成型的无需下弯冷却的设备。


背景技术：

2.挤塑机是一种重要的塑料机械， 大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。
3.塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。
4.从传统的挤出机出来的塑料条要经过水冷槽的冷却定型才能最终制成成品，在塑料条经过水冷槽冷却过程中，塑料条要首先下弯进入冷接水箱再上弯出冷接水箱。塑料条进入冷接水箱的下弯操作导致塑料条在经过冷接水箱的冷却后存在一定分子层面的弯曲，从而影响成型塑料条的后续安装。
5.本发明设计一种用于塑料挤出成型的无需下弯冷却的设备解决如上问题。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种用于塑料挤出成型的无需下弯冷却的设备，它是采用以下技术方案来实现的。
7.在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
8.一种用于塑料挤出成型的无需下弯冷却的设备，它包括接水箱、水管a、环套b、圆环b、固定套、螺栓、水管c、喷嘴机构，其中接水箱内对称安装有两个对塑料条下表面冷却且与塑料条运动方向平行的钢制水管a和两个对塑料条上表面冷切且与塑料条运动方向平行的钢制水管c；两个水管a处于同一水平面，两个水管c处于同一水平面；水管a和水管c的两端均与冷却水源循环相通。
9.接水箱内安装有两个允许塑料条水平从中部穿过的环套b，每个环套b外侧均旋转配合有两个旋转方向相反且旋转速度相等的圆环b，每个圆环b上均安装有固定套，两个固定套分别与两个水管c旋转配合；每个固定套上螺纹配合有固定相应水管c的螺栓；两个环套b之间具有将同一水管c所在的两个圆环b进行旋转同步的传动结构；接水箱侧壁上安装有对两个水管c间距进行手动调节且对两个水管c相对位置进行自锁的结构；水管c管壁上
沿其长度方向均匀密布的出水孔处均安装有对塑料条上表面喷水冷却且阻止塑料条左右摆动的喷嘴机构。
10.每个水管a的两端均旋转配合有两个滑块，两个滑块之间具有将两者沿与塑料条运动方向垂直的方向的同向水平运动进行同步的传动结构；位于两个水管a同侧端的两个滑块之间具有将两者沿与塑料条运动方向垂直的方向的相向或相背水平运动进行同步的传动结构；接水箱侧壁上安装有对两个水管a间距进行手动调节且对两个水管a相对位置进行自锁的结构；位于两个水管a同侧端的一对滑块上具有驱动两个水管a同步旋转的传动结构，且两个水管a的旋转方向相反；水管a管壁上沿其长度方向均匀密布的出水孔处均安装有对塑料条下表面喷水冷却且对塑料条形成支撑的喷嘴机构。
11.喷嘴机构上具有防止喷射于塑料条上的冷却水四处飞溅的结构。
12.作为本技术的进一步改进，上述环套b通过固定座安装在接水箱中；环套b上安装有两个圆环a，两个圆环a分别旋转于相应两个圆环b内壁上的环槽内；每个固定座中转座d，每个转座d上均旋转配合有转轴b；每个转轴b上均安装有锥齿轮c和锥齿轮d；锥齿轮c与相应两个圆环b上安装的齿圈啮合；与两个固定座旋转配合的转轴c上安装有两个锥齿轮e，两个锥齿轮e分别与两个锥齿轮d啮合；接水箱侧壁上旋转配合的蜗杆b与一个转轴b上安装的蜗轮b啮合，蜗杆b一端安装有手动摇把c。
13.作为本技术的进一步改进，上述接水箱通过支脚安装在相关设备或地面上；接水箱底部具有将塑料条上落入的冷却水排走且与冷却水源循环相通的排水孔；接水箱的两个端壁上具有便于塑料条水平运动的活动槽；水管a或水管c的两端分别通过软管与安装在接水箱相应侧且与冷却水源循环相通的钢制水管b连通；水管a或水管c与安装于软管一端的环套a旋转配合，水管b与安装于软管另一端的环套a旋转配合；水管a或水管c与相应环套a之间配合有旋转密封结构，水管b与相应环套a之间配合有旋转密封结构。
