一种橡胶制品加工用硫化工艺的制作方法

1.本发明涉及橡胶加工硫化设备技术领域，具体为一种橡胶制品加工用硫化工艺。


背景技术：

2.中国专利号cn211729895u公开了一种橡胶制品加工用硫化工艺，包括安装座，所述安装座的顶部安装有橡胶硫化机构主体，所述橡胶硫化机构主体的一侧连接有连接管道，所述连接管道的另一端连接有固定箱，所述连接管道的外侧连接有支撑机构，所述橡胶硫化机构主体的一侧设置有操作面板；本发明能够按压把手块，此时可竖直方向调节支撑柱以及支撑套的高度，在调整到合适的高度时，即可向外侧拉动把手块完成对支撑柱以及支撑套的固定，操作简单方便；本发明能够通过螺杆贯穿固定环，并通过螺纹块与螺杆配合完成对固定环的固定，并通过挤压垫保持结构的稳定，从而方便的完成对固定环的安装固定。
3.橡胶制品在进行加工时，需要使用硫化设备进行加工生产，而硫化设备使用较多的是平板硫化机，平板硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，平板硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
4.但是现有的平板硫化机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有平板硫化机在使用时，由于模板表面的模孔较多，就需要工作人员逐个放置橡胶块，从而降低平板硫化机加工的效率，以及平板硫化机在对橡胶块加工完成后，模具内表面会粘附有多余的橡胶渣，从而需要工作人员逐个对模孔进行清理，从而进一步的降低平板硫化机的加工的效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种橡胶制品加工用硫化工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶制品加工用硫化工艺，其特征在于包括如下步骤：
7.步骤a、设计一款硫化系统，该硫化系统中的橡胶下料装置(3)滑动安装在平板硫化机(1)的中心一侧上表面，所述橡胶上料装置(2)滑动安装在平板硫化机(1)的中部；
8.所述橡胶上料装置(2)的内部包括驱动装置(10)和原料限位架(12)，所述驱动装置(10)螺旋连接在橡胶上料板(11)的两端四角，所述原料限位架(12)滑动插接在橡胶上料板(11)的一侧边面内部；所述驱动装置(10)的内部包括驱动电机(14)和螺纹杆(16)，其中所述螺纹杆(16)转动连接在传送带(13)的两端内部，螺纹杆(16)的底端边缘外表面固定有驱动齿轮(15)，所述传送带(13)一端内部螺纹杆(16)底端转动连接在驱动电机(14)的顶面；所述橡胶上料板(11)的内部限位插孔(18)和下料孔(19)，所述下料孔(19)均匀贯通开设在橡胶上料板(11)的上表面，所述限位插孔(18)均匀贯通开设在橡胶上料板(11)的一侧
边面，橡胶上料板(11)的四角边缘固定在螺纹套筒(17)；所述原料限位架(12)的内部包括限位挡杆(20)、复位弹簧(21)和连接杆(23)，其中所述连接杆(23)均匀连接在拉环(22)的外表面，所述复位弹簧(21)固定套接在连接杆(23)的一端边缘外表面，所述限位挡杆(20)均匀固定连接在连接杆(23)的外表面；所述橡胶下料装置(3)内部包括下料柱(24)、清洁气孔(25)，其中所述下料柱(24)均匀固定连接在固定底板(26)的上表面，所述清洁气孔(25)均匀开在下料柱(24)的上部边缘外表面；所述连接块(27)固定连接在固定底板(26)的两端面中心，连接块(27)的一端面固定有高压进气管(28)；所述固定底板(26)的内部开设有空腔，所述高压进气管(28)通过连接块(27)与固定底板(26)的内部的空腔相贯通连接；
