一种连接组件以及电子雾化装置的制作方法

1.本发明涉及雾化器技术领域，特别是涉及一种连接组件以及电子雾化装置。


背景技术：

2.现有的电子雾化装置(尤其是一次性电子雾化装置)电芯均存在自耗电现象，而电芯从采购到入库再到组成产品销售到消费者手里预计需要一年左右时间，自耗电现象会导致例如原本能使用300次的电子雾化装置电芯容量最终只能使用200次左右，浪费了资源的同时也间接损害了消费者的利益。另外，目前市面上的电子雾化装置成本较高，结构相对复杂，且电芯也存在一定的安全问题。


技术实现要素：

3.本技术提供一种连接组件以及电子雾化装置，该电子雾化装置中不设置电芯，而是在pcb(printed circuit board，印刷电路板)板上设置驱动电路以及一个或多个usb(universal serial bus，通用串行总线)座受电装置。该电子雾化装置可以通过连接线、转接头或直接与外部设备连接，利用外部设备，例如手机等电子产品，给电子雾化装置供电，既降低了产品成本，也能使产品结构简单，同时也避免电芯自耗电问题，提高生产运输过程中的安全可靠性。
4.为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：提供一种连接组件，包括：第一接口，第一接口用于与外部设备电连接；第二接口，第二接口用于连接雾化器；驱动电路，连接在第一接口与第二接口之间，以通过与第一接口连接的外部设备为与第二接口连接的雾化器供电。
5.其中，驱动电路还包括：变压电路，连接第一接口，用于将外部设备提供的供电电压进行变压处理，以得到匹配雾化器的工作电压的驱动电压，进而利用驱动电压为雾化器供电。
6.其中，驱动电路还包括：气流检测电路，气流检测电路连接第一接口，用于接收外部设备提供的供电电压，并在检测到具有使用动作时，将供电电压转化为直流供电电压并输出。具体的，变压电路连接气流检测电路，用于将直流供电电压进行变压处理，以得到匹配雾化器的工作电压的驱动电压，进而利用驱动电压为雾化器供电。
7.其中，驱动电路还包括：反向供电电路，反向供电电路连接第一接口，用于向外部设备提供反馈信号，以使得外部设备在接收到反馈信号后，通过第一接口向雾化器提供供电电压。
8.其中，第一接口可以为公座或母座。
9.其中，连接组件还包括线路板和气流检测元件；驱动电路集成于线路板上，且第一接口与驱动电路连接；气流检测元件位于线路板，且与驱动电路连接；驱动电路在通过气流检测元件检测到具有使用动作时，控制外部设备为雾化器供电。
10.其中，连接组件还包括：连接座，连接座包括用于连接雾化器的连接部和用于安装
线路板的安装部；安装部的一侧具有第一容置槽，气流检测元件容置于第一容置槽中，进而将线路板与连接座固定连接。
11.其中，连接部同时用作雾化器的安装底座，与雾化器的安装顶座配合使用，以形成雾化器的安装座。
12.其中，连接部具有第二容置槽，第二容置槽的底部具有通孔；连接组件还包括顶针，顶针穿过通孔，且一端与线路板电连接，另一端形成第二接口，用于与雾化器连接。
13.其中，连接组件还包括固定于线路板上且与驱动电路电连接的夹持件，顶针的一端与夹持件插拔式连接。
14.其中，连接组件还包括外壳，外壳具有收容腔，用于容置连接座、线路板、气流检测元件、第一接口和第二接口；外壳的一端用于连接雾化器，另一端以及侧壁中的至少一个设置有开口，第一接口通过开口暴露。
15.其中，连接座还包括支撑部，设置于安装部远离连接部的一侧，且与容置腔的内壁抵接。
16.为解决上述问题，本技术还提供一种电子雾化装置，包括雾化器和连接组件。其中，雾化器包括雾化芯和具有储液腔的雾化管；储液腔用于存储待雾化基质，雾化芯用于雾化待雾化基质；连接组件为上述任一项的连接组件，且响应于外部设备通过第一接口与连接组件电连接时，连接组件的第二接口与雾化芯电连接，并为雾化器供电。
17.其中，雾化管还具有安装腔，连接座的连接部设置于安装腔内，连接座的安装部设置于安装腔外。
18.本技术的有益效果，区别于现有技术的情况，本技术提供的电子雾化装置利用外界设备，例如手机等电子产品，供电，省去了电芯，既降低了产品成本，也能使产品结构简单，同时也避免电芯自耗电问题，提高生产运输过程中的安全可靠性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
