一种环保型低温焊锡条铜带涂锡用收卷装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及焊锡条铜带涂锡收卷技术领域，尤其涉及一种环保型低温焊锡条铜带涂锡用收卷装置及其使用方法。


背景技术：

2.锡焊条是用来锡焊的焊条，在不要求高温高压条件下锡焊可用于密封式金属焊接，根据液相线温度临界点不同，焊锡条有高温焊锡条和低温焊锡条，低温焊锡条多用于微电子传感器等耐热性较差的零件组装，铜带是一种金属元件，对其表面进行涂锡处理后也可将其作为焊锡条使用，为了便于储存，需要在铜带表面涂锡后将铜带进行收卷。
3.现有的环保型低温焊锡条铜带涂锡用收卷装置通常缺少在收卷时对铜带进行纠偏处理的功能，容易导致铜带倾斜的缠绕在收卷辊上，同时在涂锡时不能保证锡均匀的成型在铜带表面，造成收卷时铜带内部产生空隙，不便于后续的储藏。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中环保型低温焊锡条铜带涂锡用收卷装置通常缺少在收卷时对铜带进行纠偏处理的功能，容易导致铜带倾斜的缠绕在收卷辊上，同时在涂锡时不能保证锡均匀的成型在铜带表面，造成收卷时铜带内部产生空隙，不便于后续的储藏的问题，而提出的一种环保型低温焊锡条铜带涂锡用收卷装置及其使用方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种环保型低温焊锡条铜带涂锡用收卷装置，包括底板和收卷辊，还包括：竖板，焊接在底板的顶部；顶板，固定连接在竖板的顶部；电机，设置在竖板的侧壁；驱动轴，连接在电机的输出端，其中，所述收卷辊设置在驱动轴上；连接轴，转动连接在竖板上，其中，所述驱动轴和连接轴之间通过第一带轮组相连；防偏移组件，设置在收卷辊和连接轴上，用于收卷时防止铜带偏移；第一连接箱、第二连接箱、第三连接箱，焊接在顶板的底部，用于涂锡时对铜带的处理；辅助组件，设置在第三连接箱内，用于提高涂锡的质量。
7.为了防止收卷时铜带出现偏移，优选的，所述防偏移组件包括固定板、往复板和限位板，所述固定板固定连接在收卷辊上，所述往复板螺纹连接在连接轴上，所述限位板固定连接在往复板的侧壁。
8.为了使涂锡均匀，优选的，所述辅助组件包括毛刷，所述第三连接箱内固定连接有第二隔板和第三隔板，所述第二隔板和第三隔板将第三连接箱从左至右依次分隔为涂锡腔、水洗腔和成型腔，所述毛刷的数量为两个，两个所述毛刷位于涂锡腔内，且两个所述毛刷对称的固定连接在第二隔板的侧壁。
9.为了便于收卷铜带，优选的，所述底板的顶部固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述驱动轴远离电机的一端转动连接在第二支撑板上，所述竖板与第一支撑板之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有放置辊，所述第一转轴和驱动轴之间通过第二带轮组相连。
10.为了在涂锡前去除铜带表面的氧化皮、油污等污染物质，优选的，所述第一连接箱、第二连接箱和第三连接箱的两侧外壁均设有与铜带相配合的通槽，所述第一连接箱内设有浮板，所述顶板的顶部设有第一储液箱，所述第一储液箱和第一连接箱之间连接有补液管，所述浮板的底部固定连接有挡板，所述挡板与第一连接箱的内壁相贴，所述挡板上设有与补液管相配合的进液口。
11.为了对铜带进行烘干，方便后面的涂锡，进一步的，所述第二连接箱内固定连接有第一隔板，所述第一隔板将第二连接箱分隔为清洗腔和烘干腔，所述烘干腔内设有加热丝。
12.为了对铜带进行涂锡以及涂锡后对其烘干，更进一步的，所述顶板的顶部设有第二储液箱，所述第二储液箱的侧壁设有喷涂管，所述喷涂管远离第二储液箱的一端连接在涂锡腔内，所述喷涂管置于涂锡腔内的一端连接有相互配合的两组喷头，所述顶板的顶部设有吸风机，所述吸风机的吸气端与烘干腔之间连接有第一导气管，所述吸风机的出气端与成型腔之间连接有第二导气管。
