一种强电磁环境中穿舱电缆的接头及屏蔽处理方法与流程

1.本发明涉及电缆连接技术领域，尤其涉及一种强电磁环境中穿舱电缆的接头及屏蔽处理方法。


背景技术：

2.传统的电缆穿舱是通过电缆涵直接穿过或通过电连接器转接后实现信号传递。通过电缆涵穿舱时，电缆不需要进行操作，直接穿过电缆涵即可，根据使用需求选择对电缆函和电缆之间的缝隙进行防水等密封处理。但是，采用电缆通过电缆涵后屏蔽层的接地效果不好，电缆传递信号受电磁干扰后产生畸变。
3.通过电连接器转接穿舱时，需要将电缆在穿舱位置处切断，切断的电缆两端安装电连接器，将其中的一个电连接器穿舱安装在需要穿舱的位置处，两端电缆通过电连接器互联实现电缆信号的穿舱。在较强电磁场环境中的电缆穿舱处理一般选择通过电连接器转接的方式，电缆屏蔽层通过电连接器与舱体可靠连接，消除或减小电磁环境对电缆中传递信号的干扰，然而，由于舱体的结构复杂、紧凑，当舱体没有电连接器的安装位置时，则无法采用电连接器的形式实现电缆转接。因此，采用电连接器进行穿舱电缆连接的适用性差。
4.因此，急需提供一种能够用于强电磁环境中通过电缆涵穿舱电缆的屏蔽处理方法，解决传统电缆通过电缆涵后屏蔽层接地效果不好，电缆传递信号受电磁干扰后产生畸变以及采用电连接器转接适用性差的问题。


技术实现要素：

5.鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种强电磁环境中穿舱电缆的接头及屏蔽处理方法，用以解决传统电缆通过电缆涵后屏蔽层接地效果不好，电缆传递信号受电磁干扰后产生畸变以及采用电连接器转接时，连接操作复杂、耗时费力，电磁屏蔽效果不好，而且成本高的问题。
6.本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：
7.一方面，提供一种强电磁环境中穿舱电缆的接头，包括转接套、紧固组件和电缆涵，转接套、紧固组件和电缆涵均为空心柱体结构；转接套包括第一段和第二段；紧固组件能够安装在转接套中，转接套的第一段能够安装在电缆涵中，电缆涵的端部抵靠在第一段与第二段之间的连接段。
8.进一步地，紧固组件包括压紧块和紧固套，压紧块能够安装在紧固套的内部。
9.进一步地，紧固套与转接套螺纹连接。
10.进一步地，压紧块与紧固套均为中空圆柱体结构。
11.进一步地，紧固套包括第一通孔和第二通孔，第一通孔的第一孔径小于第二通孔的第二孔径；第二通孔用于安装压紧块。
12.进一步地，压紧块的长度小于第二通孔的长度；压紧块的一端能够抵靠在第一通孔与第二通孔连接处的端面，另一端露出第二通孔。
13.进一步地，压紧块的端部具有倒角结构。
14.进一步地，倒角结构为环形倾斜面。
15.进一步地，倾斜面上设有防脱落结构。
16.进一步地，防脱落结构为凸起或凹槽。
17.进一步地，防脱落结构的数量至少为两组。
18.进一步地，多组防脱落结构环形设置于压紧块的端部倾斜面。
19.进一步地，防脱落结构为半球形结构的凸起，凸起的直径不完全相同。
20.另一方面，还提供一种强电磁环境中穿舱电缆的屏蔽处理方法，采用上述的强电磁环境中穿舱电缆的接头，方法包括如下步骤：
21.步骤一：处理穿舱电缆，露出屏蔽线；将转接套安装固定在电缆涵上；
22.步骤二：将穿舱电缆露出导线的一端依次穿过紧固套、压紧块和转接套，导线依次通过转接套、电缆涵伸进舱内；
23.步骤三：将剥出的屏蔽线呈360
゜
环形反向放置，形成屏蔽线的反向环形段，使剥出的屏蔽线的反向环形段反向套设在穿舱电缆剥离界限处；