14.作为本技术的进一步改进，上述滑块两侧壁的两个滑槽与安装在接水箱内的两个导杆滑动配合；每个水管a两端的两个滑块上均安装有与导杆平行的齿条a，齿条a与相应侧导杆上安装的直齿轮a啮合；直齿轮a所在的转轴a与相应导杆上的转座a旋转配合，转轴a上安装有直齿轮b；同一水管a两端两个滑块对应的两个转座a之间均安装有导套，导套中水平滑动有齿条b，齿条b与相应两个直齿轮b啮合；接水箱侧壁的圆槽内旋转配合有与两个水管a同侧端的一对滑块螺纹配合且与滑块运动方向平行的螺杆，螺杆末端安装有手动摇把a。
15.作为本技术的进一步改进，上述喷嘴机构包括喷管a、固定板条、喷管b、内锥面，其中喷管a安装于水管a或水管b的出水孔处；喷管a中通过两个固定板条安装有同圆心轴线的喷管b；喷管b与喷管a内壁之间形成环形喷水通道；喷管b末端内具有对进入喷管b内的冷却水进行增压的内锥面。
16.作为本技术的进一步改进，上述两个水管a同侧端的两个滑块上对称安装有两个固定轴，每个固定轴上均旋转配合有轴套；每个轴套上均同轴安装有带轮b和锥齿轮a；每个带轮b均通过同步带与相应侧水管a上安装的带轮a传动连接；沿滑块运动方向伸缩的伸缩轴与安装在两个滑块上的两个转座c旋转配合；两个锥齿轮a分别与伸缩轴相应端安装的锥齿轮b啮合；安装于一个滑块上的转座b中旋转配合有与安装在一个轴套上的蜗轮a啮合的蜗杆a，蜗杆a末端安装有手动摇把b。
17.相对于传统的挤塑冷却设备，本发明无需塑料条进行向冷水槽内的下弯操作即可
对塑料条进行有效冷却定型，塑料条在其冷却定型的整个过程中始终处于水平直线运动状态，从而避免塑料条因下弯进入冷水槽冷却定型后的弯曲形变而影响其后续安装。在塑料条冷却定型过程中，两个水管a在对塑料条下表面冷却的同时对塑料条形成有效支撑而无需额外辅助支撑设备，从而避免塑料条在为完成冷却定型前因额外辅助支撑设备的参与而发生形变。两个水管c在对塑料条上表面冷却的同时对塑料条形成对中作用，防止塑料条在水平运动过程中发生左右摆动，保证塑料条在整个冷却定型过程中能够被水管a和水管c进行高效冷却定型，提高冷却效率。
18.本发明可以根据所冷却定型塑料条的宽度和厚度对两个水管a之间的水平间距、两个水管c之间的水平间距及水管a与水管c之间的竖直间距进行适当调节，同时，可以调节水管a和水管c上喷嘴机构的喷水角度，保证两个水管a对塑料条有效冷却的同时对塑料条形成有效支撑，保证两个水管c对塑料条有效冷却的同时对有效防止塑料条的左右摆动，使得塑料条进行有效冷却定型。
19.另外，本发明中喷嘴机构中喷管b向外高压高速喷出的水柱主要对塑料条形成水平支撑，喷嘴机构中喷管b与喷管a内壁之间的环形通道喷出的低速抵压水柱主要对塑料条进行冷却的同时对喷管b喷出水柱的飞溅形成阻隔，避免喷嘴机构对塑料条喷水冷却的同时向向外溅射水滴，保证周围环境的干燥和有利于冷却水的有效循环回收。本发明结构简单，具有较好的使用效果。
附图说明
20.图1是本发明与塑料条配合及其剖面示意图。
21.图2是本发明与塑料条配合局部剖面示意图。
22.图3是水管a、水管c、喷嘴机构与塑料条配合剖面示意图。
23.图4是喷嘴机构与水管a或水管c配合剖面示意图。
24.图5是位于不同水管a上两个水管a的反向同步旋转结构剖面示意图。
25.图6是蜗杆a、蜗轮a、轴套、带轮b、锥齿轮a、锥齿轮b与伸缩轴配合剖面示意图。
26.图7是螺杆与两个滑块配合剖面示意图。
27.图8是同一水管上两个滑块的运动同步结构剖面示意图。