13.为了将多余的涂锡液进行收集并再次使用，更进一步的，所述底板的顶部设有接液箱和抽液箱，所述接液箱与涂锡腔的底部连接有斜管，所述竖板上转动连接有第二转轴，所述驱动轴和第二转轴之间连接有第三带轮组，所述第二转轴上固定连接有第一圆盘，所述第一圆盘上固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆上转动连接有第一转动杆，所述抽液箱的侧壁固定连接有第一长杆，所述第一长杆上滑动连接有第一移动板，所述第一转动杆远离第一圆杆的一端与第一移动板转动相连，所述抽液箱内滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的侧壁固定连接有第一t型板，所述第一移动板与第一t型板的外壁相抵，所述抽液箱和接液箱之间连接有进液管，所述抽液箱的侧壁与喷涂管之间连接有回流管。
14.为了确保烘干腔内能够有足够的高温空气，更进一步的，所述底板的顶部设有抽气箱，所述竖板上转动连接有第三转轴，所述第一转轴和第三转轴之间连接有第四带轮组，所述第三转轴上固定连接有第二圆盘，所述第二圆盘上固定连接有第二圆杆，所述第二圆杆上转动连接有第二转动杆，所述抽气箱的侧壁固定连接有第二长杆，所述第二长杆上滑动连接有第二移动板，所述第二转动杆远离第二圆杆的一端与第二移动板转动相连，所述抽气箱内滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的侧壁固定连接有第二t型板，所述第二移动板与第二t型板的外壁相抵，所述抽气箱的侧壁设有进气管，所述抽气箱的侧壁与烘干腔之间连接有充气管，所述抽气箱内设有滤网，所述第二活塞的侧壁设有与滤网相配合的钢球，所述滤网的侧壁与抽气箱的内壁之间连接有弹簧。
15.一种环保型低温焊锡条铜带涂锡用收卷装置的使用方法，采用以下步骤操作：
16.s1：将放置辊上的铜带依次穿过第一连接箱、第二连接箱和第三连接箱并固定在收卷辊上，电机启动，对铜带进行涂锡并收卷；
17.s2：涂锡收卷时，可外界电源，使加热丝加热，使烘干腔内产生高温空气，对铜带进行烘干处理；
18.s3：开启喷涂管上的阀门，通过两组喷头向铜带的上下表面喷洒涂锡液，两组毛刷能够将涂锡液均匀的分布在铜带上下表面；
19.s4：启动吸风机，将烘干腔内的一部分热空气吸入到成型腔内，对铜带进行烘干，加快锡的成型；
20.s5：电机启动的同时，第二转轴上的第一圆盘转动并通过第一转动杆带动第一活
塞在抽液箱内往复滑动，将接液箱内多余的涂锡液再次通过喷头喷向铜带，减少资源浪费；
21.s6：电机启动的同时，第三转轴上的第二圆盘转动并通过第二转动杆带动第二活塞在抽气箱内往复滑动，将外界空气补充到烘干腔内，确保烘干腔内有充足的热空气，提高烘干的效果。
22.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
23.1、该环保型低温焊锡条铜带涂锡用收卷装置，通过在收卷辊上设置固定板以及设置可往复移动的限位板，对收卷辊上的铜带进行限位，避免铜带在收卷辊上出现偏移，确保最终能够得到整齐的铜带，方便了储藏。
24.2、该环保型低温焊锡条铜带涂锡用收卷装置，通过设置两组毛刷，可在铜带涂锡完成后对铜带表面喷涂的涂锡液进行均匀的拨动，确保涂锡液均匀的分布在铜带表面，进而使锡能够均匀的成型在铜带表面，避免因铜带厚度不同造成的后续收卷时产生较大间隙的情况出现。
25.3、该环保型低温焊锡条铜带涂锡用收卷装置，通过设置的抽液箱，可将接液箱内盛放的多余的涂锡液重新经过喷头喷向铜带表面，减少涂锡液的浪费。
26.4、该环保型低温焊锡条铜带涂锡用收卷装置，通过设置的抽气箱以及在抽气箱内设置滤网，能够将外界空气过滤后充入到烘干腔内，确保烘干腔内能产生足够多的高温空气，对铜带进行烘干处理，可使后续涂锡时，锡能够更好的成型在铜带的表面。