9.步骤b、通过平板硫化机(1)对橡胶硫化模板(9)内部的橡胶块加热，内部的橡胶块融化后，需对橡胶硫化模板(9)内部的橡胶制品脱模，首先橡胶硫化模板(9)在平板硫化机(1)的控制下横向滑动至液压升降板(8)的另一端，然后平板硫化机(1)带动模具底板与橡胶硫化模板(9)的底面分离，再控制控制器(7)使得橡胶下料装置(3)底面的液压升降机运行，从而使橡胶下料装置(3)向上升起，使橡胶制品脱离橡胶硫化模板(9)内部的模孔，然后将橡胶制品清理去除，再对控制器(7)进行操作，使得外部连接的气泵将气压，通过高压进气管(28)吹入到固定底板(26)内部的空腔内部，从而使气压通过下料柱(24)上部外表面的清洁气孔(25)吹出，同时下料柱通过清洁气孔吹出的气压对橡胶硫化模板内部模孔内表面进行清洁，从而避免工作人员逐个对模孔进行清洁；
10.步骤c、然后操作控制器(7)，使液压升降机带动橡胶下料装置(3)底面下降，同时下料柱(24)会与橡胶硫化模板(9)底面内部相分离，直至橡胶下料装置(3)下降复位为止，然后平板硫化机会控制模具底面对橡胶硫化模板(9)底面封挡；然后对控制器(7)控制，使驱动电机(14)带动螺纹杆(16)转动，从而使橡胶上料板(11)通过螺纹套筒(17)在螺纹杆(16)外面向下滑动，直至内部下料孔(19)的底端与橡胶硫化模板(9)上表面模孔相对齐接触，然后驱动电机(14)停止运行，并且使螺纹杆(16)在限位滑道(4)内停止转动；
11.步骤d、然后工作人员拉动拉环(22)带动限位挡杆(20)在限位插孔(18)内部横向滑动，从而使限位挡杆(20)滑动与下料孔(19)内部分离，同时连接杆(23)一端边缘外表面的复位弹簧(21)拉伸产生弹力，在限位挡杆(20)与下料孔内部分离的同时，下料孔顶部中心的橡胶块原料在重力作用下进入橡胶硫化模板(9)内模孔内部，从而使得橡胶块原料快速同时进入橡胶硫化模板(9)上表面模孔内部；
12.步骤e、然后卸去拉环(22)外表面的外力，同时原料限位架(12)在复位弹簧(21)弹力作用下横向滑动复位，而橡胶硫化模板(9)会在平板硫化机控制下横向滑动复位，从而使得平板硫化机对橡胶硫化模板内部的橡胶块加工，原料限位架(12)复位的同时连接杆(23)外表面的限位挡杆(20)会与下料孔(19)的内部相插接；
13.步骤f、在橡胶硫化模板(9)内部橡胶块加工的同时，操作人员将新的橡胶块放置到橡胶上料板(11)上表面下料孔(19)内部，便于后续对橡胶硫化模板(9)内部进行快速上料。
14.在本案中，所述连接杆(23)通过限位插孔(18)与橡胶上料板(11)的一侧边面相滑动插接，且所述连接杆(23)外表面的限位挡杆(20)与橡胶上料板(11)上表面的下料孔(19)相对应滑动插接。
15.在本案中，所述复位弹簧(21)的一端与橡胶上料板(11)的一侧面边缘相固定连
接。
16.在本案中，所述复位弹簧(21)的另一端与连接杆(23)的一端边缘外表面相固定连接。
17.在本案中，所述固定底板(26)通过上表面的下料柱(24)与橡胶硫化模板(9)的底面相滑动插接。
18.有益效果如下：
19.一、本硫化工艺通过安装橡胶下料装置，能够对橡胶硫化模板内部加工完成的橡胶制品进行去除，并且通过橡胶下料装置内部下料柱外表面的清洁气孔，能够使气压同时对橡胶硫化模板内部的所有模孔进行吹洗，从而快速对橡胶硫化模板内部的模孔进行清洁，有效的提高对橡胶硫化模板清洁的工作效率，而橡胶上料板内部对橡胶块进行提前准备，从而能够使得橡胶上料板内部的橡胶块，快速进入橡胶硫化模板内表面模孔内部，有效的提高对橡胶块上料的工作效率，通过橡胶下料装置对橡胶硫化模板的下料和清理以及橡胶上料板对橡胶硫化模板的快速上料，能够进一步的提高平板硫化机的加工效率，从而有效的增加了平板硫化机的加工产量。