20.图1为本技术电子雾化装置的驱动电路的结构示意图；
21.图2为本技术一实施例提供的驱动电路图；
22.图3为图2中反向供电电路图；
23.图4为图2中气流检测电路图；
24.图5为图2中变压电路电路图；
25.图6为本技术实施例提供的线路板组件示意图；
26.图7为本技术实施例提供的连接座示意图；
27.图8为本技术电子雾化装置的结构示意图；
28.图9为图8的电子雾化装置沿a
‑
a向的剖视图；
29.图10为本技术实施例提供的雾化器的爆炸图；
30.图11为本技术实施例提供的雾化芯的结构示意图；
31.图12为本技术实施例提供的安装顶座的结构示意图；
32.图13为本技术实施例提供的安装座顶座的另一视角结构示意图；
33.图14为本技术电子雾化装置的一实施例的结构示意图。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
36.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
37.请参见图1
‑
14，图1为本技术电子雾化装置的驱动电路的结构示意图；图2为本技术一实施例提供的驱动电路图；图3为图2中反向供电电路图；图4为图2中气流检测电路图；图5为图2中变压电路电路图；图6为本技术实施例提供的线路板组件示意图；图7为本技术实施例提供的连接座示意图；图8为本技术电子雾化装置的结构示意图；图9为图8的电子雾化装置沿a
‑
a向的剖视图；图10为本技术实施例提供的雾化器的爆炸图；图11为本技术实施例提供的雾化芯的结构示意图；图12为本技术实施例提供的安装顶座的结构示意图；图13为本技术实施例提供的安装座顶座的另一视角结构示意图；图14为本技术电子雾化装置的一实施例的结构示意图。
38.参见图14，本技术提供的电子雾化装置100包括连接组件10和雾化器30。具体的，连接组件10包括：第一接口11a，第一接口11a用于与外部设备(图未示)电连接；第二接口11b，第二接口11b用于连接雾化器30；驱动电路12连接在第一接口11a与第二接口11b之间，以通过与第一接口11a连接的外部设备为与第二接口11b连接的雾化器30供电。
39.本技术提供的电子雾化装置100利用外界设备供电，省去了电芯，既降低了产品成本，也能使产品结构简单，外形小巧，同时也避免了电芯自耗电问题，提高生产运输过程中的安全可靠性。
40.参见图1
‑
5，a
‑
usb接口j1通过与b
‑
usb接口j2电连接，通过反向供电电路121输入
输入电压vbus，输入电压vbus通过气流检测电路122输出输出电压vcc，输出电压vcc经过dc
‑
dc变压电路123变压至匹配雾化器30正常工作的电压。在一具体实施例中，a
‑
usb接口j1与第一接口11a电连接，通过反向供电电路121输入输入电压vbus，输入电压vbus通过气流检测电路122输出输出电压vcc，输出电压vcc经过变压电路123变压至匹配雾化器30正常工作的电压。
41.参见图3，驱动电路12包括反向供电电路121，具体的，a
‑
usb接口j1通过与b
‑
usb接口j2电连接，b
‑
usb接口j2中引脚cc2连接第二电阻r2，与引脚gnd连接，b
‑
usb接口j2中引脚gnd接地；a
‑
usb接口j1中引脚gnd通过与b
‑
usb接口j2中引脚gnd连接，使得a
‑
usb接口j1中引脚gnd接地，外部设备检测到a
‑
usb接口j1中引脚gnd接地，通过a
‑
usb接口j1和b
‑
usb接口j2输入输入电压vbus。在一实施例中，a
‑
usb接口j1中两个引脚gnd接地，引脚cc1通过第一电阻r1接地，引脚vbus与第一二极管d1第一端、保护电阻f1第一端和b
‑
usb接口j2中两个引脚vbus连接，第一二极管d1第二端与第二电容c2第二端连接并接地，保护电阻f1第二端和第二电容c2第一端连接输出输出电压vbus；b
‑
usb接口j2中两个引脚gnd接地，引脚cc2通过第二电阻r2接地。其中，第一电阻r1为51k,第二电阻r2为100k。
42.在另一实施例中，a
