一种用于生产氧化锌的高炉灰烟尘漂洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼领域，具体涉及一种用于生产氧化锌的高炉灰烟尘漂洗设备。


背景技术：

2.工业氧化锌烟尘是一种危险固体废料，是多种有价金属如锌、镉、铅、锡等的二次再生资源。然而在氧化锌烟尘中由于氯氟含量较高，电解生产成本也相应较高。因此，通常在电解之前，必须进行除氟、氯净化处理，使之达到电解要求。目前去除氯氟的方法和设备较多，工业上常采用的是多膛炉焙烧、回转窑焙烧、微波焙烧、碱液漂洗、浓硫酸法等，这几种方法是针对富含氯的氧化锌烟尘进行一次脱氯氟的方法，此等方法和设备，能耗高，设备投资和运行成本高。且上述方法被使用是在氧化锌烟尘中氯含量均不大于2%的情况下，才可与传统湿法炼锌工艺相匹配，但对广泛来源的氧化锌烟尘的适应能力比较差，特别是二次资源火法处理后所形成的氧化锌烟尘，其中富含氯2%—25%、含氟大于1%。为了使二次资源火法处理后所形成的氧化锌烟尘，能够作为湿法炼锌的原料使用，通常会对高炉灰烟尘先进行一道漂洗工序，以去除高炉灰烟尘中的可溶性氯氟化合物。然而，现有的一类高炉灰烟尘漂洗设备在漂洗高炉灰烟尘时保留的是较大粒径的固相物，而一些粒径较小的固相物则流失较严重，氧化锌的损失较大。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于生产氧化锌的高炉灰烟尘漂洗设备。
4.本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：
5.一种用于生产氧化锌的高炉灰烟尘漂洗设备，包括外筒和内壁成型有滤孔的内筒，所述外筒和所述内筒之间成型有环形腔，所述内筒的上端呈开放状，所述内筒连接有用于驱动所述内筒在所述外筒中转动的驱动装置，所述外筒的底部设有次级沉淀物排出机构，所述外筒连接有上清液抽取管。
6.优选地，在上述的用于生产氧化锌的高炉灰烟尘漂洗设备中，所述次级沉淀物排出机构包括设在所述外筒底部并与所述驱动装置传动连接的转盘、开设在所述外筒侧壁底部的排出管，以及设在所述排出管中可伸出至所述环形腔的刮板，所述排出管的外端设有可开启的密封阀板。
7.优选地，在上述的用于生产氧化锌的高炉灰烟尘漂洗设备中，所述排出管为方形管，其下游侧的内管壁上设有导轨，所述刮板在相对所述导轨的一侧面设有与所述导轨适配的滑槽。
8.优选地，在上述的用于生产氧化锌的高炉灰烟尘漂洗设备中，所述外筒的底部固定在一底座上，所述内筒可拆卸式地连接在所述转盘上，并与所述驱动装置传动连接。
9.优选地，在上述的用于生产氧化锌的高炉灰烟尘漂洗设备中，所述驱动装置包括
电机、转轴以及连接在所述电机与所述转轴之间的传动皮带，所述转轴穿设在所述外筒的底部中心位置处，中段与所述转盘固定连接，顶端与所述内筒的底部可插拔式传动连接，所述电机固定在所述底座上。
10.优选地，在上述的用于生产氧化锌的高炉灰烟尘漂洗设备中，所述内筒的底部成型有基底，所述基底的下表面成型有插拔连接槽，所述转轴的顶端固定有插拔传动头，所述插拔传动头连接在所述插拔连接槽中。
11.优选地，在上述的用于生产氧化锌的高炉灰烟尘漂洗设备中，所述内筒的上端筒沿设有提拉环。
12.优选地，在上述的用于生产氧化锌的高炉灰烟尘漂洗设备中，所述基底的上表面为拱起的曲面。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型的高炉灰烟尘漂洗设备通过内外筒嵌套，可以将高炉灰输送到内筒中进行转动漂洗，粒径较小的固相物可在外筒与内筒之间的环形腔中沉积，在抽取上清液之后，底部沉积的粒径较小的固相物可通过次级沉淀物排出机构排出，并收集利用，降低了高炉灰漂洗时的细微粒径氧化锌的损失。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构图；
15.图2为本实用新型的内部结构图；
16.图3为本实用新型在去掉外筒时的结构图；
17.图4为本实用新型所述插拔传动头的平面结构图。
具体实施方式