24.步骤四：装配紧固组件，将压紧块装入紧固套中，压紧块的前端将屏蔽线的反向环形段压紧在转接套内壁上；
25.旋拧紧固套，完成强电磁环境中穿舱电缆的屏蔽处理连接。
26.与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果之一：
27.a)本发明提供的强电磁环境中穿舱电缆的接头，结构简单，大大缩短安装时间，显著降低操作难度，完成时间不超过10分钟，环境适用性好，电缆屏蔽层与舱体之间为环形压紧连接，电磁防护效果好，能够广泛应用于较强电磁环境中。
28.b)本发明提供的强电磁环境中穿舱电缆的接头，通过在压紧块靠近第一段的端部具有倒角结构，压紧块端部设置为倾斜面结构，不仅便于装配，还增大了压紧块压紧屏蔽线反向环形段的面积，防止因压紧块与屏蔽线反向环形段的接触面积过小导致局部压强过大，进而损坏屏蔽线，提高了接头的稳定性。
29.c)本发明提供的强电磁环境中穿舱电缆的接头，通过在压紧块前端倾斜面上设置防脱落结构，防脱落结构设置多组，且环形设置，能够防止穿舱电缆在使用过程中屏蔽线脱落，提高了接头的稳定性。
30.d)本发明提供的强电磁环境中穿舱电缆的屏蔽处理方法，采用结构简单、零部件少的强电磁环境中穿舱电缆的接头，装配容易操作，省时省力，能够大大缩短安装时间、显著降低操作难度，完成时间不超过10分钟，而传统的电缆穿舱方法操作复杂，需要对电缆的屏蔽层进行现场处理后连接地线，全部工作完成耗时1小时左右，采用本发明的屏蔽处理方法，工作效率提升近5倍，环境适用性好，实施成本低，电缆屏蔽层与舱体之间为环形压紧连接，能够广泛应用于较强电磁环境中，通过电缆涵布线同时对电磁防护有需求的电缆屏蔽处理，屏蔽层接地效果好，避免电缆传递信号受电磁干扰后产生畸变，电磁防护效果好。
31.本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
32.附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
33.图1为本发明强电磁环境中穿舱电缆的接头的转接套的结构示意图；
34.图2为图1中转接套的剖面图；
35.图3为本发明强电磁环境中穿舱电缆的接头的压紧块的结构示意图；
[0036][0037]
图4为本发明强电磁环境中穿舱电缆的接头的压紧块的结构示意图二；
[0038]
图5为本发明强电磁环境中穿舱电缆的接头的紧固套的结构示意图；
[0039]
图6为采用本发明强电磁环境中穿舱电缆的接头进行电缆屏蔽处理后的结构示意图。
[0040]
附图标记：
[0041]
1-转接套；11-第一段；12-第二段；2-压紧块；21-第一凸起；22-第二凸起；3-紧固套；4-舱壁；5-电缆涵；6-穿舱电缆；7-屏蔽线；8-导线。
具体实施方式
[0042]
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
[0043]
实施例1
[0044]
本发明的一个具体实施例，公开了一种强电磁环境中穿舱电缆的接头，如图1至图6所示，包括转接套1、紧固组件和电缆涵5，转接套1、紧固组件和电缆涵5均为允许穿舱电缆6穿过的空心柱体结构；其中，转接套1为中空圆柱体结构，包括第一段11和第二段12，第一段11的第一外径小于第二段12的第二外径，第一段11与第二段12变径过度连接，电缆涵5的内径大于等于第一段11的第一外径且小于第二段12的第二外径；紧固组件能够安装在转接套1中，转接套1的第一段能够安装在电缆涵5中，电缆涵5的端部抵靠在第一段11与第二段12之间的变径过度连接段。
