一种原料药生产用磨粉混匀装置的搅拌混匀机构的制作方法

1.本实用新型涉及原料药生产技术领域，特别涉及一种原料药生产用磨粉混匀装置的搅拌混匀机构。


背景技术：

2.原料药，指用于生产各类制剂的原料药物，是制剂中的有效成份，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等。在原料药生产的过程中需要多种药物加入筒体内混合均匀，在加入药物的过程中通常是分次加入，从而使得药物在筒体内分层，即不同的药物在筒体内的不同高度层内。然而，现有的搅拌装置在搅拌过程中，由于搅拌叶在同一水平高度内转动，不同高度层中的药物越层混合效率低。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术，本实用新型在于提供一种原料药生产用磨粉混匀装置的搅拌混匀机构，在搅拌时将搅拌叶水平放置后将药物向上提升，使得药物越层混合效率提高，越层混合后将搅拌叶竖直放置进行搅拌，提高搅拌效率。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种原料药生产用磨粉混匀装置的搅拌混匀机构，包括筒体、搅拌轴、套筒、搅拌叶和电机，所述搅拌轴设于所述筒体内，所述电机驱动所述搅拌轴转动，所述套筒套住所述搅拌轴并沿着轴向滑动，所述搅拌轴的外周设有齿条，所述搅拌叶的一侧设有转轴，所述转轴与所述套筒转动连接，所述转轴设有与所述齿条啮合的扇形齿，所述转轴设有第一限位块，所述套筒内设有与所述第一限位块配合的第二限位块，所述套筒顶部设有圆盘，所述筒体的顶部设有伸缩气缸，所述伸缩气缸设有带动所述圆盘上下往复运动的卡爪，向上运动时驱动所述搅拌叶转动至与水平面夹角为5～10度位置，向下运动时驱动所述搅拌叶转动至与水平面夹角为80～85度位置。
6.进一步地，所述套筒设有滑槽，所述搅拌轴设有滑块，所述滑块沿着所述滑槽上下滑动。
7.进一步地，分别设于所述转轴顶部和侧面的套筒上，所述转轴转动的角度为90度。
8.进一步地，所述筒体的顶部设有进料口和进液口，所述进料口上方设有料斗，所述进液口设有管道。
9.进一步地，所述套筒顶部设有连接头，所述连接头与所述套筒转动连接，所述连接头与所述套筒连接处设有密封件，所述连接头与气泵的出气口连通，所述气泵的进气口与筒体的顶部连通，所述进气口设有过滤网。
10.进一步地，所述筒体顶部设有l形杆，所述伸缩气缸的一端与所述l形杆连接，另一端与所述卡爪连接。
11.进一步地，所述卡爪为倒f形。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.将药物放入筒体内，套筒上设有转轴，转轴连接有搅拌叶，因此在套筒转动时会带动搅拌叶转动，从而对药物进行搅拌。在搅拌的过程中，套筒上下运动时会带动搅拌叶自转，伸缩气缸工作时带动套筒向上运动，搅拌叶转动至与水平面夹角为5～10度的位置后搅拌叶继续向上运动，从而将下层的药物推动至上层，从而提高了药物的混合效率，使得药物混合更加均匀。在套筒向下运动时带动搅拌叶反转复位与水平夹角为80～85度的位置，并带动搅拌叶向下移动复位至初始的高度位置。在向下移动时搅拌叶转动至接近竖直的位置，避免向下移动时挤压药物。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例1的一种原料药生产用磨粉混匀装置的搅拌混匀机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例1的一种原料药生产用磨粉混匀装置的搅拌混匀机构的齿条、扇形齿啮合的传动示意图；
17.图3为本实用新型实施例1的一种原料药生产用磨粉混匀装置的搅拌混匀机构的转轴截面示意图；
18.图4为本实用新型实施例2的一种原料药生产用磨粉混匀装置的搅拌混匀机构的结构示意图。
19.图中，1筒体；2搅拌轴；3套筒；4搅拌叶；5电机；6齿条；7转轴；8扇形齿；9第一限位块；10第二限位块；11圆盘；12伸缩气缸；13滑槽；14滑块；15进液口；16进料口；17料斗；18管道；19连接头；20密封件；21气泵；22过滤网；23l形杆；24卡爪。
具体实施方式
20.为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
21.实施例1