‑
usb接口j1与第一接口11a通过连接线、转接头或直接连接，通过在第一接口11a引脚设置下拉电阻r2，使得外部设备通过a
‑
usb接口j1、第一接口11a以及反向供电电路121输入输入电压vbus。具体的，反向供电电路121连接第一接口11a，用于向外部设备提供反馈信号，以使得外部设备在接收到反馈信号后，通过第一接口11a、反向供电电路121向雾化器30提供供电电压。
43.其中，驱动电路12还包括气流检测电路122，参见图4，气流检测电路122上设置有第一芯片u1，输出电压vbus端与第一芯片u1中引脚vdd连接，第一芯片u1中引脚heat输出输出电压vcc，具体的，输出电压vcc为直流输出电压。其中，第一芯片u1中引脚gnd与led接地。在一实施例中，芯片u1中引脚vdd与第一电容c1第一端和输出电压vbus端连接，第一电容c1第二端与引脚gnd连接，且引脚gnd接地，引脚teat输出输出电压vss，引脚led与第二二极管d2第二端连接，第二二极管d2第一端与引脚gnd连接。其中，第一电容c1为0.1uf。
44.在另一实施例中，a
‑
usb接口j1与第一接口11a通过连接线、转接头或直接连接，通过在第一接口11a引脚设置下拉电阻r2，使得外部设备通过a
‑
usb接口j1、第一接口11a以及反向供电电路121输入输入电压vbus，输入电压vbus通过气流检测电路122将交流电压转换为直流输出电压vcc。具体的，反向供电电路121连接第一接口11a，用于向外部设备提供反馈信号，以使得外部设备在接收到反馈信号后，通过第一接口11a、反向供电电路121、气流检测电路122向雾化器30提供供电电压。
45.参见图5，驱动电路12还包括变压电路123，为保证外部设备输出功率符合雾化器30正常工作功率，经过调查和调试，为适配大部分的外部设备，负载阻值需设置为3.6ω，输出功率小于等于3w。为使电子雾化装置100正常工作，本实施例中雾化器30优选用陶瓷雾化芯。
46.具体的，雾化芯34(参见图10)阻值一般为1
‑
1.5ω左右，需要增加变压电路123将气流检测元件14的输出电压vcc进行降压，以满足雾化芯34正常较低阻值情况下的功率要求。
47.在一实施例中，变压电路123中设置有第二芯片u2，输入电压vcc端、第三电容c3第
一端、第四电容c4第一端与第二芯片u2中引脚in连接，且第四电容c4第一端与第三电阻r3第一端连接，第三电容c3第二端与第四电容c4第二端接地，第三电阻r3第二端与引脚en连接，引脚lx与电感l1第一端连接，电感l1第二端与第五电容c5第一端、第四电阻r4第一端、第六电容c6第一端、第七电容c7第一端连接，引脚fb与第五电容c5第二端、第四电阻第二端以及第五电阻第一端连接，引脚gnd与第五电阻第二端、第六电容第二端、第七电容第二端连接。
48.在另一实施例中，a
‑
usb接口j1与第一接口11a通过连接线、转接头或直接连接，通过在第一接口11a引脚设置下拉电阻r2，使得外部设备通过a
‑
usb接口j1、第一接口11a以及反向供电电路121输入输入电压vbus，输入电压vbus通过气流检测电路122将交流电压转换为输出电压vcc，输出电压vcc通过变压电路123输出电压v。其中，变压电路123为dc
‑
dc降压电路。具体的，反向供电电路121连接第一接口11a，用于向外部设备提供反馈信号，以使得外部设备在接收到反馈信号后，通过第一接口11a、反向供电电路121、气流检测电路122、变压电路123向雾化器30提供供电电压。
49.在一实施例中，当第一接口11a为公座时，a
‑
usb接口j1与第一接口11a直接连接，通过在第一接口11a引脚设置下拉电阻r2，使得外部设备通过a
‑
usb接口j1、第一接口11a以及反向供电电路121输入输入电压vbus，输入电压vbus通过气流检测电路122将交流电压转换为输出电压vcc。其中，输出电压vcc为直流输出电压，输出电压vcc通过变压电路123输出电压v。其中，变压电路123为dc
‑