28.图9是水管b、软管与水管a或水管c配合剖面示意图。
29.图10是滑块与导杆配合剖面示意图。
30.图11是蜗杆b、蜗轮b、锥齿轮d、锥齿轮e与转轴c配合剖面示意图。
31.图12是环套b、圆环b、固定座、转座d、固定套与水管c配合及其局部剖面示意图。
32.图13是圆环b、固定套、水管c与螺栓配合剖面示意图。
33.图14是两个滑块示意图。
34.图中标号名称：1、支脚；2、接水箱；3、排水孔；4、活动槽；5、塑料条；6、滑块；7、滑槽；8、导杆；9、转座a；10、转轴a；11、直齿轮a；12、齿条a；13、直齿轮b；14、齿条b；15、导套；16、螺杆；17、摇把a；18、水管a；19、带轮a；20、同步带；21、带轮b；22、轴套；23、固定轴；24、蜗轮a；25、蜗杆a；26、摇把b；27、转座b；28、锥齿轮a；29、锥齿轮b；30、伸缩轴；31、转座c；32、旋转密封结构；33、环套a；34、软管；35、水管b；36、固定座；37、环套b；38、圆环a；39、圆环b；40、齿圈；41、锥齿轮c；42、转轴b；43、转座d；44、蜗轮b；45、蜗杆b；46、摇把c；47、锥齿轮d；48、锥
齿轮e；49、转轴c；50、固定套；51、螺栓；52、水管c；53、出水孔；54、喷嘴机构；55、喷管a；56、固定板条；57、喷管b；58、内锥面。
具体实施方式
35.附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。
36.如图1、2、3所示，它包括接水箱2、水管a18、环套b37、圆环b39、固定套50、螺栓51、水管c52、喷嘴机构54，其中如图1、3所示，接水箱2内对称安装有两个对塑料条5下表面冷却且与塑料条5运动方向平行的钢制水管a18和两个对塑料条5上表面冷切且与塑料条5运动方向平行的钢制水管c52；两个水管a18处于同一水平面，两个水管c52处于同一水平面；如图2、9所示，水管a18和水管c52的两端均与冷却水源循环相通。
37.如图2、3、12所示，接水箱2内安装有两个允许塑料条5水平从中部穿过的环套b37，每个环套b37外侧均旋转配合有两个旋转方向相反且旋转速度相等的圆环b39，每个圆环b39上均安装有固定套50，两个固定套50分别与两个水管c52旋转配合；如图13所示，每个固定套50上螺纹配合有固定相应水管c52的螺栓51；如图2、11、12所示，两个环套b37之间具有将同一水管c52所在的两个圆环b39进行旋转同步的传动结构；接水箱2侧壁上安装有对两个水管c52间距进行手动调节且对两个水管c52相对位置进行自锁的结构；如图1、3、4所示，水管c52管壁上沿其长度方向均匀密布的出水孔53处均安装有对塑料条5上表面喷水冷却且阻止塑料条5左右摆动的喷嘴机构54。
38.如图1、7、8所示，每个水管a18的两端均旋转配合有两个滑块6，两个滑块6之间具有将两者沿与塑料条5运动方向垂直的方向的同向水平运动进行同步的传动结构；位于两个水管a18同侧端的两个滑块6之间具有将两者沿与塑料条5运动方向垂直的方向的相向或相背水平运动进行同步的传动结构；接水箱2侧壁上安装有对两个水管a18间距进行手动调节且对两个水管a18相对位置进行自锁的结构；如图5、6所示，位于两个水管a18同侧端的一对滑块6上具有驱动两个水管a18同步旋转的传动结构，且两个水管a18的旋转方向相反；如图1、3、4所示，水管a18管壁上沿其长度方向均匀密布的出水孔53处均安装有对塑料条5下表面喷水冷却且对塑料条5形成支撑的喷嘴机构54。
39.如图4所示，喷嘴机构54上具有防止喷射于塑料条5上的冷却水四处飞溅的结构。
