轮毂机械加工中的金属屑回收设备的制作方法

1.本发明涉及轮毂加工领域，具体涉及一种轮毂机械加工中的金属屑回收设备。


背景技术：

2.轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
3.在轮毂的加工成型工艺中，机械加工后的轮毂其表面会粘附有一定量的金属屑等杂质，如果直接将其转运至后续的喷漆设备时，会影响后续的产品喷漆质量，为此在进行喷漆处理前有必要对轮毂进行除屑操作，目前除屑时会采用高压喷气通过人工的方式将轮毂表面粘附的金属屑除去，但在长期操作过程中发现，该种操作方式，不仅耗费人力，同时效率不高，且容易产生遗漏，高压气体吹扫出的金属屑容易散落在车间内，难以收集，影响生产作业环境。
4.为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本发明研究的课题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明公开了一种轮毂机械加工中的金属屑回收设备。
6.为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种轮毂机械加工中的金属屑回收设备，包括安装框架、升降台、物料放置台及转盘，所述安装框架竖直设置，该安装框架具有一容纳空间，所述升降台设置于容纳空间的底端，升降台的顶部转动连接有呈圆柱状的收集桶，收集桶的顶端开设有与轮毂相配合的开口，所述收集桶的内壁沿其周向均匀连接有多组柔性刷毛，各组所述柔性刷毛均包括多个向上倾斜延伸的下层刷毛及多个向下倾斜延伸的上层刷毛，所述上层刷毛设置于下层刷毛的上方；所述收集桶的侧边内成型有中空的腔体，所述收集桶的内壁面上均匀开设有多个与腔体相连通的喷淋孔，收集桶的内腔底部可拆卸的放置有过滤网板，所述过滤网板位于柔性刷毛的下方，并与收集桶的内腔底面之间留有间隙，所述收集桶的侧部连接有进液管，收集桶的底部连接有出液管；所述物料放置台设置于安装框架的外侧并与升降台的顶端相传动连接，物料放置台的顶面开设有与轮毂相配合的定位槽；所述转盘转动连接于安装框架上并与一驱动电机相传动连接，所述转盘位于容纳空间的顶端，转盘的底面至少安装有两个轮毂固定夹具，该两个轮毂固定夹具分别位于定位槽与收集桶的正上方，转盘的顶面对应各所述轮毂固定夹具安装有与其传动连接的旋转电机。
7.上述方案中，所述轮毂固定夹具包括一竖直向下设置的固定柱及滑动套设于固定柱顶端的抵压环，固定柱通过转轴转动连接于转盘上，旋转电机与固定柱的转轴相传动连接，所述抵压环的顶端与固定柱之间设置有多个竖直设置的弹簧，弹簧的下端作用在抵压
环上；所述固定柱的底部左右两侧均沿水平方向滑动连接有限位销，所述固定柱的底面向内凹设形成一安装槽，该安装槽内对应所述限位销设置有与其相传动连接的直线驱动机构，所述限位销通过直线驱动机构驱动伸出或缩回安装槽。
8.上述方案中，所述限位销的外端面顶部设置有逐渐向下倾斜延伸的导向面。
9.上述方案中，所述限位销的顶面及抵压环的底面均凸设有多个柔性凸起条。
10.上述方案中，所述升降台的前后两端均沿竖直方向与安装框架滑动连接，所述升降台的底部传动连接有电动缸。
11.上述方案中，所述过滤网板为磁性网板。
12.上述方案中，所述物料放置台沿竖直方向滑动连接于安装框架上，物料放置台的底部与升降台相连接。
13.上述方案中，所述轮毂固定夹具设置有三个，该三个轮毂固定夹具呈环形均匀间隔排列在转盘的底部。
