密封索捻制钢丝导向装置的制作方法

1.本发明涉及钢索处理技术领域，特别是涉及一种密封索捻制钢丝导向装置。


背景技术：

2.索结构的广泛应用同时也带动了拉索产品的应用，也为拉索产品的应用创造了契机。密封索作为一种新型的拉索，凭借其优良的力学性能及独有的金属质感、良好的索夹抗滑能力，耐磨损能力等特点，受到国内外设计师和工程师的关注与青睐。
3.作为一种新兴产品，密封索的钢绞线捻制工艺在不断的探索中逐渐成熟，然而现有的密封钢绞线捻制中异形钢丝从穿线到合线采取的都是固定孔位过线，此装置在捻制的过程中都是刚性摩擦，容易产生较高热量及较大阻力，导致索体表面产生划伤、划痕，进而影响索体的外观和产品的性能。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有的密封钢绞线在捻制的过程中容易导致表面产生划伤、划痕的问题，提供一种密封索捻制钢丝导向装置。
5.本发明提供了一种密封索捻制钢丝导向装置，包括：
6.导向盘主体；
7.辊轮组件，所述辊轮组件包括至少两个辊轮，每个所述辊轮上沿所述辊轮的周向均设置有线槽；
8.两个所述辊轮均设置在所述导向盘主体上，所述辊轮能够沿轴向转动，两个所述辊轮相互抵接，两个所述辊轮上相互紧挨的两个线槽形成用于异形钢丝通过的空间。
9.上述密封索捻制钢丝导向装置，由于辊轮能够沿轴向转动，且两个辊轮上相互紧挨的两个线槽之间形成了用于异形钢丝通过的空间，当钢丝穿过两个线槽之间的空间时，辊轮也会同步转动，从而可以消除钢丝采用固定穿线孔时由于滑动摩擦造成的钢丝划伤的问题，极大的减小了摩擦阻力。
10.在其中一个实施例中，所述辊轮组件还包括外框和内框；所述外框可拆卸地安装在所述导向盘主体上，所述内框活动连接在所述外框的内部，且所述内框活动连接在所述外框的内部；两个所述辊轮均设置在所述内框上，且每个所述辊轮能够沿轴向转动。由于上述内框能够沿垂直于辊轮的轴向转动，辊轮又转动连接在内框上，从而可以实现辊轮的朝向可以根据钢绞线捻制时的螺旋偏转角自适应调节的目的。
11.在其中一个实施例中，所述辊轮组件还包括连接件，所述连接件用于将所述内框连接在所述外框的内部。
12.在其中一个实施例中，所述连接件包括连接螺钉，所述连接螺钉包括同轴连接的螺纹段和光轴段；
13.所述外框沿垂直于所述辊轮的轴向的两侧分别设置有一个螺纹孔，所述内框上相对的两侧分别设置有一个通孔，所述通孔的位置与所述螺纹孔的位置相对应；
14.当所述内框放入到所述外框内后，所述螺纹段与所述螺纹孔螺纹连接，所述光轴段与所述通孔间隙配合。由于内框上的通孔与光轴段间隙配合，所以内框能够沿光轴段的轴向相对于外框转动，从而可以实现辊轮的朝向可以根据钢绞线捻制时的螺旋偏转角自适应调节的目的。
15.在其中一个实施例中，所述导向盘主体上设置有多个卡槽，所述外框可拆卸地安装在所述卡槽上。
16.在其中一个实施例中，所述外框沿平行于所述辊轮轴向的两侧分别设置有一个滑槽，所述滑槽与所述卡槽相配合。
17.在其中一个实施例中，所述辊轮组件还包括自润滑轴承和销轴，所述内框沿平行于所述辊轮轴向的两侧均设置有销孔；
18.所述自润滑轴承设置在所述辊轮的轴孔上，所述销轴穿过所述自润滑轴承后与对应的所述销孔连接。
19.在其中一个实施例中，所述辊轮组件还包括卡簧，所述卡簧设置在所述销轴的两端。
20.在其中一个实施例中，所述线槽的数量为一个或者多个。
21.在其中一个实施例中，多个所述线槽的形状相同或者不同。
附图说明
22.图1为本发明一实施例提供的密封索捻制钢丝导向装置的结构示意图；