40.如图1、2、12所示，上述环套b37通过固定座36安装在接水箱2中；环套b37上安装有两个圆环a38，两个圆环a38分别旋转于相应两个圆环b39内壁上的环槽内；每个固定座36中转座d43，每个转座d43上均旋转配合有转轴b42；每个转轴b42上均安装有锥齿轮c41和锥齿轮d47；锥齿轮c41与相应两个圆环b39上安装的齿圈40啮合；如图11、12所示，与两个固定座36旋转配合的转轴c49上安装有两个锥齿轮e48，两个锥齿轮e48分别与两个锥齿轮d47啮合；接水箱2侧壁上旋转配合的蜗杆b45与一个转轴b42上安装的蜗轮b44啮合，蜗杆b45一端安装有手动摇把c46。
41.如图1所示，上述接水箱2通过支脚1安装在相关设备或地面上；接水箱2底部具有将塑料条5上落入的冷却水排走且与冷却水源循环相通的排水孔3；接水箱2的两个端壁上具有便于塑料条5水平运动的活动槽4；如图1、2、9所示，水管a18或水管c52的两端分别通过软管34与安装在接水箱2相应侧且与冷却水源循环相通的钢制水管b35连通；水管a18或水
管c52与安装于软管34一端的环套a33旋转配合，水管b35与安装于软管34另一端的环套a33旋转配合；水管a18或水管c52与相应环套a33之间配合有旋转密封结构32，水管b35与相应环套a33之间配合有旋转密封结构32。
42.如图10、14所示，上述滑块6两侧壁的两个滑槽7与安装在接水箱2内的两个导杆8滑动配合；如图7、8所示，每个水管a18两端的两个滑块6上均安装有与导杆8平行的齿条a12，齿条a12与相应侧导杆8上安装的直齿轮a11啮合；直齿轮a11所在的转轴a10与相应导杆8上的转座a9旋转配合，转轴a10上安装有直齿轮b13；同一水管a18两端两个滑块6对应的两个转座a9之间均安装有导套15，导套15中水平滑动有齿条b14，齿条b14与相应两个直齿轮b13啮合；接水箱2侧壁的圆槽内旋转配合有与两个水管a18同侧端的一对滑块6螺纹配合且与滑块6运动方向平行的螺杆16，螺杆16末端安装有手动摇把a17。
43.如图4所示，上述喷嘴机构54包括喷管a55、固定板条56、喷管b57、内锥面58，其中喷管a55安装于水管a18或水管b35的出水孔53处；喷管a55中通过两个固定板条56安装有同圆心轴线的喷管b57；喷管b57与喷管a55内壁之间形成环形喷水通道；喷管b57末端内具有对进入喷管b57内的冷却水进行增压的内锥面58。
44.如图5、6所示，上述两个水管a18同侧端的两个滑块6上对称安装有两个固定轴23，每个固定轴23上均旋转配合有轴套22；每个轴套22上均同轴安装有带轮b21和锥齿轮a28；每个带轮b21均通过同步带20与相应侧水管a18上安装的带轮a19传动连接；沿滑块6运动方向伸缩的伸缩轴30与安装在两个滑块6上的两个转座c31旋转配合；两个锥齿轮a28分别与伸缩轴30相应端安装的锥齿轮b29啮合；安装于一个滑块6上的转座b27中旋转配合有与安装在一个轴套22上的蜗轮a24啮合的蜗杆a25，蜗杆a25末端安装有手动摇把b26。
45.本发明的工作流程：在初始状态，每个固定套50上的螺栓51处于对相应水管c52固定的状态。
46.当需要利用本发明对从挤塑机中挤出的塑料条5进行冷却定型时，先将本发明安装于地面上或相关设备上，使得接水箱2上的活动槽4与挤塑机的挤出口相对，保证挤塑机挤出的塑料条5能够水平直线运动进入接水箱2进行冷却定型。然后，再根据塑料条5的宽度和厚度对两个水管a18之间的水平间距、两个水管c52之间的水平间距及水管a18与水管c52之间的竖直间距进行调节。
