熟化箱的制作方法

1.本发明涉及熟化设备技术领域，特别是涉及一种熟化箱。


背景技术：

2.现有的工业熟化设备由多个熟化腔、传送轨道以及控制系统组成，微波发生器设置于多个熟化腔内，这种设计的熟化箱占用空间较大，只能用于较大空间的操作车间，使用场景比较受限制。另外，现有的工业熟化设备，由于设备空间大而经常出现加热不均匀、加热效率低的问题，一定程度上影响了熟化设备的加热效果。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有熟化设备体积大、占用空间多、加热不均匀、加热效率低等问题，提供一种结构紧凑、占用空间小且加热效率高的熟化箱。
4.一种熟化箱，所述的熟化箱包括：箱体，所述箱体设有熟化腔，所述箱体上设有进料口，所述进料口与所述熟化腔连通；加热盘组件，所述加热盘组件设置于所述熟化腔内，所述加热盘组件用于承接物料；微波发生组件，所述微波发生组件的数量为多个，多个所述微波发生组件设置在所述箱体上，多个所述微波发生组件位于所述加热盘组件的两侧，多个所述微波发生组件发射的微波用于传递到所述熟化腔内。
5.上述的熟化箱，通过在加热盘组件的两侧设置微波发生组件，可以保证加热盘组件的受热均匀，保证加热盘组件内的物料加热均匀，防止出现局部高温或加热死角的问题，物料加热口感更好。同时，通过在熟化腔内设置多组微波发生组件，可以进一步提高熟化箱的加热效率。
6.可选地，微波发生组件可设置在加热盘组件的上下或左右两侧，熟化腔均能快速地达到热量平衡，提高加热效率。
7.优选地，微波发生组件设置在加热盘组件的上下两侧，在保证加热效率的同时，还能进一步优化熟化箱的空间，熟化箱的结构更加紧凑，占地面积更少。
8.在其中一个实施例中，所述微波发生组件的数量为两个，两个所述微波发生组件位于所述加热盘组件两侧。
9.上述的熟化箱，通过将微波发生组件的数量设置为两个，且两个微波发生组件位于加热盘组件的两侧，即在保证熟化箱的加热效率和加热均匀性的前提下，进一步优化了微波发生组件的数量，有利于节省熟化箱的能源，降低成本。
10.在其中一个实施例中，两个所述微波发生组件的至少其中一个包括至少两个磁控装置，所述磁控装置均间隔设置。
11.在上述的熟化箱，进一步地，两个微波发生组件的至少其中一个包括至少两个磁控装置，且磁控装置均间隔设置。特别地，当加热盘组件上下侧面不同位置均设有磁控装置，微波发生组件在熟化腔内的加热更加均匀，且加热效率更高。
12.优选地，两个微波发生组件上均设置有两个以上的磁控装置，此时微波发生组件
的加热效果更加均匀，加热效果更好。通过上述设计，微波发生组件的磁控装置设置在加热盘组件的不同位置，可以使加热盘组件的不同位置上的受热相对均匀，防止出现加热死角，物料加热的口感更好。
13.在其中一个实施例中，所述熟化箱还包括散热件，所述散热件上设置有散热孔，所述散热件与所述箱体的内壁连接，所述散热件设置在所述加热盘组件的侧面，所述熟化腔经所述散热孔与外界连通。
14.在上述的熟化箱中，还包括散热件，散热件设置在加热盘组件的侧面，有利于加热盘组件的快速散热，防止加热盘组件局部温度过高而影响物料的加热口感。此外，散热件上还设有多个散热孔，通过在散热件上设置多个散热孔，进一步促进加热盘组件的热量散失，物料加热口感更佳。
15.在其中一个实施例中，所述加热盘组件包括至少两个加热盘，所述至少两个加热盘沿所述箱体的高度方向设置。
16.上述的熟化箱，加热盘组件包括至少两个加热盘，从而大幅度提升熟化箱的物料加热处理能力。而至少两个加热盘沿箱体的高度方向设置，在保证加热物料数量的基础上，还能进一步优化熟化箱的加热空间，使熟化箱的结构更紧凑，减少了熟化箱的占地面积，节约了生产成本。
