一种绣花机用绣框夹紧装置的制作方法

1.本技术涉及绣花机的领域，尤其是涉及一种绣花机用绣框夹紧装置。


背景技术：

2.绣花机顾名思义就是用于在织物上进行绣花的机械，常见的绣花机在进行绣花的时候会使用胶水将织物的边缘粘在绣花机的工作台的顶壁进行固定，以防止织物在绣花过程中出现位移而导致织物报废，然后在开始进行绣花，当绣花完成后，需要将胶水加热熔化，然后再将绣花完成的织物从工作台上取下。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通过胶水将织物黏贴在工作台进行绣花使得绣花完成后工作人员将织物从工作台上取下时较为麻烦。


技术实现要素：

4.为了解决织物通过胶水与工作台进行固定使得织物在加工完成后较难取下的问题，本技术提供一种绣花机用绣框夹紧装置。
5.本技术提供的一种绣花机用绣框夹紧装置采用如下的技术方案：
6.一种绣花机用绣框夹紧装置，包括呈水平安装在绣花机机体的工作台，织物放置在所述工作台上进行绣花，所述工作台顶壁设置有呈矩形的压框，所述工作台设置有固定件与所述压框连接，所述压框用于将织物的外缘压紧在所述工作台上。
7.通过采用上述技术方案，织物铺在工作台上后，将压框放置在工作台上将织物的外缘压紧，最后通过固定件将压框固定在工作台上，然后即可启动绣花机的绣花器进行绣花，当绣花完成后，将固定件与压框分离，将压框从工作台上取下后，即可较方便地将绣花完成后的织物从工作台上取下。
8.可选的，所述压框与织物接触的一侧沿其长度方向间隔设置有定位针，所述工作台上开设有与所述定位针相对应配合的针孔，当所述压框压紧织物后，所述定位针穿过所述织物的外缘且对应配合嵌设在所述针孔中。
9.通过采用上述技术方案，压框将织物的外缘压紧且定位针穿过织物配合嵌设在针孔中后，进一步提高了压框对织物的定位稳定性，进而使得织物在进行绣花时更加不易出现褶皱偏移，进一步提高了绣花质量。
10.可选的，所述压框沿其长度方向开设有多个与所述定位针一一对应的安装孔，所述定位针的一端螺纹安装在所述安装孔内。
11.通过采用上述技术方案，当定位针出现弯折损坏时，工作人员可将损坏的定位针从压框上拧下更换，使得压框的维修较方便。
12.可选的，所述定位针侧壁设置有相互平行的夹持面。
13.通过采用上述技术方案，工作人员可通过夹持面较省力地将定位针从压框上拧下。
14.可选的，所述工作台顶壁开设有与所述压框对应的安装槽，所述安装槽内配合嵌
设有橡胶条，所述针孔开设在所述橡胶条的顶壁。
15.通过采用上述技术方案，针孔开设在橡胶条上后使得定位针在嵌设到针孔中时定位针不易出现损伤，且橡胶条与织物之间的摩擦力较大，进一步提高了压框压紧固定织物后织物的稳定性。
16.可选的，所述固定件包括多块弹性板，所述弹性板的一端与所述工作台连接，且当所压框压住织物外缘时，多个所述弹性板将所述压框包围且贴合抵紧所述压框侧壁。
17.通过采用上述技术方案，工作人员在将织物通过压框及定位针压紧在工作台上后，可较方便地通过弹性板将压框夹紧固定在工作台上。
18.可选的，所述弹性板的上端倾斜设置有导板，所述导板朝向背离所述压框方向向上倾斜。
19.通过采用上述技术方案，导板可引导压框将弹性板推开，使得工作人员可更加方便地通过压框压紧织物的同时通过弹性板对压框进行固定夹紧，且当需要将压框取下时，可通过导板较方便地推动弹性板与压框分离。
20.可选的，所述工作台开设有多个与所述弹性板一一对应的固定槽，所述弹性板的一端滑移配合安装在所述固定槽中，所述工作台内开设有与所述固定槽对应的滑槽，所述滑槽与所述固定槽连接，所述滑槽内滑移安装有滑块，所述滑块可滑移至贴合抵紧所述弹性板位于所述固定槽内的一端侧壁，所述工作台的侧壁螺纹安装有与所述滑槽一一对应的多个固定螺栓，所述固定螺栓的一端穿过所述滑槽侧壁抵紧所述滑块，且所述固定螺栓的轴线与所述滑槽的滑移方向平行，拧紧所述固定螺栓可推动所述滑块贴合抵紧所述弹性板位于所述固定槽内的一端侧壁。
21.通过采用上述技术方案，当弹性板出现损坏时，工作人员可较方便地拧松固定螺栓后将弹性板从固定槽内抽出更换。
22.可选的，所述弹性板与所述滑块贴合的一面设置有多个第一卡齿，所述滑块与所述弹性板贴合的一侧壁设置有多个与所述第一卡齿配合的第二卡齿，当所述滑块贴合抵紧所述弹性板侧壁时，所述第一卡齿与所述第二卡齿啮合。