27.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明在对涂锡完成后的铜带进行收卷时，可对倾斜在收卷辊上的铜带进行纠偏，使铜带可以整齐的收卷，同时涂锡过程中，能够使锡均匀的成型在铜带表面，避免收卷时铜带内部产生空隙，方便储藏。
附图说明
28.图1为本发明提出的一种环保型低温焊锡条铜带涂锡用收卷装置的结构示意图；
29.图2为本发明提出的一种环保型低温焊锡条铜带涂锡用收卷装置的俯视图；
30.图3为本发明提出的一种环保型低温焊锡条铜带涂锡用收卷装置的右视图；
31.图4为本发明提出的一种环保型低温焊锡条铜带涂锡用收卷装置的图1中a部分放大图；
32.图5为本发明提出的一种环保型低温焊锡条铜带涂锡用收卷装置的图1中b部分放大图；
33.图6为本发明提出的一种环保型低温焊锡条铜带涂锡用收卷装置的图1中c部分放大图。
34.图中：1、底板；2、竖板；3、顶板；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、放置辊；7、电机；8、收卷辊；9、固定板；10、连接轴；11、往复板；12、限位板；13、第一连接箱；14、浮板；15、挡板；16、进液口；17、第一储液箱；18、第二连接箱；19、加热丝；20、第三连接箱；21、第二储液箱；22、喷头；23、毛刷；24、接液箱；25、抽液箱；26、第一圆盘；27、第一转动杆；28、第一移动板；29、吸风机；30、第二圆盘；31、第二转动杆；32、抽气箱；33、第二移动板；34、滤网；35、弹簧。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.实施例1：
38.参照图1
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6，一种环保型低温焊锡条铜带涂锡用收卷装置，包括底板1和收卷辊8，还包括：竖板2，焊接在底板1的顶部；顶板3，固定连接在竖板2的顶部；电机7，设置在竖板2的侧壁；驱动轴，连接在电机7的输出端，其中，收卷辊8设置在驱动轴上；连接轴10，转动连接在竖板2上，其中，驱动轴和连接轴10之间通过第一带轮组相连；防偏移组件，设置在收卷辊8和连接轴10上，用于收卷时防止铜带偏移；第一连接箱13、第二连接箱18、第三连接箱20，焊接在顶板3的底部，用于涂锡时对铜带的处理；辅助组件，设置在第三连接箱20内，用于提高涂锡的质量。
39.底板1的顶部固定连接有第一支撑板4和第二支撑板5，驱动轴远离电机7的一端转动连接在第二支撑板5上，竖板2与第一支撑板4之间转动连接有第一转轴，第一转轴上固定连接有放置辊6，第一转轴和驱动轴之间通过第二带轮组相连。
40.首先铜带放置在放置辊6上，进行对铜带的涂锡收卷时，将铜带依次穿过第一连接箱13、第二连接箱18和第三连接箱20，然后将铜带拉动到收卷辊8上，启动电机7，电机7带动驱动轴转动，驱动轴进一步通过第二带轮组带动第一转轴转动，从而使放置辊6转动，此时可将铜带收卷到收卷辊8上，在此过程中，铜带在第一连接箱13、第二连接箱18和第三连接箱20内进行涂锡工作的一系列处理，同时防偏移组件工作，可避免铜带偏移，辅助组件工作，确保能对铜带进行均匀涂锡，可使铜带整齐的收卷到收卷辊上，同时不会产生空隙，方便后续的储藏。
41.实施例2：
42.参照图1
‑
3，与实施例1基本相同，更进一步的是，为了防止收卷时铜带出现偏移，防偏移组件包括固定板9、往复板11和限位板12，固定板9固定连接在收卷辊8上，往复板11螺纹连接在连接轴10上，限位板12固定连接在往复板11的侧壁。
43.连接轴10上设有与往复丝杆上相同的往复螺纹，当启动电机7，驱动轴8转动并带动连接轴10转动时，往复板11将在连接轴10上往复移动，此时限位板12也将进行同步往复移动，而固定板9是固定连接在收卷辊8上，因此当铜带产生偏移时，限位板12将轻轻推动偏移的铜带，使铜带整齐的位于固定板9和限位板12之间，防止铜带出现偏移，方便收卷和后续的储藏。