22.参见图1～3，一种原料药生产用磨粉混匀装置的搅拌混匀机构，包括筒体1、搅拌轴2、套筒3、搅拌叶4和电机5，所述搅拌轴2设于所述筒体1内，所述电机5驱动所述搅拌轴2转动，所述套筒3套住所述搅拌轴2并沿着轴向滑动，所述搅拌轴2的外周固定设有齿条6，所述搅拌叶4的一侧设有转轴7，所述转轴7与所述套筒3转动连接，所述转轴7设有与所述齿条6啮合的扇形齿8，所述转轴7设有第一限位块9，所述套筒3内设有与所述第一限位块9配合的第二限位块10，所述套筒3顶部设有圆盘11，所述筒体1的顶部设有伸缩气缸12，所述伸缩气缸12设有带动所述圆盘11上下往复运动的卡爪24，向上运动时驱动所述搅拌叶4转动至与水平面夹角为5～10度位置，向下运动时驱动所述搅拌叶4转动至与水平面夹角为80～85度位置。
23.具体的，所述套筒3设有滑槽13，所述搅拌轴2设有滑块14，所述滑块14沿着所述滑
槽13上下滑动。确保套筒3稳定的与搅拌轴2滑动连接。
24.具体的，所述第一限位块9固定在所述转轴7的侧面，所述第二限位块10的数量为两个，分别设于所述转轴7顶部和侧面的套筒3上，所述转轴7转动的角度为90度。两个第二限位块10避免了第一限位块9转动的角度过大，转轴7从第一个极限位置转动至第二个极限位置时转过的角度为90度，确保套筒3在上下两个位置时搅拌叶4在药物阻力下都能够使扇形齿8与齿条6啮合。
25.具体的，所述筒体1的顶部设有进料口16和进液口15，所述进料口16上方设有料斗17，所述进液口15设有管道18。通过进料口16加入固体药物，通过进液口15加入液态药物，料斗17便于加入固体药物，管道18便于加入液体药物。
26.具体的，所述筒体1顶部设有l形杆23，所述伸缩气缸12的一端与所述l形杆23连接，另一端与所述卡爪24连接。便于伸缩气缸12的安装。
27.具体的，所述卡爪24为倒f形。便于驱动圆盘11上下运动。
28.工作原理：将药物放入筒体1内，电机5工作时带动搅拌轴2转动，搅拌轴2、搅拌叶4和套筒3设于筒体1内，套筒3套住搅拌轴2并且沿着搅拌轴2的轴向滑动，在搅拌轴2转动时会带动套筒3一起转动。套筒3上设有转轴7，转轴7连接有搅拌叶4，因此在套筒3转动时会带动搅拌叶4转动，从而对药物进行搅拌。在搅拌的过程中，伸缩气缸12伸缩带动卡爪24升降运动，卡爪24卡住圆盘11从而带动圆盘11上下运动，圆盘11上下运动时带动带动套筒3上下运动，因此在套筒3上下运动时会带动搅拌叶4转动。与搅拌叶4连接的转轴7设有第一限位块9，套筒3内设有与所述第一限位块9配合的第二限位块10，当第一限位块9与第二限位块10接触或者扇形齿8与齿条6脱离时，转轴7停止转动。
29.初始状态下套筒3位于下方，扇形齿8与齿条6啮合，此时的搅拌叶4处于与水平夹角为80～85度的位置，第一限位块9与第二限位块10配合防止搅拌叶4转动角度过大，转轴7带动搅拌叶4转动对药物进行搅拌，由于药物的阻力作用，使得搅拌叶4具有自转的趋势，使得扇形齿8与齿条6贴合。接着，伸缩气缸12工作时带动套筒3向上运动，由于扇形齿8与齿条6啮合，此时的转轴7转动，从而带动搅拌叶4自转动，当搅拌叶4转动至与水平面夹角为5～10度的位置时扇形齿8与齿条6脱离啮合，第二限位块10与第一限位块9配合避免搅拌叶4的转动角度过大，在搅拌叶4转动至与水平面夹角为5～10度的位置后搅拌叶4继续向上运动，从而将下层的药物推动至上层，从而提高了药物的混合效率，使得药物混合更加均匀。在套筒3向上运动到极限距离后开始向下运动，在这个过程中搅拌轴2在不停的转动，使得搅拌叶4在不停的转动搅拌药物，在药物的阻力作用下搅拌叶4具有自转的趋势，使得搅拌叶4带动转轴7转动使得扇形齿8贴合齿条6，在套筒3向下运动时带动搅拌叶4反转复位与水平夹角为80～85度的位置，并带动搅拌叶4向下移动复位至初始的高度位置。在向下移动时搅拌叶4转动至接近竖直的位置，该搅拌叶4不仅能转动着上下搅拌，其搅拌叶4的自转还避免了向下运动时挤压药物，使底下的药物推至上层。
30.实施例2
31.参见图4，本实施了与实施例1的区别在于，所述套筒3顶部设有连接头19，所述连接头19与所述套筒3转动连接，所述连接头19与所述套筒3连接处设有密封件20，所述连接头19与气泵21的出气口连通，所述气泵21的进气口与筒体1的顶部连通，所述进气口设有过滤网22。
32.气泵21工作时将筒体1上方的空气抽走，并充入套筒3顶部的连接头19内，连接头19与套筒3连通，且连接头19与套筒3转动连接，在套筒3转动时连接头19固定不动，连接头19和套筒3的连接处设置有密封件20，通过密封件20将连接头19与套筒3之间的间隙密封，提高气密性，冲入套筒3内的空气使得套筒3内的压力升高，使得筒体1内的液体不容易渗透进入到套筒3内，在套筒3与转轴7连接处存在间隙时，空气间隙处排出，排出的空气吹动药物，还起到气体搅拌的效果。在进气口处设有过滤网22，过滤网22可以将杂质过滤，避免药物进入气泵21损害泵体。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。