47.对两个水管a18之间的水平间距的调节流程如下：摇动摇把a17，摇把a17通过螺杆16带动与螺杆16旋合的两个滑块6沿与塑料条5垂直的方向在导杆8上水平相向或相背运动，每个滑块6均通过相应的齿条a12、直齿轮a11、转轴a10、直齿轮b13和齿条b14带动另一端的直齿轮b13同步旋转，另一端的直齿轮b13通过相应转轴a10、直齿轮a11和齿条a12带动同一水管a18另一端的滑块6同步同向运动，每个水管a18上的两个滑块6同时带动水管a18沿与塑料条5运动方向垂直的方向进行水平平移，使得两个水管a18沿与塑料条5运动方向垂直的方向相向或相背平移的同时保持相互平行，保证两个水管a18上的喷嘴机构54始终保持对直线水平运动的塑料条5的有效冷却定型。
48.待两个水管a18之间的水平间距达到要求时，停止摇动摇把a17即可，螺杆16与两个滑块6的螺纹配合对位于两个水管a18同侧端的两个滑块6的位置进行有效自锁，从而保证两个水管a18之间的水平间距在不被调节时保持不变，至此，对两个水管a18的水平间距的调节结束。
49.对两个水管c52之间的水平间距和水管a18与水管c52之间的竖直间距的调节流程如下：手动摇动摇把c46，摇把c46通过蜗杆b45和蜗轮b44带动相应转轴b42旋转，转轴b42通过安装于转轴c49两端的两个直齿轮e带动另一个转轴b42旋转。两个转轴b42分别通过相应锥齿轮c41和两个齿圈40带动相应侧的两个圆环b39相对于相应环套b37反向同步旋转。位于同一水管c52上的两个固定套50所在的圆环b39的旋转方向和旋转速度。两个水管c52分别在相应两个与之旋转配合的固定套50带动下绕塑料条5平移运动，两个水管c52绕塑料条5运动的方向相反且运动速度相等。
50.当两个水管c52之间的水平间距及水管a18与水管c52之间的竖直间距达到要求时，停止摇动摇把c46即可完成对两个水管c52之间的水平间距及水管a18与水管c52之间的竖直间距的调节，具有自锁功能的蜗杆b45与蜗轮b44的配合对两个水管c52的相对间距进行锁定，保证两个水管c52的相对间距保持不变。
51.待两个水管a18之间的水平间距、两个水管c52之间的水平间距及水管a18与水管c52之间的竖直间距调节完成后，对两个水管a18和两个水管c52上的喷嘴机构54向塑料条5的喷水角度进行调节。
52.对两个水管a18上喷嘴机构54的喷水角度的调节流程如下：摇动摇把b26，摇把b26通过蜗杆a25和蜗轮a24带动相应轴套22旋转，轴套22带动安装于其上的带轮b21和锥齿轮a28同步旋转，带轮b21通过相应同步带20和带轮a19带动相应侧水管a18相对于滑块6旋转，同时，锥齿轮a28通过相应锥齿轮b29、伸缩轴30和安装于伸缩轴30另一端的锥齿轮b29带动另一侧锥齿轮a28旋转，另一侧锥齿轮a28通过相应轴套22、带轮b21、同步带20和带轮a19带动相应侧水管a18相对于相应滑块6旋转，且两个水管a18的旋转方向相反旋转速度相等，从而使得两个水管a18上的喷嘴机构54向相反的方向摆动相同角度。
53.如果塑料条5宽度较小时，那么，两个水管a18上的喷嘴机构54相向向塑料条5中部方向摆动，以保证两个水管a18上的喷嘴机构54能够有效将冷却水喷射至较窄的塑料条5下表面并对其形成有效支撑。如果塑料条5宽度较大时，那么，两个水管a18上的喷嘴机构54相背向远离塑料条5中部的方向摆动，以保证两个水管a18上的喷嘴机构54能够有效将冷却水喷射至较宽的塑料条5下表面进行冷却定型的同时对较宽塑料条5形成有效的稳定支撑。
54.待两个水管a18上的喷嘴机构54的喷水角度达到要求时，停止摇动摇把b26即可完成对两个水管a18上喷嘴机构54喷水角度的调节，具有自锁功能的蜗杆a25与蜗轮a24的配合对两个水管a18上喷嘴机构54的喷水方向进行固定，保证水管a18上的喷嘴机构54对固定宽度厚度的塑料条5下表面的冷却喷射方向保持不变。