23.图2为图1中的辊轮组件的示意图；
24.图3为图2中的辊轮示意图；
25.图4为图2中的外框示意图；
26.图5为图2中的连接螺钉示意图。
27.图中标记如下：
28.10、导向盘主体；101、卡槽；20、辊轮组件；201、外框；2011、螺纹孔；2012、滑槽；202、内框；2021、通孔；2022、销孔；203、辊轮；2031、线槽；204、自润滑轴承；205、销轴；206、卡簧；207、连接螺钉；2071、螺纹段；2072、光轴段。
具体实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.目前，索结构的广泛应用同时也带动了拉索产品的应用，也为拉索产品的应用创造了契机。密封索作为一种新型的拉索，凭借其优良的力学性能及独有的金属质感、良好的索夹抗滑能力，耐磨损能力等特点，受到国内外设计师和工程师的关注与青睐。
36.作为一种新兴产品，密封索的钢绞线捻制工艺在不断的探索中逐渐成熟，然而现有的密封钢绞线捻制中异形钢丝从穿线到合线采取的都是固定孔位过线，此装置在捻制的过程中都是刚性摩擦，容易产生较高热量及较大阻力，导致索体表面产生划伤、划痕，进而影响索体的外观和产品的性能。
37.为了解决上述问题，如图1并结合图2、图3所示，本发明一实施例中，提供了一种密封索捻制钢丝导向装置，包括：导向盘主体10和辊轮组件20，其中，辊轮组件20包括至少两个辊轮203，每个辊轮203上沿辊轮203的周向均设置有线槽2031；两个辊轮203均设置在导向盘主体10上，辊轮203能够沿轴向转动，两个辊轮203相互抵接，两个辊轮203上相互紧挨的两个线槽2031形成用于异形钢丝通过的空间。
38.采用上述技术方案，由于辊轮能够沿轴向转动，且两个辊轮上相互紧挨的两个线槽之间形成了用于异形钢丝通过的空间，当钢丝穿过两个线槽之间的空间时，辊轮也会同步转动，从而可以消除钢丝采用固定穿线孔时由于滑动摩擦造成的钢丝划伤的问题，极大的减小了摩擦阻力。
39.在一些实施例中，如图2所示，本技术中的辊轮组件20包括外框201和内框202，其中，外框201可拆卸地安装在导向盘主体10上，内框202活动连接在外框201的内部，且内框202能够沿垂直于辊轮203的轴向转动，两个辊轮203均转动连接在内框202上，两个辊轮203相互抵接，两个辊轮203上相互紧挨的两个线槽2031形成用于异形钢丝通过的空间。
40.由于上述内框能够沿垂直于辊轮的轴向转动，辊轮又转动连接在内框上，从而可
以实现辊轮的朝向可以根据钢绞线捻制时的螺旋偏转角自适应调节的目的。
41.在一些实施例中，本技术中的辊轮组件20还包括连接件，该连接件用于将内框202连接在外框201的内部。
42.具体地，如图2并结合图4、图5所示，上述连接件包括连接螺钉207，该连接螺钉207包括同轴连接的螺纹段2071和光轴段2072；
43.外框201沿垂直于辊轮203的轴向的两侧分别设置有一个螺纹孔2011，内框202上相对的两侧分别设置有一个通孔2021，通孔2021的位置与螺纹孔2011的位置相对应；当内框202放入到外框201内后，螺纹段2071与螺纹孔2011螺纹连接，光轴段2072与通孔2021间隙配合。
44.由于内框202上的通孔2021与光轴段2072间隙配合，所以内框202能够沿光轴段2072的轴向相对于外框201转动，从而可以实现辊轮203的朝向可以根据钢绞线捻制时的螺旋偏转角自适应调节的目的。