20.二、本发明通过安装防护围板，能够对橡胶上料板的上表面边缘进行维护，避免橡胶块散落到橡胶上料板上表面的时发生脱落，同时橡胶块收集盒能够对橡胶进行收集存放，从而能够便于工作人员对橡胶块进行拿取，避免工作人员进行大幅度移动，从而提高工作人员对橡胶块上料的工作效率，通过安装原料限位架，能够对下料孔内部顶端中心的橡胶块进行同时控制，从而能够使得橡胶块同时快速进入橡胶硫化模板模孔内部。
附图说明
21.图1为本发明所采用硫化系统的主体结构示意图；
22.图2为本发明所采用硫化系统的平板硫化机结构示意图；
23.图3为本发明所采用硫化系统的平板硫化机侧视结构示意图；
24.图4为本发明所采用硫化系统的橡胶上料装置结构示意图；
25.图5为本发明所采用硫化系统的驱动装置结构示意图；
26.图6为本发明所采用硫化系统的橡胶上料板结构示意图；
27.图7为本发明所采用硫化系统的橡胶上料板侧视结构示意图；
28.图8为本发明所采用硫化系统的原料限位架结构示意图；
29.图9为本发明所采用硫化系统的橡胶下料装置结构示意图；
30.图10为本发明所采用硫化系统的橡胶上料板第二实施例结构示意图。
具体实施方式
31.下面结合附图对本发明进一步说明。
32.一种橡胶制品加工用硫化工艺，其特征在于包括如下步骤：
33.步骤a、设计一款橡胶制品加工用硫化系统，该橡胶制品加工用硫化系统具有多种实施例。
34.实施例1
35.请参阅图1，一种橡胶制品加工用硫化系统，包括平板硫化机1、橡胶上料装置2和
橡胶下料装置3，橡胶下料装置3滑动安装在平板硫化机1的中心一侧上表面，橡胶上料装置2滑动安装在平板硫化机1的中部且位于橡胶下料装置3的顶部正上方；
36.请参阅图2，平板硫化机1的内部包括限位滑道4、限位支撑柱5、限位框架6、控制器7、液压升降板8和橡胶硫化模板9，液压升降板8滑动安装在平板硫化机1的内部中心，橡胶硫化模板9滑动安装在液压升降板8的顶面中心，控制器7固定安装在液压升降板8的一侧边面一端边缘，限位框架6固定安装爱液压升降板8的上表面一端两侧边缘，限位支撑柱5对称焊接在液压升降板8的上表面一端两侧边缘，所述限位框架6固定在液压升降板8的一端侧面边缘且位于限位支撑柱5之间，限位滑道4开设在限位支撑柱5的侧面中心；
37.请参阅图4，橡胶上料装置2的内部包括驱动装置10、橡胶上料板11和原料限位架12，驱动装置10螺旋连接在橡胶上料板11的两端四角，原料限位架12滑动插接在橡胶上料板11的一侧边面内部；
38.请参阅图5，驱动装置10的内部包括传送带13、驱动电机14、驱动齿轮15和螺纹杆16，螺纹杆16转动连接在传送带13的两端内部，驱动齿轮15焊接在螺纹杆16的底端边缘外表面，传送带13一端内部螺纹杆16底端转动连接在驱动电机14的顶面中心；
39.请参阅图6，橡胶上料板11的内部包括螺纹套筒17、限位插孔18和下料孔19，下料孔19均匀贯通开设在橡胶上料板11的上表面，限位插孔18均匀贯通开设在橡胶上料板11的一侧边面，螺纹套筒17固定连接在橡胶上料板11的四角边缘；
40.请参阅图8，原料限位架12的内部包括限位挡杆20、复位弹簧21、拉环22和连接杆23，连接杆23均匀连接在拉环22的外表面，复位弹簧21固定套接在连接杆23的一端边缘外表面，限位挡杆20均匀固定连接在连接杆23的外表面；
41.请参阅图9，橡胶下料装置3的内部包括下料柱24、清洁气孔25、固定底板26、连接块27和高压进气管28，下料柱24均匀固定连接在固定底板26的上表面，清洁气孔25均匀开在下料柱24的上部边缘外表面，连接块27固定连接在固定底板26的两端面中心，高压进气管28固定连接在连接块27的一端面；橡胶硫化模板9的两端面中心对称固定连接有卡接板，橡胶硫化模板9通过两端面的卡接板与限位框架6的侧面中心相滑动卡接；液压升降板8的底面中心固定连接有液压升降器，液压升降板8通过底面中心的液压升降器在平板硫化机1的内部中心上下滑动。