17.在其中一个实施例中，所述箱体内壁设有卡槽，所述卡槽上设有定位件，所述加热盘组件卡合于所述箱体的所述卡槽处，所述加热盘组件通过所述定位件定位于所述卡槽上。
18.箱体内设置卡槽，用于将加热盘组件架设于所述箱体内，箱体内可设置多个卡槽，有利于将加热盘组件拆分并卡合于不同的卡槽内，在加热盘组件不同空间上形成均匀的受热面，有利于提高加热盘组件各层的受热均匀性的同时，还能进一步增加熟化箱的物料处理能力。与此同时，在卡槽上设置定位件，定位件用于实现加热盘组件在卡槽上的位置固定，保证物料在最佳的位置进行加热，还能确保物料加热的均匀性。
19.在其中一个实施例中，所述的熟化箱还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动机构和搅拌件，所述驱动机构与所述搅拌件连接，所述驱动机构与所述箱体连接，所述搅拌件位于所述熟化腔内。
20.上述的熟化箱，通过在熟化箱内设置搅拌装置，搅拌装置的驱动机构驱动搅拌件转动，促使微波在熟化腔内不同方向的反射，从而保证微波发生组件输出的微波能均匀分布整个熟化腔，进一步提高了微波发生组件微波加热的均匀性。
21.在其中一个实施例中，所述搅拌件包括扇叶和驱动轴，所述驱动轴一端与所述扇叶连接，另一端与所述驱动机构连接，所述扇叶沿周向设置有多个u形缺口。
22.上述的加热系统，进一步地，搅拌装置的搅拌件上设有多个扇叶，多个扇叶在驱动轴上均匀分布，且两个相邻扇叶之间形成一个u形缺口。
23.优选地，搅拌件的扇叶数量为三片，搅拌件为三等份的圆弧状搅拌装置，可以避免微波打火和能量泄漏，搅拌均匀性更好。
24.优选地，扇叶采用金属不锈钢材料，或者采用机械强度高、介质损耗低的聚四氟乙烯非金属材料制成，可以防止微波能量沿搅拌装置轴泄漏。
25.在其中一个实施例中，所述的熟化箱还包括门体，所述门体与所述箱体连接，所述
门体位于进料口处，所述门体能开启或覆盖所述熟化腔的进料口。
26.上述的熟化箱，还包括门体，门体与箱体连接，用于防止熟化腔内的微波往外界泄漏，提升熟化箱的安全性能。除此以外，门体与箱体结合能够将熟化箱内的食物与外界隔绝，防止熟化后的食物被外界污染，影响食品安全。
27.可选地，门体与箱体铰接或枢转连接，且门体与箱体之间可呈180
°
开门，从而方便物料的进出，无开门死角，节约空间。
28.可选地，门体通过磁吸方式开启，上述开门方式操作简便，效率高，且门体关闭可靠性好，从而提高了熟化箱的安全性能。
29.在其中一个实施例中，所述门体上设有扼流件，所述扼流件包括延伸板和扼流板，所述延伸板设置在所述门体上，所述延伸板沿着所述门体的边沿设置，所述扼流板设置在所述延伸板上，所述扼流板从所述门体的边沿向内侧延伸，所述扼流板的数量为多个，多个所述扼流板沿所述延伸板间隔设置。
30.上述的熟化箱，门体上设置扼流件，扼流件用于熟化箱微波的反射消耗吸收，从而抑制熟化箱微波外溢，提高设备的安全性能。扼流板的数量为多个，多个扼流板沿延伸板间隔设置，从而形成多个切口。通过此设计，可以更好地进行反射微波进行消耗。
31.特别地，相邻两个扼流板之间的间隔距离为10
‑
20mm，切口高度距离为3
‑
10mm，门齿结构采用上门两平面度，更有利于进行反射微波的消耗。
32.优选地，扼流板与延伸板垂直连接，从而构成微波传输上的高阻抗路径，有效避免微波的泄漏。可选地，扼流板与延伸板之间还可以形成一定的夹角。
33.在其中一个实施例中，所述箱体上还设有感应装置，所述感应装置用于感应所述门体的闭合状态，所述熟化箱还包括控制系统，所述感应装置与所述控制系统电连接。