[0045]
本实施例中，紧固组件包括中空结构的压紧块2和紧固套3，压紧块2能够安装在紧固套3的内部。紧固套3与转接套1的内壁螺纹连接，紧固套3的外壁设置外螺纹，紧固套1的内壁设置内螺纹。
[0046]
实施时，处理待穿舱的穿舱电缆6，将穿舱电缆6剥开，露出穿舱电缆6内传递信号的导线8，按照使用需求将导线8留出适当的长度，将穿舱电缆6内的屏蔽线剥出，预留一定长度的屏蔽线；将转接套1安装在电缆涵5上，转接套1的第一段伸入电缆涵5内并固定；随后，将处理好的穿舱电缆6依次穿过紧固套3、压紧块2和转接套1，露出的导线8依次通过转接套1、电缆涵5伸进舱内，将剥出的预留屏蔽线7呈360
゜
环形反向放置，形成屏蔽线7的反向环形段，使剥出的屏蔽线7的反向环形段反向套设在穿舱电缆6剥离处的端部。最后，将紧固组件安装在转接套1中，通过螺纹拧紧，具体的，将压紧块2装入紧固套3中，安装过程中屏蔽线7的反向环形段能够套在压紧块2的前端，并使压紧块2将屏蔽线的反向环形段压紧在转接套1内壁上，完成强电磁环境中穿舱电缆的屏蔽处理连接。
[0047]
本实施例中，紧固套3为中空圆柱体结构，如图5至图6所示，紧固套3的外径小于等
于转接套1的第二段内径。紧固套3的内部空腔的侧壁为两端开口的凹形结构，紧固套3包括第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔的中心线重合，第一通孔的第一孔径小于第二通孔的第二孔径，穿舱电缆6能够穿过第一通孔和第二通孔；第二通孔用于安装压紧块2，压紧块2的长度小于紧固套3的第二通孔的长度，压紧块2能够安装在紧固套3的第二通孔中，压紧块2的一端抵靠在第一通孔与第二通孔连接处的端面，压紧块2的另一端露出第二通孔。
[0048]
本实施例中，压紧块2为中空圆柱体结构，压紧块2的内径大于等于穿舱电缆6的外径，压紧块2能够安装在紧固套3的内部。压紧块2的外径小于等于第二孔径且大于第一孔径，
[0049]
为了便于装配，压紧块2靠近第一段11的端部具有倒角结构。示例性的，压紧块2端部的倒角结构为环形倾斜平面结构，如图3所示，压紧块2与转接套1过度连接段的倾斜内壁的接触面为倾斜平面，压紧块2端部倾斜平面与转接套1过度连接段的倾斜内壁无缝接触，此结构设置不仅便于装配，还增大了压紧块2压紧屏蔽线7反向环形段的面积，防止因压紧块2与屏蔽线7反向环形段的接触面积过小导致局部压强过大，进而损坏屏蔽线，提高了接头的稳定性。
[0050]
为了防止屏蔽线7的反向环形段脱落，压紧块2前端环形倾斜面上设置防脱落结构，防脱落结构为凸起或凹槽，凸起或凹槽均匀分布或环周连续设置。示例性的，转接套1的过度连接段的倾斜内壁设置凸起，压紧块2前端的倾斜面设置与凸起相适配的凹槽；或者，转接套1的过度连接段的倾斜内壁设置凹槽，压紧块2前端的倾斜面设置与凹槽相适配的凸起。通过设置防脱落结构能够防止穿舱电缆在使用过程中屏蔽线脱落，提高了接头的稳定性。
[0051]
进一步地，在压紧块2的前端倾斜面上至少设置两组防脱落结构，优选地，防脱落结构环形设置，如图4所示，防脱落结构为环形设置的两组凸起，两组防脱落结构分别为第一凸起21和第二凸起22，通过设置多组防脱落结构能够增大压紧块2倾斜面与转接套1内壁的接触面积，进一步防止穿舱电缆在使用过程中屏蔽线脱落，保证了接头的稳定性。
[0052]