固定底板26的内部开设有空腔，高压进气管28通过连接块27与固定底板26的内部的空腔相贯通连接。下料柱24上部外表面的清洁气孔25与固定底板26内部的空腔相贯通连接。驱动装置10内部的螺纹杆16通过限位滑道4与限位支撑柱5的侧面内部相转动卡接，且驱动电机14固定安装在液压升降板8的一端边缘两侧且位于限位支撑柱5的底端正下方。橡胶上料板11通过四角边缘的螺纹套筒17与限位滑道4内部的螺纹杆16相螺旋套接，橡胶上料板11上表面的下料孔19与固定底板26上表面的下料柱24相对齐。连接杆23通过限位插孔18与橡胶上料板11的一侧边面相滑动插接，且连接杆23外表面的限位挡杆20与橡胶上料板11上表面的下料孔19相对应滑动插接。复位弹簧21的一端与橡胶上料板11的一侧面边缘相固定连接。复位弹簧21的另一端与连接杆23的一端边缘外表面相固定连接。固定底板26通过上表面的下料柱24与橡胶硫化模板9的底面相滑动插接。
42.实施例2
43.在实施例1的基础上，如图10所示，橡胶上料板11的顶面边缘固定连接有防护围板29，防护围板29的顶面一侧边缘固定连接有橡胶块收集盒31，橡胶块收集盒31的底面两端
一侧边缘固定连接有支撑板30。
44.本实施例在实施时，在对橡胶上料板11上表面下料孔19的内部提前上料时，先将橡胶块收集盒31内部的橡胶块抓出撒在橡胶上料板11的上表面，同时防护围板29会对橡胶上料板11上表面的滚动的橡胶块进行限制，防止橡胶块散落，然后工作人员对橡胶上料板11上表面散落的橡胶块进行拨动，从而使得橡胶块进入附近的下料孔19内部，从而提高橡胶块准备提前上料的效率。
45.步骤b、通过平板硫化机1对橡胶硫化模板9内部的橡胶块加热，内部的橡胶块融化后，需对橡胶硫化模板9内部的橡胶制品脱模，首先橡胶硫化模板9在平板硫化机1的控制下横向滑动至液压升降板8的另一端，然后平板硫化机1带动模具底板与橡胶硫化模板9的底面分离，再控制控制器7使得橡胶下料装置3底面的液压升降机运行，从而使橡胶下料装置3向上升起，使橡胶制品脱离橡胶硫化模板9内部的模孔，然后将橡胶制品清理去除，再对控制器7进行操作，使得外部连接的气泵将气压，通过高压进气管28吹入到固定底板26内部的空腔内部，从而使气压通过下料柱24上部外表面的清洁气孔25吹出，同时下料柱通过清洁气孔吹出的气压对橡胶硫化模板内部模孔内表面进行清洁，从而避免工作人员逐个对模孔进行清洁。
46.步骤c、然后操作控制器7，使液压升降机带动橡胶下料装置3底面下降，同时下料柱24会与橡胶硫化模板9底面内部相分离，直至橡胶下料装置3下降复位为止，然后平板硫化机会控制模具底面对橡胶硫化模板9底面封挡。然后对控制器7控制，使驱动电机14带动螺纹杆16转动，从而使橡胶上料板11通过螺纹套筒17在螺纹杆16外面向下滑动，直至内部下料孔19的底端与橡胶硫化模板9上表面模孔相对齐接触，然后驱动电机14停止运行，并且使螺纹杆16在限位滑道4内停止转动。
47.步骤d、然后工作人员拉动拉环22带动限位挡杆20在限位插孔18内部横向滑动，从而使限位挡杆20滑动与下料孔19内部分离，同时连接杆23一端边缘外表面的复位弹簧21拉伸产生弹力，在限位挡杆20与下料孔内部分离的同时，下料孔顶部中心的橡胶块原料在重力作用下进入橡胶硫化模板9内模孔内部，从而使得橡胶块原料快速同时进入橡胶硫化模板9上表面模孔内部。
48.步骤e、然后卸去拉环22外表面的外力，同时原料限位架12在复位弹簧21弹力作用下横向滑动复位，而橡胶硫化模板9会在平板硫化机控制下横向滑动复位，从而使得平板硫化机对橡胶硫化模板内部的橡胶块加工，原料限位架12复位的同时连接杆23外表面的限位挡杆20会与下料孔19的内部相插接。
49.步骤f、在橡胶硫化模板9内部橡胶块加工的同时，操作人员将新的橡胶块放置到橡胶上料板11上表面下料孔19内部，便于后续对橡胶硫化模板9内部进行快速上料。