瓷料组合物及瓷板的制备方法与流程

技术特征：
1.一种瓷料组合物，其特征在于，其化学成分按质量百分比计包括：65～70％的sio2、17～19％的al2o3、0～1.5％的fe2o3、0～0.5％的tio2、1.0～3.0％的cao、0.7～1.5％的mgo、3.0～4.0％的k2o、1～1.8％的na2o以及3.5～5.5％的烧失il。2.根据权利要求1所述的瓷料组合物，其特征在于，其比重为1.68～1.70。3.根据权利要求1所述的瓷料组合物，其特征在于，其细度模数为1.0～2.0。4.根据权利要求1～3任一项所述的瓷料组合物，其特征在于，其组成的主料按质量百分比计包括：4～6％的黑滑石、10～15％的白泥、3～5％的透辉石、4～7％的膨润土、45～55％的中温沙、15～20％的钾钠长石以及5～10％的陶瓷废料。5.根据权利要求4所述的瓷料组合物，其特征在于，其组成的辅料还包括：解胶剂，所述解胶剂的质量为所述主料的质量的0.6～0.8％。6.根据权利要求4所述的瓷料组合物，其特征在于，其组成的辅料还包括：坯体增强剂，所述坯体增强剂的质量为所述主料的质量的0.01～0.02％。7.一种瓷板的制备方法，其特征在于，包括：采用如权利要求1～6任一项所述的瓷料组合物进行烧成处理。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述烧成处理包括依次进行的素烧和釉烧；所述素烧步骤中，烧成温度为980～1020℃，烧成时间为35～45min；所述釉烧步骤中，烧成温度为1020～1040℃，烧成时间为40～50min。9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，所述烧成处理之前的压制处理中，使用胶硬度在97a以上且胶厚度在0.3mm以下的压制模具；可选地，所述压制处理中，压制压力在33000kn以上；可选地，所述压制处理中，压制得到的坯体的厚度为6.0～6.5mm。10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，在所述压制处理前，将所述瓷料组合物进行造粒，以使得40目筛上料级配的颗粒占比为25～35％。

技术总结
本申请提供一种瓷料组合物及瓷板的制备方法，属于陶瓷建材领域。瓷料组合物的化学成分按质量百分比计包括：65～70％的SiO2、17～19％的Al2O3、0～1.5％的Fe2O3、0～0.5％的TiO2、1.0～3.0％的CaO、0.7～1.5％的MgO、3.0～4.0％的K2O、1～1.8％的Na2O以及3.5～5.5％的烧失IL。采用该瓷料组合物进行烧成处理制备瓷板，能有效降低成品瓷板吸水率并提高瓷板强度，同时能有效降低因施釉量降低带来的影响。同时能有效降低因施釉量降低带来的影响。


技术研发人员：王辉 吴丽丹 徐景临
受保护的技术使用者：景德镇欧神诺陶瓷有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2021/10/28