阵列基板、显示面板及显示装置的制作方法

1.本公开涉及显示技术领域，具体涉及一种阵列基板、显示面板及显示装置。


背景技术：

2.现有的全面屏手机通常会在屏幕上端中间位置设计一个放置摄像头的透明区域，目前这个区域最为流行是圆孔(punch，俗称盲孔)、或者notch(包括俗称齐刘海的u形槽、美人尖的v形槽、水滴状槽)，随着手机等电子产品多元化、多样化的发展，用户对产品结构需求越来越多，现有技术无法同时满足用户的多样化结构需求，且加工成本较高。
3.另外，传统产品设计工艺中，盲孔或notch一般采用goa(gate drive on array，设置在阵列基板上的栅极驱动电路)单边驱动的形式，即左右两级goa分别驱动不同行的栅极(gate)像素，当一级goa或一行栅极出现问题(例如在在进行异形切割形成上述notch)时，本行像素将没有信号传输，出现y
‑
line半截线不良。


技术实现要素：

4.本公开实施例提供了一种阵列基板、显示面板及显示装置，能够解决现有技术中的上述问题。
5.根据本公开的方案之一，提供一种阵列基板，包括：
6.第一基板，具有开孔区域；
7.第二基板，与所述第一基板相对重叠设置，所述第二基板的至少一侧边缘具有开口区域，所述开口区域包围所述开孔区域，且所述开孔区域的至少部分边缘与所述开口区域的至少部分边缘相切。
8.在一些实施例中，所述开孔区域与所述开口区域均沿所述阵列基板的y轴方向对称设置，且所述开孔区域的对称轴与所述开口区域的对称轴重合。
9.在一些实施例中，所述开口区域为弧形凹槽，且所述弧形凹槽的两侧边缘与所述第二基板的边缘平滑过渡。
10.在一些实施例中，所述第一基板上设有至少两个第一对位标记，以与所述开口区域的两侧边缘对位。
11.在一些实施例中，所述阵列基板包括显示区以及位于所述显示区的内部和周边的非显示区，所述开孔区域和所述开口区域均位于所述非显示区，所述第一对位标记设于所述开孔区域的上方并位于所述非显示区。
12.在一些实施例中，所述第一对位标记形成在所述第一基板的sd层，所述sd层的结构为ti/al/ti。
13.在一些实施例中，所述第一对位标记为十字形标记或米字形标记。
14.在一些实施例中，所述阵列基板还包括多条栅极信号线以及用于驱动所述栅极信号线的栅极驱动电路，所述栅极驱动电路包括分别设于所述栅极信号线的左右两侧的第一栅极驱动单元和第二栅极驱动单元，所述第一栅极驱动单元和第二栅极驱动单元分别从所
述栅极信号线的左右两侧同时向所述开孔区域或开口区域驱动所述栅极信号线。
15.在一些实施例中，所述阵列基板还包括分别设于所述开口区域的左右两侧的静电放电保护单元，所述静电放电保护单元与靠近所述开口区域设置的所述栅极信号线连接，所述静电放电保护单元与所述开口区域和所述第二基板的边缘的连接处具有第一距离。
16.在一些实施例中，所述静电放电保护单元包括薄膜晶体管，所述薄膜晶体管的宽长比小于6，所述薄膜晶体的管节数小于5。
17.根据本公开的方案之一，还提供一种显示面板，包括上述的阵列基板。
18.在一些实施例中，所述显示面板还包括与所述阵列基板相对设置的彩膜基板，以及用于连接所述彩膜基板和所述阵列基板的密封胶框。
19.在一些实施例中，所述开口区域的边缘形成有用于切割的切割线，，所述切割线与设于所述开口区域的第一密封胶框的外侧边缘之间具有第二距离。
20.根据本公开的方案之一，还提供一种显示装置，包括上述的显示面板。
21.本公开的各种实施例提供的阵列基板、显示面板及显示装置，通过将阵列基板设置为上、下重叠的第一基板和第二基板，并分别在第一基板上设置开孔区域，在第二基板上设置能够包围开孔区域并与开孔区域的至少部分边缘相切的开口区域，仅需采用一套工艺设计，即可以满足用户的不同产品结构需求，实现产品的多样化，既可以加工得到挖孔屏等规则的产品，又可以加工得到v
‑
notch、水滴屏、刘海屏等不同异形的产品；同时，可以解决不同异形切割时的对位问题，提高产品加工精度，并大大缓解产品设计加工时的设计压力和物料压力，有效降低加工成本。
附图说明
22.图1示出本公开实施例的阵列基板的结构示意图；
23.图2示出本公开实施例的第一基板的结构示意图；
24.图3示出本公开实施例的第一对位标记的结构示意图；
25.图4示出本公开实施例的栅极信号线和栅极驱动电路的结构示意图；
26.图5示出本公开实施例的栅极信号线的扫描示意图；
27.图6示出本公开实施例的阵列基板的局部示意图(包含静电放电保护单元)；
28.图7为图4中开口区域的密封胶框和切割线的放大结构示意图。
29.附图标记：
[0030]1‑
