毛细吸液芯及其制备方法、以及芯片散热器与流程

技术特征：
1.毛细吸液芯，其特征在于，包括金属编织网，所述金属编织网表面设有三氧化二铝膜层；所述金属编织网包括金属丝网层，所述金属丝网层由若干根线径各不相同的金属丝编织而成，所述金属丝为铝丝或铝合金丝。2.如权利要求1所述的毛细吸液芯，其特征在于，所述三氧化二铝膜层的厚度为20～200μm。3.如权利要求2所述的毛细吸液芯，其特征在于，所述三氧化二铝膜层包括多孔层和阻挡层，所述阻挡层位于所述金属编织网与所述多孔层之间，所述多孔层和所述阻挡层均为三氧化二铝膜层；所述多孔层的厚度大于所述阻挡层的厚度；所述多孔层上具有多个微孔a，所述阻挡层上具有多个微孔b，所述微孔a的孔隙大于所述微孔b的孔隙。4.如权利要求3所述的毛细吸液芯，其特征在于，所述微孔a的孔径为100～300nm，所述微孔b的孔径为100～300nm。5.如权利要求4所述的毛细吸液芯，其特征在于，所述金属丝为扁平带状结构，所述金属丝的宽度为20～150μm，所述金属丝网层的网孔的孔径为20～200μm。6.如权利要求4所述的毛细吸液芯，其特征在于，所述金属丝的截面呈圆形，所述金属丝的线径为20～150μm，所述金属丝网层的网孔的孔径为20～200m。7.一种如权利要求1-6任一项所述的毛细吸液芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：对金属编织网表面进行表面处理使其表面形成氧化膜层，即得毛细吸液芯。8.如权利要求7所述的毛细吸液芯的制备方法，其特征在于，所述表面处理方法为阳极氧化法、溶液浸泡法、磁控溅射法、原子层沉积法、电化学沉积法、表面喷涂法、真空蒸镀法中的任意一种方法。9.芯片散热器，其特征在于，包括两端均封闭的金属管体，还包括如权利要求1-6任一项所述的毛细吸液芯；所述金属管体轴向方向的两端分别为蒸发端、冷凝端，所述蒸发端与芯片传热连接，所述冷凝端与外部散热环境传热连接；所述金属管体内腔为散热通道，所述散热通道的延伸方向与所述金属管体的轴向方向一致；所述散热通道内部呈真空状态，所述散热通道设有液态相变工质，所述散热通道内壁面设置有所述毛细吸液芯。10.如权利要求9所述的芯片散热器，其特征在于，所述冷凝端外侧设有多个散热翅片。

技术总结
本发明公开了毛细吸液芯及其制备方法、以及芯片散热器，所述毛细吸液芯包括金属编织网，所述金属编织网表面设有三氧化二铝膜层；所述金属编织网包括金属丝网层，所述金属丝网层由若干根线径各不相同的金属丝编织而成，所述金属丝为铝丝或铝合金丝。本发明中的毛细吸液芯，在金属编织网表面设置三氧化二铝膜层，三氧化二铝膜层表面为微纳米的多孔状，使得本发明中的毛细吸液芯应用于液冷相变式芯片散热器时，多孔表面有助于气泡或液滴的脱离，进而提升相变换热能力；铝丝和铝合金丝具有质量轻、屈服强度高的特点，采用铝丝或铝合金丝实现了毛细吸液芯的薄型化和轻量化，有助于芯片热管理朝向薄型化和轻量化方向发展。热管理朝向薄型化和轻量化方向发展。热管理朝向薄型化和轻量化方向发展。


技术研发人员：李伍
受保护的技术使用者：昆山同川铜业科技有限公司
技术研发日：2020.09.22
技术公布日：2021/10/28