44.实施例3：
45.参照图1和图4，与实施例1基本相同，更进一步的是，为了使涂锡均匀，辅助组件包括毛刷23，第三连接箱20内固定连接有第二隔板和第三隔板，第二隔板和第三隔板将第三连接箱20从左至右依次分隔为涂锡腔、水洗腔和成型腔，毛刷23的数量为两个，两个毛刷23位于涂锡腔内，且两个毛刷23对称的固定连接在第二隔板的侧壁。
46.当铜带穿过第三连接箱20并完成涂胶工作时，铜带将移动到两组毛刷23之间，此时铜带上的涂锡液将被毛刷23均匀的拨动到铜带的表面，使涂锡均匀。
47.实施例4：
48.参照图1、图2和图6，与实施例1基本相同，更进一步的是，为了在涂锡前去除铜带表面的氧化皮、油污等污染物质，第一连接箱13、第二连接箱18和第三连接箱20的两侧外壁均设有与铜带相配合的通槽，第一连接箱13内设有浮板14，顶板3的顶部设有第一储液箱17，第一储液箱17和第一连接箱13之间连接有补液管，浮板14的底部固定连接有挡板15，挡板15与第一连接箱13的内壁相贴，挡板15上设有与补液管相配合的进液口16。
49.第一连接箱13内盛放有硝酸溶液，当铜带通过通槽进入第一连接箱13内时，硝酸能够去除掉铜带表面存在的氧化皮和油污等污染物质，可更好的将锡涂到铜片表面，而当第一连接箱13内的硝酸溶液减少，挡板15会跟随浮板14在第一连接箱13内向下滑动，挡板15上的进液口16也将向下移动，当进液口16与补液管靠近第一连接箱13的一端的管口处连通时，此时第一储液箱17内的硝酸溶液会经过补液管和进液口16补充到第一连接箱13，而当第一连接箱13内硝酸增多后，进液口16跟随挡板15和浮板14在第一连接箱13重新复位，挡板15再次堵住补液管，不再补液，通过设置的挡板15和进液口16，能够简单的实现自动补充硝酸溶液，减少工作人员的工作量。
50.实施例5：
51.参照图1，与实施例3基本相同，更进一步的是，为了对铜带进行烘干，方便后面的涂锡，第二连接箱18内固定连接有第一隔板，第一隔板将第二连接箱18分隔为清洗腔和烘干腔，烘干腔内设有加热丝19。
52.当铜带在第一连接箱13内经过酸洗后，铜带继续移动到第二连接箱18，首先经过清洗腔，清洗腔内盛放有水，水能够把铜带表面沾附的余酸清洗掉，防止其与空气接触生锈，确保可以更好的涂锡，紧接着铜带进入烘干腔，可提前外接电源，使加热丝19通电加热，烘干腔内充满高温空气，烘干铜带表面的水珠，方便后续的涂锡工作。
53.实施例6：
54.参照图1
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3，与实施例5基本相同，更进一步的是，为了对铜带进行涂锡以及涂锡后对其烘干，顶板3的顶部设有第二储液箱21，第二储液箱21的侧壁设有喷涂管，喷涂管远离第二储液箱21的一端连接在涂锡腔内，喷涂管置于涂锡腔内的一端连接有相互配合的两组喷头22，顶板3的顶部设有吸风机29，吸风机29的吸气端与烘干腔之间连接有第一导气管，吸风机29的出气端与成型腔之间连接有第二导气管。
55.打开喷涂管上的阀门，当铜带进入到第三连接箱20内的涂锡腔内时，将第二储液箱21内的涂锡液通过喷涂管上的两组喷头22喷向铜带的上下表面，然后铜带进入水洗腔，经过温水的清洗紧接着进入到成型腔，可提前打开吸风机29，将烘干腔内的高温空气吸入到成型腔内，对铜带表面沾附的温水进行烘干，加快锡的成型。
56.实施例7：
57.参照图1
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3，与实施例6基本相同，更进一步的是，为了将多余的涂锡液进行收集并再次使用，底板1的顶部设有接液箱24和抽液箱25，接液箱24与涂锡腔的底部连接有斜管，竖板2上转动连接有第二转轴，驱动轴和第二转轴之间连接有第三带轮组，第二转轴上固定连接有第一圆盘26，第一圆盘26上固定连接有第一圆杆，第一圆杆上转动连接有第一转动
