一种装配式混凝土墙的制作方法

1.本发明涉及施工技术领域，具体涉及一种装配式混凝土墙。


背景技术：

2.房建施工以及房建改造施工中，根据设计要求，房间布置需要施工各种隔墙，现有技术中很多隔墙都是现浇完成的，后续如果需要对房间加设隔墙，在设计承受的受力范围内，施工人员一般采用砌墙的方式施工隔墙，该种方式较为普遍，但费工费时。


技术实现要素：

3.本发明目的是针对现有技术的不足，提出一种装配式混凝土墙，用于解决背景技术中提到的现有技术一般采用砌墙方式施工隔墙，从而造成费工费时的技术问题。
4.一种装配式混凝土墙，包括：
5.墙体，该墙体顶部沿其顶部走向设有一块连接板；
6.顶推组件，该顶推组件设于墙体内，且该顶推组件与连接板连接，以用于顶推连接板使连接板向上移动而脱离墙体，并用于回拉连接板而使连接板回落至墙体顶部。
7.工作原理：
8.该混凝土墙可以提前预制完成，在房建主体结构施工完成后，施工人员采用吊装机具将该混凝土墙吊运至指定的楼层和指定的房间内，该混凝土墙也可以采用在房间内进行预制加工方式，从而避免后期需吊运的情况。
9.当施工人员将该混凝土墙转移至指定的房间后，此时施工人员需要将墙体移动到需要对房间需要隔离的位置，然后将墙体立起，此时墙体顶部与房间的顶部有一定的间隙，然后施工人员通过所述顶推组件对所述连接板进行顶推，从而使连接板从墙体顶部向上移动，直到使连接板与房间的顶部抵接，此时完成墙体的装配。
10.当后续需要变更墙体的位置时，施工人员又可以借助所述顶推组件使连接板回落至墙体顶部，之后将墙体再次转运到需要安装的部位，然后施工人员再次借助顶推组件将连接板从墙体顶部顶起，并且使连接板与房间的顶部抵接牢固即可。
11.本发明的有益效果为：
12.本发明中，
13.施工人员可以借助所述顶推组件对连接板的高度进行调节，该种方式不仅能够快速将墙体装配到指定的位置，并且后续施工人员依然可以灵活地调整墙体的安装位置，使得本发明结构的实用性和适用性更强，本发明结构整个施工和装配过程更加地快捷和简单。
附图说明
14.图1为本发明实施例的结构示意图。
15.附图标记说明：墙体1、连接板2、竖管3、操作盒4、套筒5、连接管6、丝杆7、螺母8、螺
纹孔9、第一操作槽10、预埋板11、侧板12、螺纹杆13、安装板14、移动轮15、穿设孔16、第二操作槽17、填充物18、加强板19、安装孔20、过孔21、穿线管22。
具体实施方式
16.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
17.如图1所示，一种装配式混凝土墙，包括：
18.墙体1，该墙体1顶部沿其顶部走向设有一块连接板2。
19.顶推组件，该顶推组件设于墙体1内，且该顶推组件与连接板2连接，以用于顶推连接板2使连接板2向上移动而脱离墙体1，并用于回拉连接板2而使连接板2回落至墙体1顶部。
20.如图1所示，所述顶推组件包括竖管3、操作盒4、竖向的套筒5、竖向的连接管6、竖向的丝杆7和两个均与丝杆7螺纹连接的螺母8，操作盒4位于竖管3上方且两者导通，操作盒4和竖管3均预埋在墙体1内，且操作盒4外侧开口，套筒5位于操作盒4上方且两者导通，该套筒5顶部与墙体1顶部齐平，连接管6穿设在套筒5内且连接管6可沿套筒5上下滑动，连接管6顶部与连接板2底部固接，连接管6底部伸入操作盒4内，丝杆7一端穿设在连接管6内，其另一端穿设在竖管3内，其中一个螺母8与操作盒4的底部抵接，另一个螺母8与连接管6的底部抵接。本发明结构中顶推组件为两个，施工人员可根据墙体1的具体长度而选择在墙体1内设置适当数量的顶推组件，从而确保能够对连接板2进行稳定地支撑。
21.施工人员通过操作盒4外侧的开口将手伸入操作盒4内，之后转动与连接管6底部抵接的那个螺母8，使该螺母8在丝杆7上沿着丝杆7上升，此时该螺母8将顶推所述连接管6，从而使连接管6顶推连接板2，进而使连接板2从墙体1顶部向上移动，同理，施工人员转动与连接管6底部抵接的那个螺母8，使该螺母8在丝杆7上沿着丝杆7下降，此时所述连接管6和连接板2在重力作用下将下落，进而使连接板2回落至墙体1顶部。顶推组件的该种设置方式不仅结构简单，并且操作过程也相当地方便。