14.相对于现有技术，本发明具有如下优点：1.本发明设置有收集桶，收集桶内壁设置有柔性刷毛及喷淋孔，工作时，可通过喷淋孔及柔性刷毛对轮毂表面进行除屑操作，喷淋的液体与金属屑相结合，避免在清理过程中金属屑到处散落，并可将其集中在收集桶内，以便于对其进行回收；2.柔性刷毛设置成上下倾斜的两层，该两层刷毛在放入轮毂时，能够较大限度的伸入到轮毂的上下表面，其与轮毂的接触面积较大，清理效果较佳；3.升降台与物料放置台同步升降，工作状态下，一侧的轮毂固定夹具将轮毂伸入至收集桶内进行清理，另一侧的轮毂固定夹具可与物料放置台上升起的轮毂进行装配连接，以节省中间等待时间，提高作业效率。
附图说明
15.图1为本发明的立体图；图2为图1中a处局部放大图；图3为轮毂固定夹具的剖面图；图4为图1的前视剖视图；图5为收集桶的剖视图。
16.附图标记列表：100安装框架、200升降台、201收集桶、202柔性刷毛、203喷淋孔、204过滤网板、205电动缸、221下层刷毛、222上层刷毛、300物料放置台、301定位槽、400转盘、401驱动电机、402轮毂固定夹具、403旋转电机、421固定柱、422抵压环、423弹簧、424限位销、425直线驱动机构、426导向面。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.实施例：参见图1
‑
5，一种轮毂机械加工中的金属屑回收设备，包括安装框架100、
升降台200、物料放置台300及转盘400，安装框架100竖直设置，安装框架100呈矩形框状，该安装框架100具有一容纳空间；升降台200设置于容纳空间的底端，升降台200的顶部转动连接有呈圆柱状的收集桶201，收集桶201的顶端开设有与轮毂相配合的开口，开口大于轮毂的直径，收集桶201的内壁沿其周向均匀连接有多组柔性刷毛202，各组柔性刷毛202均包括多个向上倾斜延伸的下层刷毛221及多个向下倾斜延伸的上层刷毛222，上层刷毛222设置于下层刷毛221的上方；上层刷毛222及下层刷毛221整体可采用尼龙材质，多组柔性刷毛202均匀间隔设置；参见图5，该中形式的刷毛在轮毂500进入收集桶201内时，上层刷毛222于下层刷毛221可分别倾斜延伸至轮毂500的上下两面的中间处，同时轮毂500的侧面也能够与刷毛相接触，整体的接触面积相对较大；收集桶201的侧边内成型有中空的腔体，收集桶201的内壁面上均匀开设有多个与腔体相连通的喷淋孔203，收集桶201的内腔底部通过螺栓可拆卸的连接有过滤网板204，过滤网板204位于柔性刷毛202的下方，并与收集桶201的内腔底面之间留有间隙，收集桶201的侧部连接有进液管，收集桶201的底部连接有出液管；工作状态下，进液管用于跟外部喷淋液输送管相连，喷淋液由进液管进入收集桶201侧边内的腔体，再由喷淋孔203喷出与置入收集桶201内的轮毂500表面金属屑相结合，对其进行冲刷；出液管用于排出喷淋液；过滤网板204表面均布多个过滤孔，上述冲洗出的金属屑过滤留在过滤网板204上；物料放置台300设置于安装框架100的外侧并与升降台200的顶端相传动连接，物料放置台300的顶面开设有与轮毂相配合的定位槽301，定位槽301呈圆形状，其直径与轮毂500一致；转盘400转动连接于安装框架100上并与一驱动电机401相传动连接，转盘400位于容纳空间的顶端，转盘400的底面至少安装有两个轮毂固定夹具402，该两个轮毂固定夹具402分别位于定位槽301与收集桶201的正上方，转盘400的顶面对应各轮毂固定夹具402安装有与其传动连接的旋转电机403；驱动电机401及旋转电机403使用步进电机或伺服电机；驱动电机401用于驱动转盘400转动并带动轮毂固定夹具402在定位槽301和收集桶201两个位置间进行切换；旋转电机403用