45.需要说明的是，本技术实施例中的连接件的结构仅为示例，在其他可替代的方案中，也可以采用其它结构，例如，连接件选用圆形轴。本技术对连接件的具体结构不作特殊限制，只要上述结构能实现本技术的目的便可。
46.在一些实施例中，如图1所示，本技术中的导向盘主体10上设置有多个卡槽101，多个卡槽101沿导向盘主体10的周向均匀分布，外框201可拆卸地安装在卡槽101上。
47.需要说明的是，本技术实施例中的卡槽的个数以及位置结构仅为示例，在其他可替代的方案中，也可以采用其它结构，例如，导向盘主体上设置有三个大小不同的卡槽。本技术对卡槽的个数以及位置结构不作特殊限制，只要上述结构能实现本技术的目的便可。
48.进一步地，如图4所示，本技术中的外框201沿平行于辊轮203轴向的两侧分别设置有一个滑槽2012，滑槽2012与卡槽101相配合，且滑槽2012能够沿卡槽101滑移。参考图4所示，该滑槽2012为u型滑槽，在安装的时候外框201两侧的u型滑槽能够卡入到卡槽101中，且外框201能够沿滑槽2012的长度方向在卡槽101中移动。
49.在一些实施例中，如图2所述，本技术中的辊轮组件20还包括自润滑轴承204和销轴205，内框202沿平行于辊轮203轴向的两侧均设置有销孔2022；其中，自润滑轴承204设置在辊轮203的轴孔上，销轴205穿过自润滑轴承204后与对应的销孔2022连接。
50.在安装的时候，首先将自润滑轴承套设在销轴上，然后将辊轮放入到内框的内部，此时，将销轴的一端穿过其中一个销孔后，再穿入到辊轮上，最后穿入到其中另一个销孔中，辊轮就会随着自润滑轴承303转动而转动。
51.在一些实施例中，为了避免销轴205从内框202上脱落，如图2所示，本技术中的辊轮组件20还包括卡簧206，卡簧206设置在销轴205的两端。
52.具体地，在安装的时候，首先将自润滑轴承204穿设到辊轮203的轴孔上，然后将销轴205沿内框202一侧上销孔2022穿入，同时穿过自润滑轴承204上的轴孔后再从内框202另一侧上的销孔2022穿出，最后在销轴205的两端均安装上卡簧206即可，此时，卡簧206位于内框202外侧。
53.需要说明的是，本技术实施例中的通过卡簧固定销轴的结构仅为示例，在其他可替代的方案中，也可以采用其它结构，例如，在销轴的两端设置键。本技术对如何固定销轴的具体结构不作特殊限制，只要上述结构能实现本技术的目的便可。
54.在一些实施例中，如图3所示，本技术中的线槽2031的数量为一个或者多个。由于每个辊轮203上设置有多个线槽2031，所以可以同时处理多根钢丝。可以理解，在其他实施例中，也可以在其中一个辊轮上设置一个线槽，然后在其他辊轮上设置多个线槽，线槽的具体个数可以根据实际产品的需要进行设计。
55.在一些实施例中，本技术中的多个线槽2031的形状相同或者不同。不同规格线槽的设置，方便处理不同直径尺寸的钢丝。具体地，可以在同一个辊轮上设置有相同形状规格的线槽，也可以在同一辊轮上设置有不同形状规格的线槽，或者，其中一个辊轮上的线槽和另一个辊轮上的线槽的形状规格不同。
56.综上所述，本技术提供了一种密封索捻制钢丝导向装置，包括：导向盘主体10和辊轮组件20，其中，辊轮组件20包括至少两个辊轮203，每个辊轮203上沿辊轮203的周向均设置有线槽2031；两个辊轮203均设置在导向盘主体10上，辊轮203能够沿轴向转动，两个辊轮203相互抵接，两个辊轮203上相互紧挨的两个线槽2031形成用于异形钢丝通过的空间。