22.如图1所示，所述连接板2上开有多个将连接板2上下贯通的螺纹孔9，施工人员可以在房顶位于开设连接孔，之后施工人员借助顶推组件将连接板2顶升至连接板2与房顶抵接后，此时连接板2上的螺纹孔9与房顶的多个连接孔一一对应，然后施工人员可以借助连接板2和墙体1顶部之间的间隙将螺栓螺纹连接在螺纹孔9内，并且使螺栓穿设在开设在房顶的连接孔内，该种设置方式能够进一步将墙体1与房顶装配牢固。所述墙体1顶部开有多个第一操作槽10，多个该第一操作槽10与多个螺纹孔9一一上下对应，当连接板2和墙体1顶部之间的操作间隙空间有限的条件下，施工人员可以借助第一操作槽10的空间将螺栓螺纹连接在螺纹孔9内，通过设置所述第一操作槽10，能够为施工人员提供足够的操作空间将螺栓螺纹连接在螺纹孔9内，所述连接板2为工字钢结构。
23.如图1所示，所述墙体1底部沿其底部走向预埋一块预埋板11，设置该预埋板11能够进一步提高墙体1的结构强度。所述预埋板11为工字钢结构，该预埋板11结构中的两块侧板12上下对应，该预埋板11上设有至少一个滑动组件，该滑动组件包括竖向的螺纹杆13、固定在螺纹杆13底部的安装板14和设于安装板14下部的两个移动轮15，位于下方的侧板12上开有穿设孔16，螺纹杆13穿设过位于上方的侧板12且两者螺纹连接，墙体1上开有第二操作槽17，螺纹杆13的上部位于第二操作槽17内，所述安装板14和移动轮15可随螺纹杆13竖向
向下移动而通过穿设孔16伸出墙体1，且所述安装板14和移动轮15可随螺纹杆13竖向向上移动而通过穿设孔16收纳在两块侧板12之间。
24.当需要转移墙体1时，施工人员借助顶推组件将连接板2回落至墙体1顶部，之后施工人员可以旋转所述螺纹杆13，从而螺纹杆13带动安装板14和移动轮15向下移动，直到安装板14和移动轮15穿设过穿设孔16并伸出墙体1外，之后施工人员可以借助移动轮15推动墙体1移动，该种设置方式可以更加省力地转运墙体1。
25.如图1所示，所述竖管3内均灌注有固结的填充物18，所述填充物18为混凝土或者锚固剂，设置填充物18能够进一步增强竖管3的抗变形能力，从而也能间接的提高墙体1的结构强度。
26.如图1所示，所述墙体1内预埋多块上下分布的加强板19，所述竖管3和操作盒4均穿设过加强板19，所述加强板19为钢板结构，加强板19与墙体1有较大的接触面积，从而能够进一步地提高墙体1的结构强度。每块所述加强板19上均开有多个过孔21，当需要浇筑墙体1的混凝土时，流体的混凝土能够通过过孔21快速地流到墙体1的其他部位，设置过孔21能够加速墙体1的施工制作效率。
27.如图1所示，所述墙体1内预留多个用于安装接线盒的安装孔20，安装孔20用于安装接线盒，从而使得本发明的结构功能更加完善，所述墙体1内预埋有将安装孔20之间导通连接的穿线管22。
28.工作原理：
29.该混凝土墙可以提前预制完成，在房建主体结构施工完成后，施工人员采用吊装机具将该混凝土墙吊运至指定的楼层和指定的房间内，该混凝土墙也可以采用在房间内进行预制加工方式，从而避免后期需吊运的情况。
30.当施工人员将该混凝土墙转移至指定的房间后，此时施工人员需要通过移动轮15将墙体1移动到需要对房间需要隔离的位置，然后将墙体1立起，此时墙体1顶部与房间的顶部有一定的间隙，然后施工人员通过所述顶推组件对所述连接板2进行顶推，具体地，施工人员通过操作盒4外侧的开口将手伸入操作盒4内，之后转动与连接管6底部抵接的那个螺母8，使该螺母8在丝杆7上沿着丝杆7上升，此时该螺母8将顶推所述连接管6，从而使连接管6顶推连接板2，进而使连接板2从墙体1顶部向上移动，从而使连接板2从墙体1顶部向上移动，直到使连接板2与房间的顶部抵接，之后施工人员通过第一操作槽10将螺栓旋入连接板2上的螺纹孔9内，并且持续旋进螺栓，直到将螺栓旋入位于房顶的连接孔内，此时完成墙体1的装配。
31.当后续需要变更墙体1的位置时，施工人员又可以借助所述顶推组件使连接板2回落至墙体1顶部，具体地，施工人员转动与连接管6底部抵接的那个螺母8，使该螺母8在丝杆7上沿着丝杆7下降，此时所述连接管6和连接板2在重力作用下将下落，进而使连接板2回落至墙体1顶部。之后施工人员旋转螺纹杆13，从而螺纹杆13将安装板14和移动轮15从墙体1内伸出，通过移动轮15推动墙体1移动，直到将墙体1再次转运到需要安装的部位，然后施工人员再次借助顶推组件将连接板2从墙体1顶部顶起，并且使连接板2与房间的顶部抵接牢固即可。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技
术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。