55.对两个水管c52上喷嘴机构54的喷水角度的调节流程如下：依次将每个水管c52上的两个固定套50上的螺栓51旋松，使得水管c52可以相对于相应两个固定套50旋转。手动扭转水管c52，使得水管c52带动其上的喷嘴机构54摆动适当角度，两个水管c52的扭转方向相反且扭转的角度相等，从而使得两个水管c52上的喷嘴机构54向相反的方向摆动相同角度。
56.如果塑料条5宽度较小时，那么，两个水管c52上的喷嘴机构54相向向塑料条5中部方向摆动相同角度，以保证两个水管c52上的喷嘴机构54能够有效将冷却水喷射至较窄的
塑料条5上表面并对其形成有效对中作用。如果塑料条5宽度较大时，那么，两个水管c52上的喷嘴机构54相背向远离塑料条5中部的方向摆动相同角度，以保证两个水管c52上的喷嘴机构54能够有效将冷却水喷射至较宽的塑料条5下表面进行冷却定型的同时对较宽塑料条5形成有效的对中作用，防止塑料条5在冷却过程中因下方喷嘴机构54的支撑作用而发生左右摆动。
57.待两个水管c52上的喷嘴机构54的喷水角度达到要求时，停止扭转两个水管c52并将每个固定套50上的螺栓51再次旋紧，从而完成对水管c52与固定套50的相对固定，保证水管c52上的喷嘴机构54对固定宽度厚度的塑料条5下表面的冷却喷射方向保持不变。
58.待两个水管a18之间的水平间距、两个水管c52之间的水平间距、水管a18与水管c52之间的竖直间距及水管a18与水管c52上的喷嘴机构54的喷水角度调节结束后，将从挤出机挤出的塑料条5一端经接水箱2侧壁上的活动槽4，使得塑料条5位于两个水管a18和两个水管c52上的喷嘴机构54之间的位置，使得两个水管a18上的喷嘴机构54对塑料条5形成平衡支撑且冷却作用的同时，使得两个水管c52上的喷嘴机构54喷出的水流对塑料条5进行冷却并对塑料条5形成平衡左右对中作用。
59.接水箱2将从喷嘴机构54中喷出的并对塑料条5冷却的水进行回收，并经过两个排水孔3循环至冷却水源处。
60.综上所述，本发明的有益效果为：本发明无需塑料条5进行向冷水槽内的下弯操作即可对塑料条5进行有效冷却定型，塑料条5在其冷却定型的整个过程中始终处于水平直线运动状态，从而避免塑料条5因下弯进入冷水槽冷却定型后的弯曲形变而影响其后续安装。在塑料条5冷却定型过程中，两个水管a18在对塑料条5下表面冷却的同时对塑料条5形成有效支撑而无需额外辅助支撑设备，从而避免塑料条5在为完成冷却定型前因额外辅助支撑设备的参与而发生形变。两个水管c52在对塑料条5上表面冷却的同时对塑料条5形成对中作用，防止塑料条5在水平运动过程中发生左右摆动，保证塑料条5在整个冷却定型过程中能够被水管a18和水管c52进行高效冷却定型，提高冷却效率。
61.本发明可以根据所冷却定型塑料条5的宽度和厚度对两个水管a18之间的水平间距、两个水管c52之间的水平间距及水管a18与水管c52之间的竖直间距进行适当调节，同时，可以调节水管a18和水管c52上喷嘴机构54的喷水角度，保证两个水管a18对塑料条5有效冷却的同时对塑料条5形成有效支撑，保证两个水管c52对塑料条5有效冷却的同时对有效防止塑料条5的左右摆动，使得塑料条5进行有效冷却定型。
62.另外，本发明中喷嘴机构54中喷管b57向外高压高速喷出的水柱主要对塑料条5形成水平支撑，喷嘴机构54中喷管b57与喷管a55内壁之间的环形通道喷出的低速抵压水柱主要对塑料条5进行冷却的同时对喷管b57喷出水柱的飞溅形成阻隔，避免喷嘴机构54对塑料条5喷水冷却的同时向向外溅射水滴，保证周围环境的干燥和有利于冷却水的有效循环回收。