一种变压器安装用位置微调推送装置的制作方法

1.本发明涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种变压器安装用位置微调推送装置。


背景技术：

2.变压器需要安装至高处，因此在进行变压器安装的过程之前，需要将变压器吊运或抬运变压器的安装架上，而由于变压器自身较重，在抬高运输时，运输位置不易掌握，变压器在向上运输后相对安装架的位置过高或过低，安放变压器时需要多次调整，导致变压器的安装过程繁复，降低了变压器的安装效率。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：变压器向上运输时，不能精准对位安装架，影响安装效率。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变压器安装用位置微调推送装置，包括底板、安装在所述底板上的抬送组件、设置在所述抬送组件上的推抵组件以及控制所述抬送组件相对所述底板移动的驱动组件，所述抬送组件包括平行设置在所述底板上方的抬板以及连接所述抬板和所述底板的连接杆，所述驱动组件包括连接在所述抬板和所述底板之间的驱动气缸，所述驱动组件包括安装在所述抬板上的丝杆以及配合套设至所述丝杆上的推板，所述丝杆在所述抬板上转动时，所述推板受到所述丝杆驱动在所述抬板上移动。
5.进一步的，所述底板和所述抬板的两侧均安装有铰接底座，所述铰接底座呈圆柱状结构，所述连接杆的两端分别铰接至所述铰接底座上。
6.进一步的，所述铰接底座上还安装有限位盖，所述限位盖盖设在所述连接杆的外侧，所述限位盖配合所述底板和所述抬板限制所述连接杆在所述铰接底座上的位置。
7.进一步的，所述驱动组件还包括安装在所述底板上的第一转动底座以及固定安装在所述抬板上的第二转动底座，所述驱动气缸的活塞端铰接至所述第一转动底座上，所述驱动气缸的缸体铰接至所述第二转动底座上。
8.进一步的，所述第一转动底座上穿插有第一铰接杆，所述驱动套筒的缸体端部上固定安装有铰接套筒，所述铰接套筒可转动地套设至所述第一铰接杆上。
9.进一步的，所述第二转动底座上穿插有第二铰接杆，所述转动气缸的活塞杆端部铰接至所述第二铰接杆上。
10.进一步的，所述转动气缸的活塞杆的端部上固定安装有铰接框，所述铰接框可相对转动的铰接至所述第二铰接杆上。
11.进一步的，所述抬板上开有限位槽，所述丝杆可转动的收容于所述限位槽内，所述推板凸设至所述限位槽内。
12.进一步的，所述推送组件还包括安装在所述抬板上的两个导轨，两个所述导轨分设在所述丝杆的两侧，所述推板可相对滑动的套设至所述两个导轨上。
13.进一步的，所述导轨的端部上固定安装有承载块，所述承载块固定安装至所述抬板上，所述导轨受到所述承载块的限制，所述推板可贴合至所述承载块上。
14.本发明的有益效果是，变压器放置到抬板上，当驱动气缸启动后，可驱使抬板向远离底板的方向平行移动，直至抬板驱使变压器和安装架对位，之后在抬板上转动丝杆，在丝杆的驱动作用下，推板可在抬板上移动，将变压器向安装架的方向推动，变压器被推动至安装架上后，将变压器固定至安装架上，从而可完成变压器安装至安装架上的过程，由于驱动气缸的伸展程度可由充入的气压决定，因此可调节抬板和底板之间的间距，进而可完成对变压器抬起过程的精准控制，完成变压器最后的微调过程，并借助丝杆和推板，完成变压器推送，使得变压器的微调过程简单，提高变压器的安装效率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的位置微调推送装置的立体图；
17.图2是图1的主视图；
18.图3是图1的俯视图；
19.图4是沿图3中a
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a的剖视图；
20.图中：微调推送装置
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100、底板
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10、抬送组件
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20、推抵组件
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30、驱动组件
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40、抬板
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210、连接杆
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220、限位盖
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212、第一转动底座
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410、第二转动底座
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420、驱动气缸
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430、第一铰接杆
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411、第二铰接杆
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421、铰接套筒
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431、铰接框
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432、限位槽
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110、电机板