34.上述的熟化箱，通过在箱体上还设置有感应装置，感应装置与控制系统电连接，感应装置用于感应门体的闭合状况。当门体打开时，感应装置向控制系统发送信号，控制电路断开，微波发生组件停止工作。通过上述设计，能有效防止由于人为操作失误而出现微波泄漏的情况，从而提高了熟化箱设备的安全性能。
35.在其中一个实施例中，所述的熟化箱还包括至少一个抽湿装置，所述至少一个抽湿装置设置在所述箱体上，所述抽湿装置进气端与所述熟化腔连通，所述抽湿装置出气端与外界连通。
36.上述的熟化箱，通过设置抽湿装置，抽湿装置用于保护熟化腔内的电气部件以及微波发生组件的工作区域温度和湿度在正常的工作环境下，防止空间温湿度过高而导致出现跳闸的情况，影响设备的运行。
37.可选地，抽湿装置的进气端与散热件连接，特别是进气端与散热件上的散热孔连接。上述熟化箱的抽湿装置和散热件的结构布局更合理，抽湿装置的抽湿效果更好。
附图说明
38.图1为本发明其中一个实施例所述熟化箱的整体结构第一视图；
39.图2为本发明其中一个实施例所述熟化箱的整体结构第二视图；
40.图3为本发明其中一个实施例所述熟化箱的仰视图；
41.图4为本发明所述熟化箱内部结构第一视图；
42.图5为本发明所述微波发生组件的位置示意图；
43.图6为本发明所述熟化箱内部结构第二视图；
44.图7为本发明所述散热件的结构示意图；
45.图8为本发明所述卡槽的结构示意图；
46.图9为本发明所述门体和扼流件的第一结构示意图；
47.图10为本发明所述门体和扼流件的第二结构示意图；
48.图11为本发明所述搅拌装置的位置示意图；
49.图12为本发明所述搅拌件的第一视图；
50.图13为本发明所述搅拌件的第二视图；
51.图14为本发明所述抽湿装置与散热件的位置关系图一；
52.图15为本发明所述抽湿装置与散热件的位置关系图二。
53.其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：
54.1箱体，11熟化腔，12进料口；13卡槽；131定位件；
55.2加热盘组件，21加热盘；
56.3微波发生组件，300磁控装置；
57.4散热件，41散热孔；
58.5搅拌装置，51驱动机构，52搅拌件，521扇叶，522驱动轴；
59.6门体；
60.7扼流件，71延伸板，72扼流板；
61.8感应装置；
62.9抽湿装置。
具体实施方式
63.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
64.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
65.下面参照附图描述本发明一些实施例所述熟化箱。
66.如图1至图6所示，本实施例公开了一种熟化箱，包括：箱体1，箱体1设有熟化腔11，箱体1上设有进料口2，进料口12与熟化腔11连通；加热盘组件2，加热盘组件2设置于熟化腔11内，加热盘组件2用于承接物料；微波发生组件3，微波发生组件3的数量为多个，多个微波发生组件3设置在箱体1上，多个微波发生组件3位于加热盘组件2的两侧，多个微波发生组件3发射的微波用于传递到熟化腔11内。
67.本技术的熟化箱，通过在加热盘组件2的两侧设置微波发生组件3，可以保证加热盘组件2的受热均匀，保证加热盘组件2内的物料加热均匀，防止出现局部高温或加热死角的问题，物料加热口感更好。同时，通过在熟化腔11内设置多组微波发生组件3，可以进一步提高熟化箱的加热效率。
68.可选地，微波发生组件3可设置在加热盘组件2的上下或左右两侧，熟化腔11均能快速地达到热量平衡，提高加热效率。
69.优选地，微波发生组件3设置在加热盘组件2的上下两侧，在保证加热效率的同时，还能进一步优化熟化箱的空间，熟化箱的结构更加紧凑，占地面积更少。