再进一步的，防脱落结构为半球形结构的凸起，并且多组环形设置的多组凸起的直径不完全相同。示例性的，压紧块2的倾斜面设置半球形结构的第一凸起和第二凸起，第一凸起的直径大于第二凸起的直径。通过设置多级且大小不同的防脱落凸起，能够更进一步防止穿舱电缆在使用过程中屏蔽线脱落，保证接头的稳定性。
[0053]
本实施例中，转接套1用于安装在电缆涵上，材质为金属导电性能良好，转接套1为中空结构，剥线后的导线8能够穿过转接套1第一段、通过电缆涵5穿过舱壁4，伸入舱体内。压紧块2为中空圆筒状，压紧块2由金属材质制成，压紧块2的前端能够装入转接套1的第一段中。紧固套3由金属材质制成，能够安装在转接套1上，结构中空用于容纳压紧块2及穿过电缆。
[0054]
与现有技术相比，本实施例提供的强电磁环境中穿舱电缆的接头，结构简单、容易操作、省时省力，能够大大缩短安装时间、显著降低操作难度，完成时间不超过10分钟，工作效率提升近5倍，环境适用性好，能够广泛应用于各种复杂、紧凑的舱体；实施成本低，电缆屏蔽层与舱体之间为环形压紧连接，能够广泛应用于较强电磁环境中，通过电缆涵布线同时对电磁防护有需求的电缆屏蔽处理，屏蔽层接地效果好，避免电缆传递信号受电磁干扰
后产生畸变，电磁防护效果好。另外，通过在压紧块2靠近第一段11的端部具有倒角结构，压紧块2端部设置为倾斜面结构，不仅便于装配，还增大了压紧块2压紧屏蔽线7反向环形段的面积，防止因压紧块2与屏蔽线7反向环形段的接触面积过小导致局部压强过大，进而损坏屏蔽线，提高了接头的稳定性。此外，通过在压紧块2前端倾斜面上设置防脱落结构，防脱落结构设置多组，且环形设置，能够防止穿舱电缆在使用过程中屏蔽线脱落，提高了接头的稳定性。
[0055]
实施例2
[0056]
本发明的又一具体实施例，公开了一种强电磁环境中穿舱电缆的屏蔽处理方法，采用实施例1中的强电磁环境中穿舱电缆的接头，该方法具体包括如下步骤：
[0057]
步骤一：处理穿舱电缆6，露出屏蔽线；将转接套1安装固定在电缆涵5上。具体的，将穿舱电缆6剥开，露出穿舱电缆6内传递信号的导线8，按照使用需求将导线8留出适当的长度，将穿舱电缆6内的屏蔽线剥出的屏蔽线预留一定长度，如预留长度为2
±
0.5cm，多出的屏蔽线切断，其中，屏蔽线包括电缆外部的防波套等。将转接套1安装在电缆涵5上，转接套1的第一段伸入电缆涵5内并固定，电缆涵5的端部抵靠在第一段11与第二段12的变径过度连接段。
[0058]
步骤二：将穿舱电缆6露出导线8的一端依次穿过紧固套3、压紧块2和转接套1，导线8依次通过转接套1、电缆涵5伸进舱内。
[0059]
步骤三：将剥出的屏蔽线7呈360
゜
环形反向放置，形成屏蔽线7的反向环形段，使剥出的屏蔽线7的反向环形段反向套设在穿舱电缆6剥离界限处，屏蔽线7的反向环形段能够包裹住穿舱电缆6未剥离的部分。压紧块2总长度可设置为1cm，屏蔽线反向环形段长度可设置为2cm，其中，屏蔽线7反向环形段的长度为压紧块2长度的1/3-1/2。
[0060]
步骤四：装配紧固组件，将压紧块2装入紧固套3中，压紧块2的前端将屏蔽线的反向环形段压紧在转接套1内壁上。具体的，将完成装配的紧固组件安装在转接套1中，安装过程中屏蔽线7的反向环形段能够套在压紧块2的前端，并使压紧块2将屏蔽线的反向环形段压紧在转接套1内壁上；旋拧紧固套3，使紧固套与压紧块2紧密连接，增加压紧块2与转接套1内壁的相互作用力，完成强电磁环境中穿舱电缆的屏蔽处理连接，完成穿舱连接的整体结构如图6所示。