第一基板、11
‑
开孔区域；2
‑
第二基板、21
‑
开口区域；31
‑
第一对位标记、32
‑
第二对位标记、33
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第三对位标记；4
‑
切割线；5
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栅极信号线；61
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第一栅极驱动单元、62
‑
第二栅极驱动单元；7
‑
静电放电保护单元；8
‑
密封胶框、81
‑
第一密封胶框。
具体实施方式
[0031]
此处参考附图描述本公开的各种方案以及特征。
[0032]
应理解的是，可以对此处申请的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本公开的范围和精神内的其他修改。
[0033]
包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与上
面给出的对本公开的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本公开的原理。
[0034]
通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本公开的这些和其它特性将会变得显而易见。
[0035]
还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本公开进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本公开的很多其它等效形式。
[0036]
当结合附图时，鉴于以下详细说明，本公开的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。
[0037]
此后参照附图描述本公开的具体实施例；然而，应当理解，所申请的实施例仅仅是本公开的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本公开模糊不清。因此，本文所申请的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本公开。
[0038]
图1示出了本公开实施例的显示装置的结构示意图。如图1所示，本公开实施例提供了一种阵列基板，包括：
[0039]
第一基板1，具有开孔区域11；
[0040]
第二基板2，与第一基板1相对重叠设置，第二基板2的至少一侧边缘具有开口区域21，开口区域21包围开孔区域11，且开孔区域11的至少部分边缘与开口区域21的至少部分边缘相切。
[0041]
具体地，开孔区域11在第一基板1靠近上边缘的位置挖孔形成；开口区域21从第二基板2的上边缘开槽形成。
[0042]
在第一基板1上设置开孔区域11可以直接满足用户的挖孔需求，在第二基板2上设置开口区域21能够满足用户的异形切割需求，得到v
‑
notch、水滴屏、刘海屏等不同异形的面板产品。特别地，开口区域21包围开孔区域11，使得在第一基板1进行异形切割时不影响第二基板2，且开孔区域11的至少部分边缘与开口区域21的至少部分边缘相切，可以利用开孔区域11与开口区域21相切的边缘在对第二基板2进行异形切割时对位，保证异形切割的精确性，提高产品加工品质。
[0043]
本公开实施例提供的阵列基板通过设置上、下重叠的第一基板1和第二基板2，并分别在第一基板1上设置开孔区域11，在第二基板2上设置能够包围开孔区域11并与开孔区域11的至少部分边缘相切的开口区域21，仅需采用一套掩膜(mask)曝光、蚀刻工艺设计，即可以满足用户的不同产品结构需求，实现产品的多样化，既可以加工得到挖孔屏等规则的产品，又可以加工得到v
‑
notch、水滴屏、刘海屏等不同异形的产品；同时，可以解决不同异形切割时的对位问题，提高产品加工精度，并大大缓解产品设计加工时的设计压力和物料压力，有效降低加工成本。
[0044]
在一些实施例中，如图1所示，开孔区域11与开口区域21均沿阵列基板的y轴方向对称设置，且开孔区域11的对称轴与开口区域21的对称轴重合。即开孔区域11与开口区域21均为左右对称结构，以便加工出规则的盲孔或异形结构，有利于产品的外形美观；且开孔区域11的对称轴与开口区域21的对称轴重合，使得开孔区域11的下边缘与开口区域21的下边缘相切(切点为a)，便于后续加工异形结构产品时，利用开孔区域11进行对位，从而保证