70.如图5所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：微波发生组件3的数量为两个，两个微波发生组件3位于加热盘组件2两侧。
71.上述的熟化箱，通过将微波发生组件3的数量设置为两个，且两个微波发生组件3位于加热盘组件2的两侧，即在保证熟化箱的加热效率和加热均匀性的前提下，进一步优化了微波发生组件3的数量，有利于节省熟化箱的能源，降低成本。
72.如图5和图6所示，进一步地，两个微波发生组件3的至少其中一个包括至少两个磁控装置300，磁控装置300均间隔设置。
73.在上述的熟化箱，进一步地，两个微波发生组件3的至少其中一个包括至少两个磁控装置300，且磁控装置300均间隔设置。特别地，当加热盘组件2上下侧面不同位置均设有磁控装置300，微波发生组件3在熟化腔11内的加热更加均匀，且加热效率更高。
74.优选地，两个微波发生组件3上均设置有两个以上的磁控装置300，此时微波发生组件3的加热效果更加均匀，加热效果更好。通过上述设计，微波发生组件3的磁控装置300设置在加热盘组件的不同位置，可以使加热盘组件2的不同位置上的受热相对均匀，防止出现加热死角，物料加热的口感更好。
75.如图6和图7所示，在本实施例中，熟化箱还包括散热件4，散热件4上设置有散热孔41，散热件4与箱体1的内壁连接，散热件4设置在加热盘组件2的侧面，熟化腔11经散热孔41与外界连通。
76.在上述的熟化箱中，还包括散热件4，散热件4设置在加热盘组件2的侧面，有利于加热盘组件2的快速散热，防止加热盘组件2局部温度过高而影响物料的加热口感。此外，散热件4上还设有多个散热孔41，通过在散热件4上设置多个散热孔41，进一步促进加热盘组件2的热量散失，物料加热口感更佳。
77.如图6所示，在本实施例中，加热盘组件2包括至少两个加热盘21，至少两个加热盘21沿箱体1的高度方向设置。
78.上述的熟化箱，加热盘组件2包括至少两个加热盘21，从而大幅度提升熟化箱的物料加热处理能力。而至少两个加热盘21沿箱体1的高度方向设置，在保证加热物料数量的基础上，还能进一步优化熟化箱的加热空间，使熟化箱的结构更紧凑，减少了熟化箱的占地面积，节约了生产成本。
79.如图8所示，在本实施例中，箱体1内壁设有卡槽13，卡槽13上设有定位件131，加热盘组件2卡合于箱体1的卡槽13处，加热盘组件2通过定位件131定位于卡槽13上。
80.箱体1内设置卡槽13，用于将加热盘组件2架设于所述箱体1内，箱体1内可设置多个卡槽13，有利于将加热盘组件2拆分并卡合于不同的卡槽13内，在加热盘组件2不同空间上形成均匀的受热面，有利于提高加热盘组件2各层的受热均匀性的同时，还能进一步增加熟化箱的物料处理能力。与此同时，在卡槽13上设置定位件131，定位件131用于实现加热盘组件2在卡槽13上的位置固定，保证物料在最佳的位置进行加热，还能确保物料加热的均匀性。
81.如图11
‑
图13所示，在本实施例中的熟化箱，还包括搅拌装置5，搅拌装置5包括驱动机构51和搅拌件52，驱动机构51与搅拌件52连接，驱动机构51与箱体1连接，搅拌件52位于熟化腔11内。
82.上述的熟化箱，通过在熟化箱内设置搅拌装置5，搅拌装置5的驱动机构51驱动搅拌件52转动，促使微波在熟化腔11内不同方向的反射，从而保证微波发生组件3输出的微波能均匀分布整个熟化腔，进一步提高了微波发生组件3微波加热的均匀性。
83.如图12
‑
图13所示，本实施例中的熟化箱，搅拌件52包括扇叶521和驱动轴522，驱动轴522一端与扇叶521连接，另一端与驱动机构51连接，扇叶521沿周向设置有多个u形缺口。