23.通过采用上述技术方案，滑块通过相互啮合的第一卡齿和第二卡齿可将弹性板进行更加稳定地固定在工作台上。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.织物铺在工作台上后，将压框放置在工作台上将织物的外缘压紧，最后通过固定件将压框固定在工作台上，然后即可启动绣花机的绣花器进行绣花，当绣花完成后，将固定件与压框分离，将压框从工作台上取下后，即可较方便地将绣花完成后的织物从工作台上取下；
26.2.针孔开设在橡胶条上后使得定位针在嵌设到针孔中时定位针不易出现损伤，且橡胶条与织物之间的摩擦力较大，进一步提高了压框压紧固定织物后织物的稳定性；
27.3.滑块通过相互啮合的第一卡齿和第二卡齿可将弹性板进行更加稳定地固定在工作台上。
附图说明
28.图1是本技术安装在绣花机上的立体结构示意图。
29.图2是本技术的弹性板处的爆炸结构示意图，图中将工作台剖切。
30.图3是本技术的定位针和压框的立体结构示意图，图中将压框剖切。
31.图4是图2中a部的放大示意图。
32.附图标记：1、工作台；11、安装槽；12、固定槽；13、滑槽；131、滑块；1311、第二卡齿；14、固定螺栓；2、固定件；21、弹性板；211、第一卡齿；22、导板；3、压框；31、安装孔；32、定位针；321、夹持面；4、橡胶条；41、针孔。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种绣花机用绣框夹紧装置，参照图1和图2,，包括呈水平滑移安装在绣花机机体的工作台1，工作台1呈矩形板状。工作台1的顶壁开设有轮廓呈矩形的安装槽11，安装槽11内配合嵌设有橡胶条4，橡胶条4的顶壁沿均匀开设有若干针孔41。工作台1的顶壁设置有呈矩形的压框3，压框3的横截面呈矩形，压框3水平贴合放置在工作台1上且压框3的底壁将橡胶条4的顶壁覆盖。
35.参照2和图3，压框3的底壁与针孔41一一对应均匀开设有多个安装孔31，压框3还设置有多根与安装孔31一一对应的定位针32，织物的外缘位于橡胶条4的顶壁与压框3的底壁之间且与两者均贴合抵紧，定位针32的尖端穿过织物配合嵌设在针孔41内，定位针32的另一端螺纹配合安装在安装孔31内，且定位针32靠近压框3的一端侧壁设置有相互平行的夹持面321以用于较方便地拆卸和安装定位针32。
36.参照2和图4，工作台1的顶壁还设置有固定件2，固定件2包括八块呈矩形分布的矩形弹性板21，弹性板21呈竖直且当压框3配合压紧织物外缘、定位针32配合插设在针孔41中时，弹性板21的上端将压框3侧壁贴合包围。弹性板21的上端还一体设置有导板22，导板22朝向背离压框3方向向上倾斜，导板22可引导压框3推动弹性板21朝向背离压框3方向进行弹性形变。
37.参照2和图4，工作台1的顶壁还开设有八个与八块弹性板21一一对应的固定槽12，弹性板21的下端配合滑移安装在固定槽12中。工作台1内与八个固定槽12一一对应开设有八个滑槽13，滑槽13的长度方向呈水平且滑槽13内配合滑移安装有滑块131，且八个滑槽13与八个固定槽12一一对应连接，滑块131可滑移至贴合抵紧弹性板21的下端侧壁。
38.参照2和图4，弹性板21的下端与滑块131贴合的一侧壁一体设置有多个第一卡齿211，滑块131朝向弹性板21的一侧壁一体设置有多个与第一卡齿211对应配合的第二卡齿1311，当滑块131贴合抵紧弹性板21侧壁时，第一卡齿211与第二卡齿1311啮合。工作台1的侧壁螺纹安装有八根轴线水平的固定螺栓14，八根固定螺纹的一端分别配合穿入到八个滑槽13内，且固定螺栓14的轴线与其对应的滑槽13的滑移方向平行，拧紧固定螺栓14可推动滑块131贴合抵紧弹性板21侧壁。
39.本技术实施例一种绣花机用绣框夹紧装置的实施原理为：
40.将织物铺设在工作台1上后，再将压框3的定位针32对准橡胶条4的定位孔，然后将压框3压下使得定位针32穿过织物配合嵌设在针孔41内，且在压框3压紧织物的过程中压框3会通过导板22推动弹性板21的上端朝向背离压框3方向进行弯曲，使得当压框3压紧织物时，弹性板21的上端会将压框3夹紧固定在工作台1的顶壁，进而完成织物的压紧固定。
41.当定位针32出现损坏时，可将损坏的定位针32拧下进行更换，当弹性板21出现损坏时，拧动固定螺栓14使得滑块131与弹性板21之间松开后，将弹性板21从固定槽12内抽出进行更换。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。