dc降压电路。具体的，反向供电电路121连接第一接口11a，用于向外部设备(手机、移动电子产品)提供反馈信号，以使得外部设备在接收到反馈信号后，通过第一接口11a、反向供电电路121、气流检测电路122、变压电路123向雾化器30提供供电电压。在其他实施例中，第一接口11a也可以为micro usb/mini usb/lighting/type
‑
c等接口的公座，不限于此。
50.在另一实施例中，当第一接口11a为母座时，a
‑
usb接口j1与第一接口11a通过连接线、转接头，通过在第一接口11a引脚设置下拉电阻r2，使得外部设备通过a
‑
usb接口j1、第一接口11a以及反向供电电路121输入输入电压vbus，输入电压vbus通过气流检测电路122将交流电压转换为输出电压vcc。其中，输出电压vcc为直流输出电压，直流输出电压vcc通过变压电路123输出电压v。其中，变压电路123为dc
‑
dc降压电路。具体的，反向供电电路121连接第一接口，用于向外部设备(手机、移动电子产品)提供反馈信号，以使得外部设备在接收到反馈信号后，通过第一接口11a、反向供电电路121、气流检测电路122、变压电路123向雾化器30提供供电电压。在其他实施例中，第一接口11a也可以为micro usb/mini usb/lighting/type
‑
c等接口的公座，不限于此。
51.在另一实施例中，与上述实施例的区别在于，外部设备(充电头、充电宝)中a
‑
usb接口j1通过连接线或转换头与第一接口11a电连接，提供输入电压vbus，输入电压vbus通过气流检测电路122输出输出电压vcc。其中，输出电压vcc为直流输出电压，输出电压vcc经过变压电路123变压至匹配雾化器30正常工作的电压。其中，变压电路123为dc
‑
dc降压电路。a
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usb接口j1与第一接口11a电连接，通过反向供电电路121输入输入电压vbus，输入电压vbus通过气流检测电路122输出输出电压vcc，输出电压vcc经过变压电路123变压至匹配雾化器30正常工作的电压。
52.继续参见图6，在其他实施例中，连接组件10还包括线路板13和气流检测元件14；
驱动电路12集成于线路板13上，且第一接口11a在线路板13的第一表面与驱动电路12连接；气流检测元件14位于线路板13的第一表面且与驱动电路12连接；驱动电路12在通过气流检测元件14检测到具有使用动作时，控制外部设备为雾化器30供电。
53.具体的，连接组件10还包括固定于线路板13上且与驱动电路12电连接的弹性夹持件21。其中，弹性夹持件21的材料可以为金属。
54.参见图7，连接组件10还包括连接座15，连接座15包括用于连接雾化器30的连接部16、用于安装线路板13的安装部17和支撑部18；安装部17的一侧具有第一容置槽171，气流检测元件14容置于第一容置槽171中，进而将线路板13与连接座15固定连接。在一实施例中，还包括多个固定柱172，例如，安装部17具有第一容置槽171，第一容置槽171的侧壁具有多个固定柱172；部分固定柱172用于将连接部16和支撑部18固定连接，部分固定柱172用于将连接部16和第一容置槽171的侧壁固定连接，部分固定柱172用于将支撑部18和第一容置槽171的侧壁固定连接，以增强连接座15的稳定性。
55.其中，连接部16具有第二容置槽161，第二容置槽161的开口朝向与第一容置槽171的开口朝向垂直。且第二容置槽161的侧壁外表面具有凸缘162，例如环形凸缘。其中，第二容置槽161的底壁具有第一通孔163、第二通孔164和进气孔165，例如，第一通孔163和第二通孔164分别设置于进气孔165的相对两侧。优选地，第二容置槽161的底壁分别具有三个凸起部(图未标)，第一通孔163、第二通孔164和进气孔165分别对应并贯穿其中的一个凸起部。第一通孔163和第二通孔164用于设置顶针19，线路板13可通过顶针19与雾化器30电接连。进气孔165贯通第二容置槽161的底壁并与第一容置槽171连通。凸缘162可以环绕第二容置槽161的侧壁设置，可以为第二容置槽161的底壁边缘的向外延伸部，凸缘162上具有多个卡接槽162a，卡接槽162a用于与雾化器30卡接。其中，多个卡接槽162a可环绕凸缘162设置，也可设置于凸缘162在雾化器30宽度方向的相对的两端，可根据具体情况而定，在此不做限定。第一容置槽171的侧壁靠近第二容置槽161的底壁的位置具有开口173，使得第一容置槽171与第二容置槽161连通，从而形成启动气道，气流检测元件14与启动气道连通。支撑部18设置于第一容置槽171远离连接部16的一侧，支撑部18的边缘具有避让槽181，用于固定线路板13。在一个实施例中，连接座15为一体成型结构，材料为硅胶或树脂。
