一种薄规格LNG储罐用高锰钢中厚板的生产方法与流程

技术特征：
1.一种薄规格lng储罐用高锰钢中厚板的生产方法，钢板的化学成分按重量百分比计为：c 0.35％～0.55％，si 0.10％～0.50％，mn 22.5％～25.5％，s≤0.005％，p≤0.02％，ni 0.20％～0.30％，cr 3.00％～4.00％，cu 0.30％～0.70％，余量为fe和不可避免的杂质；其特征在于，钢板的厚度为4.5～6mm，宽度≥2000mm；钢板生产采用“叠轧 高温快轧 超快冷”的方式，控制叠轧钢板的终轧温度和入水温度；具体包括如下步骤：1)组坯；2)叠轧；将组坯后的高锰钢坯料加热至1150～1200℃，保温2～3h，开轧温度≥1100℃，终轧温度830～850℃，轧辊辊速4～5m/s，入水温度790～810℃，终轧后水冷至室温；3)轧后分离，得到成品钢板。2.根据权利要求1所述的一种薄规格lng储罐用高锰钢中厚板的生产方法，其特征在于，所述步骤1)中，组坯过程具体如下：选取2张几何尺寸相同、厚度均为45～90mm的高锰钢板坯进行组对，将待接触面清理干净；在高锰钢板坯的待接触面四周加工坡口，将隔离剂均匀地涂抹在高锰钢板坯的待接触面，待隔离剂晾干后进行组对；组坯后的高锰钢坯料四边中点位置预留气孔后焊接封边。3.根据权利要求1所述的一种薄规格lng储罐用高锰钢中厚板的生产方法，其特征在于，将待接触面清理干净具体为：采用磨床或铣床加工方式去除高锰钢板坯待接触面的氧化铁皮，然后用压缩空气将待接触面吹净。4.根据权利要求1所述的一种薄规格lng储罐用高锰钢中厚板的生产方法，其特征在于，所述坡口为单边v型坡口，采用机加工的方法得到；坡口角度为30～45
°
，坡口深度为30～50mm。5.根据权利要求1所述的一种薄规格lng储罐用高锰钢中厚板的生产方法，其特征在于，所述隔离剂为二氧化硅，隔离剂厚度为1～2mm，涂抹后自然晾干。6.根据权利要求1所述的一种薄规格lng储罐用高锰钢中厚板的生产方法，其特征在于，所述预留气孔采用内径为5～10mm、长度为50～70mm的钢管。7.根据权利要求1所述的一种薄规格lng储罐用高锰钢中厚板的生产方法，其特征在于，所述焊接封边具体为：采用9ni钢焊条平焊打底，采用不锈钢焊材横焊填充，直至将坡口填充完整，并留有余高。8.根据权利要求1所述的一种薄规格lng储罐用高锰钢中厚板的生产方法，其特征在于，所述步骤3)轧后分离具体为：采用火焰或等离子切割钢板的两边及头尾，采用真空吸盘吊车吊起上层钢板，分离后得到成品钢板。9.根据权利要求1或8所述的一种薄规格lng储罐用高锰钢中厚板的生产方法，其特征在于，所述成品钢板的金相组织为等轴奥氏体。10.根据权利要求1或8所述的一种薄规格lng储罐用高锰钢中厚板的生产方法，其特征在于，所述成品钢板的屈服强度为434～513mpa，抗拉强度为852～871mpa，延伸率为52.39％～60.59％，
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196℃全厚度冲击吸收功为63～77j。

技术总结
本发明涉及一种薄规格LNG储罐用高锰钢中厚板的生产方法，钢板生产采用“叠轧 高温快轧 超快冷”的方式，控制叠轧钢板的终轧温度和入水温度；一方面可以精确地控制钢板的终轧温度和入水温度，另一方面可有效改善钢板的板形，大幅提升成材率；最终实现了厚度为4.5～6mm、宽度≥2000mm的薄规格高锰钢中厚板的工业化生产，且生产成本低，工艺简单易行，对轧机要求不高，生产灵活性大。生产灵活性大。生产灵活性大。


技术研发人员：齐祥羽 严玲 王华 韩鹏 王东旭 张鹏 李广龙 王晓航 李博雍 陈华
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2021/10/28