一种阻尼式气弹簧的制作方法

技术特征：
1.一种阻尼式气弹簧，包括有缸筒(1)、伸缩设于所述缸筒(1)的活塞杆(2)，所述活塞杆(2)位于所述缸筒(1)内的一端设有活塞组件，其特征在于：所述活塞组件包括活塞骨架(21)、矩形圈(3)、碗形圈(4)、活塞平垫(5)及活塞花垫(6)，所述活塞骨架(21)固定安装于所述活塞杆(2)上；所述矩形圈(3)和所述碗形圈(4)均套设于所述活塞骨架(21)上，所述活塞平垫(5)设置于所述活塞骨架(21)的一端，所述活塞花垫(6)设置于所述活塞骨架(21)的另一端，所述活塞平垫(5)与所述矩形圈(3)相抵限位，所述活塞花垫(6)与所述碗形圈(4)相抵限位，所述碗形圈(4)的外侧壁设置为柱面；所述缸筒(1)的内壁沿所述缸筒(1)的轴向开设有长条的细槽(14)，所述细槽(14)供所述缸筒(1)内的气体流通。2.根据权利要求1所述的一种阻尼式气弹簧，其特征在于：所述碗形圈(4)的端面开设有形变凹槽(41)。3.根据权利要求1所述的一种阻尼式气弹簧，其特征在于：所述活塞骨架(21)的侧壁一体成型有凸环(211)，所述凸环(211)将所述矩形圈(3)和所述碗形圈(4)相分隔，所述矩形圈(3)位于所述活塞平垫(5)与所述凸环(211)之间，所述碗形圈(4)位于所述活塞花垫(6)与所述凸环(211)之间。4.根据权利要求3所述的一种阻尼式气弹簧，其特征在于：所述活塞平垫(5)与所述凸环(211)之间形成的间距h1大于所述矩形圈(3)的厚度a，所述活塞花垫(6)与所述凸环(211)之间形成的间距h2大于所述碗形圈(4)的厚度b；所述矩形圈(3)的厚度a与所述碗形圈(4)的厚度b的比例为a：b=0.5～0.6：1。5.根据权利要求2所述的一种阻尼式气弹簧，其特征在于：所述形变凹槽(41)包括开设于所述碗形圈(4)端面的中部凹槽(411)、截面呈梯形的外周凹槽(412)，所述中部凹槽(411)与所述外周凹槽(412)相连通，所述外周凹槽(412)沿轴向由内至外呈扩口状。6.根据权利要求1所述的一种阻尼式气弹簧，其特征在于：所述缸筒(1)包括前部(11)和后部(12)，所述缸筒(1)的前部(11)的内径小于所述缸筒(1)的后部(12)的内径，所述前部(11)与所述后部(12)之间形成有过渡斜面(13)，所述缸筒(1)的后部(12)相对所述前部(11)呈向外扩张的扩口状。7.根据权利要求1所述的一种阻尼式气弹簧，其特征在于：所述活塞花垫(6)的外周开设有三个u字形的缺口(61)，相邻的所述缺口(61)之间的夹角α为120
°
。8.根据权利要求3所述的一种阻尼式气弹簧，其特征在于：所述碗形圈(4)的内壁设置有阶梯凸部(42)，所述阶梯凸部(42)包括有尖峰(421)，相邻的阶梯凸部(42)之间形成凹谷(422)，所述尖峰(421)与所述活塞骨架(21)的侧壁间呈线面接触，所述凹谷(422)与所述活塞骨架(21)的侧壁间形成有间隙。9.根据权利要求1所述的一种阻尼式气弹簧，其特征在于：所述活塞杆(2)上靠近所述活塞组件的端部螺纹连接有螺母(7)，所述螺母(7)与所述活塞组件抵挡配合，所述螺母(7)点焊固定于所述活塞杆(2)。10.根据权利要求3所述的一种阻尼式气弹簧，其特征在于：所述碗形圈(4)与所述活塞骨架(21)的侧壁、所述凸环(211)与所述缸筒(1)的内壁及所述矩形圈(3)与所述活塞骨架(21)的侧壁之间均设有供气流通过的阻尼流道。

技术总结
本发明公开了一种阻尼式气弹簧，包括有缸筒、伸缩设于缸筒的活塞杆，活塞杆设有活塞组件，活塞组件包括活塞骨架、矩形圈、碗形圈、活塞平垫及活塞花垫，活塞骨架固定安装于活塞杆上；矩形圈和碗形圈均套设于活塞骨架上，活塞平垫与矩形圈相抵限位，活塞花垫与碗形圈相抵限位，碗形圈的外侧壁设置为柱面；缸筒的内壁沿缸筒的轴向开设有长条的细槽，细槽供缸筒内的气体流通。本发明具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用单碗形圈和矩形圈相配合的方式，在一定程度上可减小运动时与缸筒内壁之间的摩擦阻力，从而避免在启动时产生较大的静锁力，柱面可减小碗形圈向外扩张的程度，减小弹性回复力，从而减小启动力，更便于启动。更便于启动。更便于启动。


技术研发人员：董喜刚 董高通 胡托克 毛锡波
受保护的技术使用者：宁波市仁龙机械有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2021/10/28