56.具体的，顶针19插入第一通孔163或第二通孔164中，顶针19的第一部分延伸出第一通孔163或第二通孔164与线路板13电连接，形成第二接口11b，具体的，顶针19与弹性夹持件21插拔式连接。
57.进一步，第一容置槽171内侧壁上设置有保护件22，用于保护气流检测元件14，避免气流检测元件14与第一容置槽171内壁发生碰撞，减少使用寿命。保护件22形状不定，可根据第一容置槽171和气流检测元件14具体形状而定，保护件22可以由硅胶、塑料或海绵等制成，只要能够固定气流检测元件14在第一容置槽171内不发生晃动，且保护气流检测元件14不受损伤即可，保护件22为硅胶时也可以起到密封气流检测元件14的作用。
58.在一实施例中，第一接口11a为usb接口。连接组件10包括气流检测元件14和弹性夹持件21，第一接口11a、气流检测元件14和弹性夹持件21均设置于线路板13上，并与线路板13共同形成pcb组件40。
59.具体的，参见图6，在一实施例中，气流检测元件14设置于线路板13上，弹性夹持件21设置于线路板13靠近凸缘162的一侧，第一接口11a设置位置和数量不限，可以根据需要
选择；在一个实施例中，第一接口11a设置于气流检测元件14远离弹性夹持件21的一侧以及线路板13另外两侧中的任意一侧，也可以设置在线路板13另外两侧，在此不做限定。
60.进一步，线路板13上设置有驱动电路12。当气流检测元件14检测到启动气道形成负压时，通过驱动电路12，使外部设备为雾化器30供电。
61.进一步，弹性夹持件21一端固定于线路板13上，另一端设置有夹持部，用于夹持顶针19。在一实施例中，弹性夹持件21与线路板13电连接，用于将线路板13传导的电流输出到顶针19，为雾化器30供电。可选的，弹性夹持件21材料可为铜、铝或其他导电金属。
62.进一步，气流检测元件14设置于线路板13中部，与线路板13电连接，且气流检测元件14容置于第一容置槽171中。当气流检测元件14检测到第二容置槽161为负压时，驱动电路12控制外部设备通过第一接口11a、驱动电路12、第二接口11b为雾化器30供电。在本实施例中，气流检测元件14可选为气流传感器或直流咪头。
63.进一步的，参见图9，连接组件10还包括外壳23，外壳23内部具有收容腔23a，支撑部18边缘与外壳23的收容腔23a内壁抵接，外壳23内壁上还具有避让槽(图未标)，用于与雾化器30卡接。在一实施例中，连接部16、安装部17、支撑部18和pcb组件40容置于收容腔23a中，外壳23的内表面与凸缘162抵接。在一实施例中，当第一接口11a为usb母座时，第一接口11a远离第二接口11b的一端与外壳23远离连接部16的一端平齐，且第一接口11a远离第二接口11b的一端通过外壳23远离连接部16的一端暴露，以便于连接线插入第一接口11a。优选地，当第一接口11a为usb公座时，第一接口11a远离第二接口11b的一端延伸出外壳23远离连接部16的一端，以便于第一接口11a插入外部设备。在本实施例中，外部设备可以是手机、平板、音响等便携式移动电子设备，连接组件10的第一接口11a插入移动电子设备的对应接口，可从该移动电子设备获取电能以给雾化器30供电。具体的，外壳23的一端与连接雾化器30，另一端以及侧壁中的至少一个设置有开口，以使第一接口11a通过开口暴露。
64.参见图8
‑