18.为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
19.本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
20.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
21.请参见图1和图2，如图所示，本实用新型的实施例提出了一种用于生产氧化锌的高炉灰烟尘漂洗设备，该设备包括外筒1和内壁成型有滤孔21的内筒2。其中，外筒1和内筒2之间成型有环形腔11，为方便冲洗和高炉灰的加入，该内筒2的上端呈开放状，通过高炉灰上料设备可以向该内筒2中加入待漂洗的高炉灰，通过喷淋供水设备可以想该内筒2中加入漂洗用水。为提高漂洗的速度，该内筒2连接有用于驱动内筒2在外筒1中转动的驱动装置3。
为了收集漂洗后，环形腔11底部沉积的细微粒径的氧化锌固相物，如图2所示，该外筒1的底部设有次级沉淀物排出机构4。外筒1连接有上清液抽取管，在漂洗完成并静置一段时间后，通过上清液抽取管可以将外筒1的环形腔11内的上清液抽取出来，然后通过次级沉淀物排出机构4将环形腔11底部沉积的细微粒径的氧化锌固相物收集起来。
22.进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图2所示，该次级沉淀物排出机构4包括设在外筒1底部并与驱动装置3传动连接的转盘41、开设在外筒1侧壁底部的排出管42，以及设在排出管42中可伸出至环形腔11的刮板43，排出管42的外端设有可开启的密封阀板44。在环形腔11底部的细微粒径的氧化锌固相物沉积完成后，抽取出环形腔11内的上清液，然后将排出管42打开，并将其刮板43推入环形腔11，使刮板43的内端沿与内筒2的外圆周壁抵接，然后启动驱动装置3，驱动装置3带动转盘41转动，刮板43对转盘41上沉积的细微粒径的氧化锌固相物进行刮除，并经过开启的排出管42排出。
23.进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图2所示，排出管42为方形管，其下游侧的内管壁上设有导轨421，刮板43在相对导轨421的一侧面设有与导轨421适配的滑槽，通过滑槽与导轨421的配合，可以更好地控制刮板43的移动。
24.进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图2所示，外筒1的底部固定在一底座5上，内筒2可拆卸式地连接在转盘41上，并与驱动装置3传动连接。在高炉灰完成漂洗后，通过吊装设备可以将内筒2从外筒1中吊出，然后将内筒2中漂洗完成的高炉灰倒出至漂洗成品区。
25.进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图3所示，该驱动装置3包括电机31、转轴32以及连接在电机31与转轴32之间的传动皮带33。其中，转轴32穿设在外筒1的底部中心位置处，其中段与转盘41固定连接，顶端与内筒2的底部可插拔式传动连接，电机31固定在底座5上。具体地，如图3所示，为降低内筒2的重心，增加内筒2的稳定性，内筒2的底部成型有基底22，基底22的下表面成型有插拔连接槽，转轴32的顶端固定有插拔传动头321，插拔传动头321连接在插拔连接槽中。如图4所示，该插拔传动头321包括半圆形的曲面部3211以及切断面3212，基底22下表面成型的插拔连接槽与该插拔传动头321的形状适配。为方便吊装设备将内筒2从外筒1中吊装出来，如图3所示，该内筒2的上端筒沿设有提拉环23。为了提高内筒2的容积，基底22的上表面为拱起的曲面。
26.综上所述，本实用新型的高炉灰烟尘漂洗设备通过内外筒嵌套，可以将高炉灰输送到内筒中进行转动漂洗，粒径较小的固相物可在外筒与内筒之间的环形腔中沉积，在抽取上清液之后，底部沉积的粒径较小的固相物可通过次级沉淀物排出机构排出，并收集利用，降低了高炉灰漂洗时的细微粒径氧化锌的损失。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。