产品精度。
[0045]
本实施例中，相互配合的开孔区域11与开口区域21设置在阵列基板的中部，具体实施中，开孔区域11与开口区域21也可以设置在阵列基板的左侧或右侧。
[0046]
另一些实施例中，开孔区域11的对称轴与开口区域21的对称轴可以不重合，例如，当开口区域21较大时，可以在开口区域21的对称轴的左侧和右侧，分别设置一开孔区域11，即可以设置两个开孔区域11以满足用户的多样化需求。
[0047]
可以理解的是，阵列基板的x轴方向是指阵列基板的宽度方向，y轴方向是指阵列基板的长度方向，阵列基板的z轴方向是指阵列基板的厚度方向。
[0048]
开孔区域11的开孔形状，具体可以为圆形、椭圆形、长方形、正方形、三角形、菱形或其他不规则形状等任意几何形状。本实施例中，开孔区域11的形状为圆形，以满足用户的盲孔需求。将开孔区域11设置为盲孔区域，可以对盲孔区域内的摄像头等部件进行保护，且可以在盲孔区域的封闭的一端设置光学元件(例如偏振膜等)，配合摄像头对产品的成像效果等进行调节。
[0049]
如图1所示，开口区域21的形状为一弧形凹槽，且该弧形凹槽的两侧边缘与第二基板2的边缘平滑过渡。
[0050]
进一步地，弧形凹槽的宽度从第二基板2的边缘自外向内逐渐减小。即开口区域21的开口自内向外逐渐增大，如此，可以便于不同异形结构的加工，仅需要进行切割即可形成v
‑
notch、水滴屏、刘海屏等不同异形形状结构(notch形状结构)。弧形凹槽的两侧边缘与第二基板2的边缘平滑过渡也便于加工。
[0051]
具体实施中，开口区域21的形状的也可以为“u形”或“凹形”等规则的凹槽，例如，当为“凹形”时可以方便齐刘海notch结构的加工，但是，不便于v
‑
notch的加工，在加工v
‑
notch时可能会需要切割掉较多的物料，不利于窄边框的实现。开口区域21的形状为“u形”或“凹形”时，弧形凹槽的两侧边缘与第二基板2的边缘可以直接通过直角过渡，也可以在直角处加工倒角以实现平滑过渡，便于异形结构或其他结构的加工。
[0052]
在一些实施例中，如图1和图2所示，第一基板1上设有至少两个第一对位标记31，以与开口区域21的两侧边缘对位。
[0053]
具体加工时，异形切割设备通过抓取上述至少两个第一对位标记31进行对位，确定异形切割设备的刀轮下刀位置，最终实现notch形状结构。
[0054]
本实施例中，如图1所示，在开孔区域11上方的左右两侧分别蚀刻一个第一对位标记31，以分别与开口区域21的左侧边缘和右侧边缘进行对位，即第一对位标记31与开口区域21的两侧边缘的边缘点之间的连线与阵列基板的y轴平行。
[0055]
阵列基板包括显示区(active area，aa)以及位于显示区的内部和周边的非显示区，开孔区域11和开口区域21均位于非显示区，第一对位标记31设于开孔区域11的上方并位于所述非显示区。
[0056]
进一步地，第一对位标记31与阵列基板的显示区的顶部边缘的距离l为200
‑
400um(例如300um)，在保证对位的同时，防止非显示区域设置的过大，以实现窄边框或全面屏设计。
[0057]
本实施例中，第一对位标记31形成在第一基板1的sd层(源漏极金属层)，sd层的结构为ti/al/ti(钛/铝/钛)。采用ti/al/ti三叠层结构可以提高阵列基板的产品品质。
[0058]
在一些实施例中，第一对位标记31为如图3所示的十字形标记或米字形标记。优选地，十字形标记的长度a为100um，宽度b为20um，。具体实施中，第一对位标记31还可以为其他形状，只要具有交叉点以便于定位即可。
[0059]
在一些实施例中，开口区域21的边缘还设有多个第二对位标记32，多个第二对位标记32的连线形成切割线4，沿切割线4进行切割即可形成上述的notch结构。
[0060]
如图1和图2所示，第一基板1和/或第二基板2的各边缘的连接处设有多个第三对位标记33，以便形成相应的切割线，从而切割阵列基板的边缘形成圆角边缘等。
[0061]
在一些实施例中，如图4和图5所示，阵列基板还包括多条栅极信号线5以及用于驱动栅极信号线5的栅极驱动电路，栅极驱动电路包括分别设于栅极信号线5的左右两侧的第一栅极驱动单元61(第一goa单元)和第二栅极驱动单元62(第二goa单元)，第一栅极驱动单元和第二栅极驱动单元分别从栅极信号线5的左右两侧同时向开口区域21或开孔区域11驱动栅极信号线5。
[0062]
栅极信号线5位于显示区，栅极驱动电路位于非显示区，位于显示区的每行栅极信号线5连接至位于非显示区的每行栅极驱动电路。