12，本技术还提供一种电子雾化装置100，包括雾化器30和连接组件10。在一实施例中，雾化器30包括雾化管31，雾化管31具有储液腔31a和容置腔31b，雾化管31内部还设置有雾化通道31c。储液腔31a用于存储待雾化基质，雾化通道31c用于将雾化后的基质导出以供用户吸食，容置腔31b用于容置安装座32。储液腔31a和雾化通道31c可以并排设置，储液腔31a也可以环绕雾化通道31c设置。在一实施例中，储液腔31a环绕雾化通道31c设置，且储液腔31a和雾化通道31c设置于容置腔31b的同一侧并与容置腔31b连通；安装座32至少部分设置于容置腔31b内，雾化通道31c的一端连接安装座32，另一端延伸至雾化管31顶端与外界大气连通。具体的，在一实施例中储液腔31a储存待雾化基质，储液腔31a可以由铝、不锈钢等金属制成，也可以由透明或半透明塑料制成，只需能够存储待雾化基质，不与之反应使其变质即可。
65.雾化芯34设置于容置腔31b内，雾化芯34的结构不限，可以为陶瓷雾化芯、棉芯等。具体的，参见图11，雾化芯34包括基体341、发热元件342、第一电极343和第二电极344。其中，发热元件342设置于基体341的雾化面上，雾化面可以为基体341远离储液腔31a的表面，第一电极343和第二电极344设置于基体341的雾化面并与发热元件342电连接。其中，基体341可以为多孔陶瓷基体，发热元件342可以为金属膜或氧化铟锡(ito)膜，也可以为其他通电可以产生热量的材料，本技术对此不做限定。具体的，在一实施例中，雾化芯34为电热合金类多孔陶瓷雾化芯。
66.进一步，参见图9、图12和图13，电子雾化装置100还包括安装顶座33，安装顶座33设置于容置腔31b内。安装顶座33靠近储液腔31a的一端具有第一导液管33a、第二导液管33b和导气孔33c，雾化通道31c与导气孔33c连通，第一导液管33a、第二导液管33b将储液腔31a中的待雾化基质导入雾化芯34，以使雾化芯34将待雾化基质加热雾化产生气溶胶，雾化后的气溶胶经过导气孔33c和雾化通道31c导出至用户口中。安装顶座33远离储液腔31a的一端具有容置槽331和定位柱332，容置槽331用于容置雾化芯34；容置槽331内具有定位柱332，例如两个定位柱332间隔设置于容置槽331沿着电子雾化装置100宽度的方向上，定位柱332与连接部16连接。进一步，定位柱332上还可以设置引流槽333，引流槽333的一端与雾化芯34连接，另一端与连接部16连接，用于回流雾化腔(图未标)内收集的液体。定位柱332与容置槽331的侧壁之间间隔设置，使得连接部16的侧壁可以插入定位柱332与容置槽331的侧壁之间，并被定位柱332与容置槽331的侧壁夹持固定。其中，安装顶座33的外表面还具有多个间隔设置的环状凸缘，从而形成多个密封环334，密封环334与容置腔31b内壁抵接，形成密封结构，防止待雾化基质渗出以及将安装顶座33固定在容置腔31b内。在一实施例中，三个密封环334分别环绕设置于安装顶座33顶端、底端和中部。其中，安装顶座33的材料可以为硅胶或树脂。
67.参见图9，安装顶座33与连接部16配合形成安装座32，安装座32具有安装腔s，雾化芯34设置于安装腔s内。具体的，在一实施例中，连接部16的侧壁插入安装顶座33的容置槽331内，且容置槽331的侧壁与连接部16的凸缘162抵接，从而形成安装座32。
68.具体的，雾化管31用于插入外壳23的部分的外壁具有让位部，便于雾化管31与外壳23卡接。在一实施例中，雾化管31远离储液腔31a的一端具有作为卡接部的第一凸起35，第一凸起35嵌入卡接槽162a中，雾化管31管壁上还具有作为卡接部的第二凸起36，用于与外壳23内壁上的避让槽卡接。
69.具体的，在本实施例中，电子雾化装置100的组装方式为：将两个顶针19分别压入连接部16的第一通孔163、第二通孔164中，形成发热座组；将雾化芯34容置于容置槽331中，形成发热组；将发热组组装在发热座上组形成雾化器组件；将雾化器组件装入已注入待雾化基质的雾化管31中形成雾化管组；将保护件22装入第一容置槽171内；将气流检测元件14装入第一容置槽171中，使得pcb组件40固定在连接部16上；最后将已组装好的组件整体装入外壳23内，形成电子雾化装置100。其中顶针19与雾化芯34和线路板13电连接，第一接口11a与线路板13电连接，外部设备通过第一接口11a、线路板13和第二接口11b为雾化芯34供电。
70.以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。