立加满氨基酸维生素能量饮料工艺的制作方法

1.本发明涉及能量饮料制作技术领域，具体为立加满氨基酸维生素能量饮料工艺。


背景技术：

2.能量饮料是指经过改变饮料中天然营养素的成分和所含量比例，达到在某种程度上调节机体功能的目的，以适应一些特殊人群营养需要的饮品，国际运动营养学会对能量饮料的定义是：能量饮料是成分除了水、碳水化合物(如葡萄糖、蔗糖、麦芽糊精等)、维生素、矿物质以外，还包括各种营养物质的混合体(如咖啡因、牛磺酸、氨基酸、瓜拉纳、葡萄糖醛酸内酯、肌糖、烟酸、泛醇、人参、银杏萃取液等)的一种饮料，在美国，能量饮料属于含糖软饮料，在中国，能量饮料应属于软饮料中的特殊用途饮料，但在中国市场上没有能量饮料的具体概念。
3.市面上常规该产品，品类繁多制作工序，制作工艺复杂不一，不能安规格进行严格的工序把控，进行高温杀菌消毒，保证产品的安全性和合格性。
4.实用内容
5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了立加满氨基酸维生素能量饮料工艺，具备在生产工艺规格化，杀菌消毒等优点，解决了生产工艺工序不具体，不符合生产标准的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：立加满氨基酸维生素能量饮料工艺，所述立加满氨基酸维生素能量饮料工艺包括以下锻造步骤：
9.s1、备料：将制作氨基酸维生素能量饮料搅拌备用；
10.s2、调配桶：常温水定容＜40℃，加入香精，搅拌10分钟，取样检测理化，过1u过滤送料；
11.s3、升温：加热到90℃以上；
12.s4、灌装：灌装温度85
‑
90℃；
13.s5、封盖：液位；
14.s6、杀菌：90
±
1℃*10分钟喷淋；冷却温度≤40℃；
15.s7、成品：罐身喷码；真空打检、封箱；箱体喷码；码栈入库。
16.优选的，所述s1步骤中，所述备料包括两个步骤；
17.a1:溶解桶加入80
‑
85℃的ro水，开启搅拌，加入白砂糖、瓜拉纳、柠檬酸、dl
‑
苹果酸、柠檬酸钠、食盐、牛磺酸、支链氨基酸、氯化钾、烟酰胺、维生素b6，搅拌10
‑
15分钟，过1u过滤打入调配桶；
18.a2:用不锈钢桶，加入常温ro水，溶解柠檬黄、诱惑红，倒入调配桶；干净ro水冲洗不锈钢桶并倒入调配桶。
19.优选的，所述s2步骤中的理化指标：ph 3.2
±
0.2，brix 12.8
±
0.2％，以现场实测为准。
20.优选的，所述s2步骤中，所述香精须要单独称量，分别添加。
21.优选的，所述s2步骤中，所述溶解桶后过滤根据实际情况可调整，但是调配桶后须使用1u过滤。
22.优选的，所述生产结束后的cip必须清洗干净，因香精味较重，以防窜味。
23.与现有技术相比，本发明提供了立加满氨基酸维生素能量饮料工艺，具备以下有益效果：
24.1、该立加满氨基酸维生素能量饮料工艺，通过将材料搅拌过滤备用，在依次放入至配料桶内部检修理化检测，过滤送料等，保证了饮料的口味，通过升温杀菌，可以有效的对饮料内部进行灭菌，保证了饮料食用的安全性，封盖喷码保证了产品的合格性和可储存性，是一款氨基酸维生素能量饮料。
附图说明
25.图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1，立加满氨基酸维生素能量饮料工艺，立加满氨基酸维生素能量饮料工艺包括以下锻造步骤：
28.s1、备料：将制作氨基酸维生素能量饮料搅拌备用；
29.s2、调配桶：常温水定容＜40℃，加入香精，搅拌10分钟，取样检测理化，过1u过滤送料；
30.s3、升温：加热到90℃以上；
31.s4、灌装：灌装温度85
‑
90℃；
32.s5、封盖：液位；
33.s6、杀菌：90
±
1℃*10分钟喷淋；冷却温度≤40℃；
34.s7、成品：罐身喷码；真空打检、封箱；箱体喷码；码栈入库。
35.通过上述技术方案，第一步在溶解桶内部加入80
‑
85℃的ro水，搅拌均匀后依次放入，加入白砂糖、瓜拉纳、柠檬酸、dl
‑
苹果酸、柠檬酸钠、食盐、牛磺酸、支链氨基酸、氯化钾、烟酰胺、维生素b6，搅拌10
‑
15分钟，过1u过滤打入调配桶，第二步在不锈钢桶内部加入常温的ro水，溶解柠檬黄、诱惑红，倒入调配桶；干净ro水冲洗不锈钢桶并倒入调配桶，将两步骤搅拌均匀后，常温水定容＜40℃时，加入香精搅拌10分钟，后通过理化检测备用。
36.具体的，s1步骤中，备料包括两个步骤；
37.a1:溶解桶加入80
‑
85℃的ro水，开启搅拌，加入白砂糖、瓜拉纳、柠檬酸、dl
‑
苹果酸、柠檬酸钠、食盐、牛磺酸、支链氨基酸、氯化钾、烟酰胺、维生素b6，搅拌10
‑
15分钟，过1u过滤打入调配桶；
38.a2:用不锈钢桶，加入常温ro水，溶解柠檬黄、诱惑红，倒入调配桶；干净ro水冲洗
不锈钢桶并倒入调配桶。
39.通过上述技术方案，第一步在溶解桶内部加入80
‑
85℃的ro水，搅拌均匀后依次放入，加入白砂糖、瓜拉纳、柠檬酸、dl
‑
苹果酸、柠檬酸钠、食盐、牛磺酸、支链氨基酸、氯化钾、烟酰胺、维生素b6，搅拌10
‑
15分钟，过1u过滤打入调配桶，第二步在不锈钢桶内部加入常温的ro水，溶解柠檬黄、诱惑红，倒入调配桶；干净ro水冲洗不锈钢桶并倒入调配桶，溶解步骤按出现先后顺序下入。
40.具体的，s2步骤中的理化指标：ph 3.2
±
0.2，brix 12.8
±
0.2％，以现场实测为准。
41.通过上述技术方案，理化检测为现有技术，在此不多赘述。
42.具体的，s2步骤中，香精须要单独称量，分别添加。
43.通过上述技术方案，香精称量的重量以水的比例来添加，比例大约在1：1000，在第一步骤与第二步骤搅拌完成后，常温水定容＜40℃时加入香精，搅拌十分钟。
44.具体的，述s2步骤中，溶解桶后过滤根据实际情况可调整，但是调配桶后须使用1u过滤。
45.通过上述技术方案，1u过滤为现有技术，在此不多赘述。
46.具体的，所生产结束后的cip必须清洗干净，因香精味较重，以防窜味。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。