于驱动轮毂固定夹具402以带动轮毂500在收集桶201内旋转；轮毂500具有中心孔，轮毂固定夹具402与轮毂500的中心孔对位配合；轮毂固定夹具402包括一竖直向下设置的固定柱421及滑动套设于固定柱421顶端的抵压环422，固定柱421通过转轴转动连接于转盘400上，旋转电机403与固定柱421的转轴相传动连接，抵压环422的顶端与固定柱421之间设置有多个竖直设置的弹簧423，弹簧423的下端作用在抵压环422上；固定柱421的底部左右两侧均沿水平方向滑动连接有限位销424，固定柱421的底面向内凹设形成一安装槽，该安装槽内对应限位销424设置有与其相传动连接的直线驱动机构425，限位销424通过直线驱动机构425驱动伸出或缩回安装槽；直线驱动机构425使用电推杆或薄型气缸；初始状态下，限位销424缩回在安装槽内，限位状态下限位销424在直线驱动机构425的驱动下向外伸出安装槽；安装固定轮毂500时，先将轮毂500水平放置于物料放置台300的定位槽301中，该状态下轮毂500的中心孔正对固定柱421，之后通过升降台200带动物料放置台300上升，将物料放置台300上轮毂500的中心孔穿入固定柱421，固定柱421上的抵压环422在弹簧423的
作用下低压在轮毂500的上表面，之后开启直线驱动机构425，直线驱动机构425推动限位销424向外伸出安装槽对轮毂500的下表面进行限位，以此完成轮毂500的安装固定；除屑时，由驱动电机401驱动转盘400转动带动轮毂固定夹具402上安装的轮毂500转动至收集桶201的上方后，升降台200向上顶升收集桶201，使轮毂500进入收集桶201内，旋转电机403驱动轮毂固定夹具402以带动轮毂500在收集桶201内旋转；再由喷淋孔203喷出与置入收集桶201内的轮毂500表面金属屑相结合，对其进行冲刷；流出的喷淋液通过出液管排出；过滤网板204表面均布多个过滤孔，上述冲洗出的金属屑过滤留在过滤网板204上；轮毂500转动过程中，同时还与柔性刷毛202相接触，通过刷毛进一步对粘附在轮毂500表面的金属屑或杂质进行清扫；由于升降台200与物料放置台300可同步升降，工作状态下，一侧的轮毂固定夹具402将轮毂伸入至收集桶201内进行清理，另一侧的轮毂固定夹具402可与物料放置台300上升起的轮毂进行装配连接，以节省中间等待时间。
19.限位销424的外端面顶部设置有逐渐向下倾斜延伸的导向面426，轮毂500在脱离固定柱421时，可沿该导向面426滑动落出。
20.限位销424的顶面及抵压环422的底面均凸设有多个柔性凸起条，柔性凸起条采用橡胶材质，柔性凸起条一是起到缓冲保护作用，二是能增加其与轮毂500间的摩擦力，使轮毂500固定更加牢靠。
21.升降台200的前后两端均沿竖直方向与安装框架100滑动连接，升降台200的底部传动连接有电动缸205，通过电动缸205推动升降台200进行升降。
22.过滤网板204为磁性网板，磁性网板可较好的吸附一些细小的铁质杂质，以提高其过滤效率。
23.物料放置台300沿竖直方向滑动连接于安装框架100上，物料放置台300的底部与升降台200通过螺杆相连接，通过升降台200带动物料放置台300同步升降。
24.较佳的是，轮毂固定夹具402设置有三个，该三个轮毂固定夹具402呈环形均匀间隔排列在转盘400的底部，该三个轮毂固定夹具402中，一者用于跟带安装轮毂500相配合，另一者用于跟收集桶201相对位配合，最后一者用于将除屑完成后的轮毂500转移至拆卸工位。
25.本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。