[0063]
阵列基板还包括设于显示区的m行n列像素阵列，像素阵列与栅极信号线5对应设置，阵列基板的显示区设有m条栅极信号线5，例如本实施例中设有2402条栅极信号线5，像素阵列中位于同一行的像素(pixel)均连接到同一条栅极信号线5。
[0064]
栅极驱动电路输出栅极扫描驱动信号，驱动面板内的栅极信号线5，使得显示区内的薄膜晶体管导通，以对像素进行充电；同时，栅极驱动电路采用逐行扫描的方式依次传递信号，当通过一行栅极信号线5输入的栅极扫描驱动信号扫描完成后，控制下一行栅极驱动电路向位于该行的栅极信号线5输入信号，并依次传递，直至向最后一行栅极信号线5输入的栅极扫描驱动信号扫描完成。
[0065]
阵列基板还包括与栅极信号线5相互垂直交叉绝缘设置的数据线(data)以及用于驱动数据线的数据驱动电路，即阵列基板具有n条数据线，像素阵列中位于同一列的像素均连接到同一条数据线。通过栅极信号线5输入扫描信号时，使得薄膜晶体管导通，此时，通过数据线通入灰阶信号便可驱动像素单元，实现显示功能。
[0066]
如图5所示，像素阵列中的每个像素单元可至少包括三个子像素，以分别对应于彩膜基板上的红色滤光单元、绿色滤光单元以及蓝色滤光单元。
[0067]
本实施例中，在每行栅极信号线5的左右两侧分别连接第一栅极驱动单元61和第二栅极驱动单元62，可以在对开口区域21进行切割时，即使栅极信号线5被切断，仍然可以分别利用第一栅极驱动单元61和第二栅极驱动单元62分别对切断的栅极信号线5进行正常扫描驱动，从而正常驱动像素单元进行显示，且不出现其他异常、不良现象；或者可以在位于同一行的两个goa单元中的一个出现异常时，利用另一个正常驱动像素单元进行显示。
[0068]
在一些实施例中，如图6所示，为了防止阵列基板中的静电导致的瞬间电流过大击穿goa单元，影响阵列基板的正常显示，阵列基板还包括分别设于开口区域21的左右两侧的静电放电保护单元7(esd单元)，静电放电保护单元7与靠近开口区域21设置的栅极信号线5连接，静电放电保护单元7与开口区域21和第二基板2的边缘的连接处具有第一距离s1。
[0069]
第一距离s1可以有效防止异形切割时esd单元被切断，不损伤esd单元，保证esd单元的防护能力。
[0070]
如图7所示，静电放电保护单元7包括薄膜晶体管(thin film transistor，tft)，薄膜晶体管的宽长比小于6，薄膜晶体的管节数小于5。
[0071]
通过减小薄膜晶体管的宽长比和管子节数，在保证esd防护能力同时，缩小esd单元的空间占比，可以确保不损伤esd单元。例如，本实施例中，薄膜晶体管的尺寸可以为34(poly)*3(节数)/6(gate)，其中，34(poly)/6(gate)表示宽长比。
[0072]
本公开实施例还提供了一种显示面板，包括上述的阵列基板。
[0073]
在一些实施例中，显示面板还包括与阵列基板(tft)相对设置的彩膜基板(cf)，以及用于连接彩膜基板和阵列基板的密封胶框8(seal)。
[0074]
如图4所示，密封胶框8围绕阵列基板和彩膜基板的边缘设置，如图7所示，位于开口区域21的边缘的第一密封胶框81的宽度w为500
‑
700um。可以保证开口区域21(notch异形区域)的可靠密封，有效解决切割后异形区域的漏液问题，保证可靠密封，从而实现多样化的异形结构。
[0075]
进一步地，阵列基板上开口区域21的边缘形成有用于切割的切割线4，切割线4与涂覆于开口区域21的边缘的第一密封胶框81的外侧边缘之间的第二距离s2优选为100um，即第一密封胶框81的外侧边缘与切割线4之间的距离较近，防止涂覆于开口区域21的边缘框胶从开口区域21流入阵列基板，造成损坏。
[0076]
显示面板的其他位置的密封胶框的涂覆方式与现有技术一致，此处不再赘述。
[0077]
本公开实施例还提供了一种显示装置，包括上述的显示面板。
[0078]
该显示装置的一个示例为液晶显示装置。该显示装置可以是任何具有显示功能的产品或部件，例如手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、穿戴式手表、导航仪等。
[0079]
以上实施例仅为本公开的示例性实施例，不用于限制本公开，本公开的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本公开的实质和保护范围内，对本公开做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本公开的保护范围内。