杆27，抽液箱25的侧壁固定连接有第一长杆，第一长杆上滑动连接有第一移动板28，第一转动杆27远离第一圆杆的一端与第一移动板28转动相连，抽液箱25内滑动连接有第一活塞，第一活塞的侧壁固定连接有第一t型板，第一移动板28与第一t型板的外壁相抵，抽液箱25和接液箱24之间连接有进液管，抽液箱25的侧壁与喷涂管之间连接有回流管。
58.在涂锡腔内对铜带涂锡时，多余的涂锡液经过斜管流入接液箱24内，而在进行收卷时，驱动轴转动时，驱动轴通过第三带轮组带动第二转轴转动，此时第二转轴上的第一圆盘26转动，第一圆盘26带动第一转动杆27转动并通过第一转动杆27带动第一移动板28在第一长杆上往复滑动，第一移动板28往复挤压第一t型板，第一t型板的外壁套接有弹簧35，可在第一移动板28与第一t型板分离时带动第一活塞和第一t型板复位，确保第一活塞能够在抽液箱25内往复滑动，进液管和回流管内均设有单向阀，此时可通过进液管将接液箱24内的涂锡液通过进液管吸入到抽液箱25内，然后通过回流管输入到喷涂管内，再次从喷头22喷出，避免涂锡液的浪费。
59.实施例8：
60.参照图1、图2和图5，与实施例7基本相同，更进一步的是，为了确保烘干腔内能够有足够的高温空气，底板1的顶部设有抽气箱32，竖板2上转动连接有第三转轴，第一转轴和第三转轴之间连接有第四带轮组，第三转轴上固定连接有第二圆盘30，第二圆盘30上固定连接有第二圆杆，第二圆杆上转动连接有第二转动杆31，抽气箱32的侧壁固定连接有第二长杆，第二长杆上滑动连接有第二移动板33，第二转动杆31远离第二圆杆的一端与第二移动板33转动相连，抽气箱32内滑动连接有第二活塞，第二活塞的侧壁固定连接有第二t型板，第二移动板33与第二t型板的外壁相抵，抽气箱32的侧壁设有进气管，抽气箱32的侧壁与烘干腔之间连接有充气管，抽气箱32内设有滤网34，第二活塞的侧壁设有与滤网34相配合的钢球，滤网34的侧壁与抽气箱32的内壁之间连接有弹簧35。
61.第一转轴转动时，第一转轴通过第四带轮组带动第三转轴转动，此时第三转轴上的第二圆盘30转动，第二圆盘30带动第二转动杆31转动并通过第二转动杆31带动第二移动板33在第二长杆上往复滑动，第二移动板33往复挤压第二t型板，第二t型板的外壁套接有弹簧35，可在第二移动板33与第二t型板分离时带动第二活塞和第二t型板复位，确保第二活塞能够在抽气箱32内往复滑动，进气管和充气管内均设有单向阀，此时可通过进气管将外界空气吸入到抽气箱32内，然后通过充气管输入到烘干腔内，确保烘干腔内有充足的热空气，提高烘干的效果；同时当第二活塞在抽气箱32内往复滑动时，第二活塞侧壁的钢球往复挤压滤网34，滤网34在弹簧35的作用下可以复位，可将滤网34上的灰尘快速掉落，避免滤网34堵塞，也可避免将外界空气的杂质吸入到烘干腔内。
62.实施例9：
63.一种环保型低温焊锡条铜带涂锡用收卷装置的使用方法，采用以下步骤操作：
64.s1：将放置辊6上的铜带依次穿过第一连接箱13、第二连接箱18和第三连接箱20并固定在收卷辊8上，电机7启动，对铜带进行涂锡并收卷；
65.s2：涂锡收卷时，可外界电源，使加热丝19加热，使烘干腔内产生高温空气，对铜带进行烘干处理；
66.s3：开启喷涂管上的阀门，通过两组喷头22向铜带的上下表面喷洒涂锡液，两组毛刷23能够将涂锡液均匀的分布在铜带上下表面；
67.s4：启动吸风机29，将烘干腔内的一部分热空气吸入到成型腔内，对铜带进行烘干，加快锡的成型；
68.s5：电机7启动的同时，第二转轴上的第一圆盘26转动并通过第一转动杆27带动第一活塞在抽液箱25内往复滑动，将接液箱24内多余的涂锡液再次通过喷头22喷向铜带，减少资源浪费；
69.s6：电机7启动的同时，第三转轴上的第二圆盘30转动并通过第二转动杆31带动第二活塞在抽气箱32内往复滑动，将外界空气补充到烘干腔内，确保烘干腔内有充足的热空气，提高烘干的效果。
70.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。