84.上述的加热系统，进一步地，搅拌装置5的搅拌件52上设有多个扇叶521，多个扇叶521在驱动轴上均匀分布，且两个相邻扇叶之间形成一个u形缺口。
85.优选地，搅拌件的扇叶数量为三片，搅拌件为三等份的圆弧状搅拌装置，可以避免微波打火和能量泄漏，搅拌均匀性更好。
86.优选地，扇叶采用金属不锈钢材料，或者采用机械强度高、介质损耗低的聚四氟乙烯非金属材料制成，可以防止微波能量沿搅拌装置轴泄漏。
87.如图1和图2所示，在本实施例中的熟化箱，还包括门体6，门体6与箱体1连接，门体6位于进料口12处，门体6能开启或覆盖熟化腔11的进料口12。
88.上述的熟化箱，还包括门体6，门体6与箱体1连接，用于防止熟化腔11内的微波往外界泄漏，提升熟化箱的安全性能。除此以外，门体6与箱体1结合能够将熟化箱内的食物与外界隔绝，防止熟化后的食物被外界污染，影响食品安全。
89.可选地，如图11所示，门体6与箱体1铰接或枢转连接，且门体6与箱体1之间可呈180
°
开门，从而方便物料的进出，无开门死角，节约空间。
90.可选地，门体6通过磁吸方式开启，上述开门6方式操作简便，效率高，且门体6关闭可靠性好，从而提高了熟化箱的安全性能。
91.如图9
‑
图10所示，本实施例进一步限定了，熟化箱的门体6上设有扼流件7，扼流件7包括延伸板71和扼流板72，延伸板71设置在门体6上，延伸板71沿着门体6的边沿设置，扼流板72设置在延伸板71上，扼流板72从门体6的边沿向内侧延伸，扼流板72的数量为多个，多个扼流板72沿延伸板71间隔设置。
92.上述的熟化箱，门体6上设置扼流件7，扼流件7用于熟化箱微波的反射消耗吸收，从而抑制熟化箱微波外溢，提高设备的安全性能。扼流板72的数量为多个，多个扼流板72沿延伸板71间隔设置，从而形成多个切口。通过此设计，可以更好地进行反射微波进行消耗。
93.特别地，相邻两个扼流板72之间的间隔距离为10
‑
20mm，切口高度距离为3
‑
10mm，门齿结构采用上门两平面度，更有利于进行反射微波的消耗。
94.优选地，扼流板72与延伸板71垂直连接，从而构成微波传输上的高阻抗路径，有效避免微波的泄漏。可选地，扼流板72与延伸板71之间还可以形成一定的夹角。
95.如图1所示，本实施例进一步限定了，箱体1上还设有感应装置8，感应装置8用于感应门体6的闭合状态，熟化箱还包括控制系统，感应装置8与控制系统电连接。
96.上述的熟化箱，通过在箱体1上还设置有感应装置8，感应装置8与控制系统电连接，感应装置8用于感应门体6的闭合状况。当门体6打开时，感应装置8向控制系统发送信
号，控制电路断开，微波发生组件停止工作。通过上述设计，能有效防止由于人为操作失误而出现微波泄漏的情况，从而提高了熟化箱设备的安全性能。
97.如图1、图2、图6、图14
‑
图15所示，在本实施例中的熟化箱，还包括至少一个抽湿装置9，至少一个抽湿装置9设置在箱体1上，抽湿装置9进气端与熟化腔11连通，抽湿装置9出气端与外界连通。
98.上述的熟化箱，通过设置抽湿装置9，抽湿装置9用于保护熟化腔11内的电气部件以及微波发生组件3的工作区域温度和湿度在正常的工作环境下，防止空间温湿度过高而导致出现跳闸的情况，影响设备的运行。
99.可选地，如图14
‑
图15所示，抽湿装置9的进气端与散热件4连接，特别是进气端与散热件4上的散热孔41连接。上述熟化箱的抽湿装置9和散热件4的结构布局更合理，抽湿装置9的抽湿效果更好。
100.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
101.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。