其中，辊轮组件20包括外框201和内框202，其中，外框201可拆卸地安装在导向盘主体10上，内框202活动连接在外框201的内部，且内框202能够沿垂直于辊轮203的轴向转动，两个辊轮203均转动连接在内框202上，两个辊轮203相互抵接，两个辊轮203上相互紧挨的两个线槽2031形成用于异形钢丝通过的空间。辊轮组件20还包括连接件，该连接件用于将内框202连接在外框201的内部。连接件包括连接螺钉207，该连接螺钉207包括同轴连接的螺纹段2071和光轴段2072；外框201沿垂直于辊轮203的轴向的两侧分别设置有一个螺纹孔2011，内框202上相对的两侧分别设置有一个通孔2021，通孔2021的位置与螺纹孔2011的位置相对应；当内框202放入到外框201内后，螺纹段2071与螺纹孔2011螺纹连接，光轴段2072与通孔2021间隙配合。由于内框202上的通孔2021与光轴段2072间隙配合，所以内框202能够沿光轴段2072的轴向相对于外框201转动，从而可以实现辊轮203的朝向可以根据钢绞线捻制时的螺旋偏转角自适应调节的目的。导向盘主体10上设置有多个卡槽101，多个卡槽101沿导向盘主体10的周向均匀分布，外框201可拆卸地安装在卡槽101上。外框201沿平行于辊轮203轴向的两侧分别设置有一个滑槽2012，滑槽2012与卡槽101相配合，且滑槽2012能够沿卡槽101滑移。辊轮组件20还包括自润滑轴承204和销轴205，内框202沿平行于辊轮203轴向的两侧均设置有销孔2022；其中，自润滑轴承204设置在辊轮203的轴孔上，销轴205穿过自润滑轴承204后与对应的销孔2022连接。在安装的时候，首先将自润滑轴承套设在销轴上，然后将辊轮放入到内框的内部，此时，将销轴的一端穿过其中一个销孔后，再穿入到辊轮上，最后穿入到其中另一个销孔中，辊轮就会随着自润滑轴承303转动而转动。本技术中的辊轮组件20还包括卡簧206，卡簧206设置在销轴205的两端。在安装的时候，首先将自润滑轴承204穿设到辊轮203的轴孔上，然后将销轴205沿内框202一侧上销孔2022穿入，同时穿过自润滑轴承204上的轴孔后再从内框202另一侧上的销孔2022穿出，最后在销轴205的两端均安装上卡簧206即可，此时，卡簧206位于内框202外侧。线槽2031的数量为一个或者多个。由于每个辊轮203上设置有多个线槽2031，所以可以同时处理多根钢丝。可以理解，在其他实施例中，也可以在其中一个辊轮上设置一个线槽，然后在其他辊轮上设置多个线槽，线槽的具体个数可以根据实际产品的需要进行设计。本技术中的多个线槽2031的形状相同或者不同。不同规格线槽的设置，方便处理不同直径尺寸的钢丝。具体地，可以在同一个辊轮上设置有相同形状规格的线槽，也可以在同一辊轮上设置有不同形状规格的线槽，或者，其
中一个辊轮上的线槽和另一个辊轮上的线槽的形状规格不同。
57.本技术提供的方案，由于辊轮能够沿轴向转动，且两个辊轮上相互紧挨的两个线槽之间形成了用于异形钢丝通过的空间，当钢丝穿过两个线槽之间的空间时，辊轮也会同步转动，从而可以消除钢丝采用固定穿线孔时由于滑动摩擦造成的钢丝划伤的问题，极大的减小了摩擦阻力。
58.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
59.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
60.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
61.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。