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120、导轨
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310、转板
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320、丝杆
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330、推板
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340、驱动电机
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350、承载块
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311。
具体实施方式
21.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
22.如图1至图4所示，本发明提供了一种变压器安装用位置微调推送装置100，包括底板10、安装在底板10上的抬送组件20、设置在抬送组件20上的推抵组件30以及控制抬送组件20相对底板10移动的驱动组件40。
23.待安装的变压器安装至抬送组件20上，底板10可安装至抬送设备上，抬送设备可以是叉车、也可以是吊车，本实施方式中不做具体限制，底板10安装至抬送设备上后，抬送设备启动后，可将底板10运输至安装架附近，而变压器跟随底板10同步运输至安装架附近，之后通过驱动组件40的驱动，使得变压器可被推抵至和安装架齐平的位置，之后启动推抵组件30，可将变压器推送至安装架上。
24.抬送组件20包括平行设置在底板10上的抬板210以及设置在抬板210和底板10之间的若干连接杆220。抬板210和底板10的两侧均安装有铰接底座，铰接底座呈圆柱状结构，铰接底座在底板10的两侧对称设置，且连接杆220的两端铰接至铰接底座上，铰接底座上还安装有限位盖212，限位盖212配合抬板210和底板10限制连接杆220在铰接底座上的位置，
保证连接杆220可相对抬板210和底板10转动。
25.驱动组件40包括固定安装在底板10上的第一转动底座410、固定安装在台板210上的第二转动底座420以及铰接在第一转动底座410和第二转动底座420之间的驱动气缸430，优选地，驱动气缸430的活塞端铰接至第一转动底座410上，驱动气缸430的缸体铰接至第二转动底座420上。驱动气缸430在底板10和抬板210之间伸缩时，可驱动抬板210相对底板10进行移动，在连接杆220的限制下，抬板210可相对底板10进行平行移动。优选地，第一转动底座410上穿插有第一铰接杆411，第二转动底座420上穿插有第二铰接杆421，驱动气缸430的缸体端部固定安装有铰接套筒431，铰接套筒431可转动的套设至第一铰接杆411上，驱动气缸430的活塞杆端部固定安装有铰接框432，铰接框432铰接至第二铰接杆421上，驱动气缸430充气伸展时，驱动气缸430绕第一转动底座420转动，可驱使抬板210远离底板10，使得底板10上的变压器和安装架对位。
26.底板10上开有限位槽110，底板10上对应限位槽110槽口的侧面上固定安装有电机板120，推抵组件30包括固定安装在抬板210上的两个导轨310、固定安装在限位槽110内的两个转板320、可转动的穿插在两个转板320上的丝杆330以及配合套设至丝杆330上的推板340，两个导轨310设置在限位槽110的两侧，导轨310的端部固定在底板10上，转板320固定安装在限位槽110内的两侧槽口处，丝杆330可转动的收容在限位槽110内，丝杆330的两端可相对转动的穿插在转板320中，推板340呈t型板状结构，推板340的两端可滑动地套设至两个导轨310上，推板340另一端配合套设至丝杆330上，丝杆330在限位槽110内转动时，可驱使推板340沿限位槽110移动。丝杆330的端部指向电机板120设置，电机板120上固定安装有驱动电机350，驱动电机350的输出轴连接至丝杆330的端部上，驱动电机350启动后，可驱使丝杆330在限位槽110内进行转动，丝杆330在转动的过程中，通过丝杆330和推板340之间的螺牙配合，驱使推板340沿导轨310进行移动，推板340在抬板110上移动时，可将抬板110上的变压器推抵至安装架上。
27.优选地，导轨310呈杆状结构，导轨310的两端固定安装有承载块311，承载块311固定安装至抬板110上，导轨310受到承载块311的限制，平行于抬板110设置，抬板110上的导轨310限制推板340的移动方向。
28.上述的微调推送装置100的使用方法是，底板10安置至到升降装置上，同时将变压器安装至抬板110上两个导轨310之间，之后启动驱动气缸430，驱动气缸430进行伸长的运动行程，在驱动气缸430的推抵下，抬板110相对底板10进行移动，而在底板10两侧的连接杆220限制抬板110的运动行程，使得抬板110相对底板10可进行平行抬起的运动行程，当抬板110上的变压器和安装架对位时，启动驱动电机350，驱动电机350驱使丝杆330在限位槽110内转动，丝杆330驱使推板340沿限位槽110移动，推板340沿导轨310移动，推板340推动变压器在抬板110上滑动，直至变压器沿抬板110滑动至安装架上，在变压器移动到位后，可将变压器固定至安装架上，之后再次反向启动驱动电机，在驱动电机和丝杆330的作用下，推板340沿导轨310移动至和承载块311贴合，使得推板340复位至起始位置，之后再次收缩驱动气缸430，使得抬板110重新恢复至起始位置。
29.在上述的过程中，驱动气缸430的行程可通过气压大小进行调节，从而可调节推板340和抬板110之间的间距，确保变压器和安装架之间精准对位，而对位过程完成后，再通过驱动电机350控制丝杆330在限位槽110内转动，从而可使得变压器的微调抬起和推动过程
相互匹配，使得变压器安装过程简便，提高变压器的安装效率。
30.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。