[0061]
在步骤一之前，准备穿舱电缆处理屏蔽需要的零部件及装配工具。处理穿舱电缆屏蔽的零部件包括：转接套1、压紧块2、紧固套3和电缆涵5。其中，转接套1用于安装在电缆涵5上，材质为金属导电性能良好，转接套1为中空结构，剥线后的导线8能够穿过转接套1第一段、通过电缆涵5穿过舱壁4，伸入舱体内。压紧块2为中空圆筒状，压紧块2由金属材质制成，压紧块2的前端能够装入转接套1的第一段中。紧固套3由金属材质制成，能够安装在转接套1上，结构中空用于容纳压紧块2及穿过电缆。
[0062]
本实施例中，采用设置倒角结构的压紧块2，压紧块2端部为倾斜面，步骤四中装配压紧块2时，使压紧块2端部倾斜面与转接套1过度连接段的倾斜内壁无缝接触，设置倾斜截面的倒角结构不仅便于装配，还增大了压紧块2压紧屏蔽线7反向环形段的面积，防止因压紧块2与屏蔽线7反向环形段的接触面积过小导致局部压强过大，进而损坏屏蔽线，提高了接头的稳定性。
[0063]
本实施例中，采用设置防脱落结构的压紧块2以及配套的转接套1，示例性的，压紧
块2前端的倾斜面设置环周凸起，转接套1的过度连接段的倾斜内壁设置与环周凸起相适配的环周凹槽，装配时，压紧块2设置倒角结构的一端伸入转接套1中，压紧块2前端倾斜端面上设置的环周凸起首先抵靠在屏蔽线7的反向环形段上，随着压紧块2的进一步伸入，环周凸起抵靠屏蔽线7的反向环形段装入转接套1的过度连接段倾斜内壁设置的环周凹槽，从而将屏蔽线7的反向环形段固定。通过采用设置防脱落结构的压紧块2能够防止穿舱电缆在使用过程中屏蔽线脱落，提高了接头的稳定性。
[0064]
进一步地，在压紧块2的前端倾斜面上环形设置至少两组防脱落结构，如图4所示，防脱落结构为环形设置的两组凸起，两组防脱落结构分别为第一凸起21和第二凸起22，通过设置多组防脱落结构能够增大压紧块2倾斜面与转接套1内壁的接触面积，进一步防止穿舱电缆在使用过程中屏蔽线脱落，保证了接头的稳定性。
[0065]
再进一步的，防脱落结构为半球形结构，并且多组环形设置的多组凸起的直径不完全相同。示例性的，压紧块2的倾斜面设置半球形结构的第一凸起和第二凸起，第一凸起的直径大于第二凸起的直径。通过设置多级且大小不同的防脱落凸起，能够更进一步防止穿舱电缆在使用过程中屏蔽线脱落，保证接头的稳定性。
[0066]
与现有技术相比，本实施例提供的强电磁环境中穿舱电缆的屏蔽处理方法，采用结构简单、零部件少的强电磁环境中穿舱电缆的接头，装配容易操作，省时省力，环境适用性好，实施成本低，电缆屏蔽层与舱体之间为环形压紧连接，能够广泛应用于较强电磁环境中，通过电缆涵布线同时对电磁防护有需求的电缆屏蔽处理，屏蔽层接地效果好，避免电缆传递信号受电磁干扰后产生畸变，电磁防护效果好。传统的电缆穿舱方法操作复杂，需要对电缆的屏蔽层进行现场处理后连接地线，全部工作完成耗时1小时左右，采用本实例的屏蔽处理方法能够大大缩短安装时间、显著降低操作难度，完成时间不超过10分钟，工作效率提升近5倍。
[0067]
另外，通过采用设置倒角结构的压紧块2，倒角结构为倾斜面结构，不仅便于装配，还增大了压紧块2压紧屏蔽线7反向环形段的面积，防止因压紧块2与屏蔽线7反向环形段的接触面积过小导致局部压强过大，进而损坏屏蔽线，提高了接头的稳定性。此外，采用设置多组防脱落结构的压紧块2，能够防止穿舱电缆在使用过程中屏蔽线脱落，提高了接头的稳定性。
[0068]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。