一种塑料管材生产用单螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及一种管材生产设备，具体是一种塑料管材生产用单螺杆挤出机。


背景技术：

2.单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。
3.现有单螺杆挤出机对塑料管材的定型不稳定，挤出的塑料管材经常由于冷却不及时出现管材坍陷变形，形状变形不成圆形。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料管材生产用单螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述现有技术的不足，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑料管材生产用单螺杆挤出机，包括电机以及安装于电机上的搅拌料筒，所述搅拌料筒内设置有与电机输出轴固定连接的搅拌轴，所述搅拌轴的圆周面上固定安装有搅拌桨，所述搅拌料筒的上端面上固定安装有与其内部连通的料斗，所述搅拌料筒的右侧固定连接有挤出机构，所述挤出机构的末端安装有冷却机构，所述冷却机构包括与挤出机构连接的挤出轴和冷却筒，所述挤出轴设置于冷却筒内，所述挤出轴与冷却筒之间构成挤出区，所述冷却筒的内部设置有水道。
7.作为本实用新型的一种改进方案：所述挤出机构包括一级挤出单元和二级挤出单元，所述一级基础单元包括与搅拌料筒连接的一级料筒和与搅拌轴连接的一级转轴，还包括安装于一级转轴圆周面上的一级传送桨，所述二级挤出单元包括与一级料筒连接的二级料筒和与一级转轴连接的二级转轴，还包括安装于二级转轴圆周面上的二级传送桨，所述二级转轴的末端与挤出轴连接。
8.作为本实用新型的又一种改进方案：所述二级料筒与冷却筒内壁齐平，所述挤出轴的起始端位于二级料筒内。
9.作为本实用新型的再一种改进方案：所述冷却机构的末端设置有处理机构，所述处理机构包括处理筒，所述处理筒内具有打磨腔，所述打磨腔的内壁上设置有与管材贴合的打磨层。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述处理筒的外表面具有外齿轮，所述外齿轮两侧对称设置有与其啮合的两个驱动齿轮，其中一个驱动齿轮与驱动单元相连。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.挤出机构的末端形成管材，冷却机构内的水道中不断循环通入冷却水，对挤出区中的管材进行冷却定型，定型后的塑料管材在从冷却筒输出后，结构稳定，不易变形，管材质量有保证；经第一、第二挤出单元的压缩，形成管材的塑料原料内的孔隙和气泡几乎在挤
压机构中消除，使得管材质量进一步提升。
附图说明
13.图1为一种塑料管材生产用单螺杆挤出机主视图；
14.图2为一种塑料管材生产用单螺杆挤出机局部放大图；
15.图3为一种塑料管材生产用单螺杆挤出机冷却水管三维图；
16.图中：1
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电机、2
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料斗、3
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搅拌料筒、4
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搅拌轴、5
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搅拌桨、6
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一级转轴、7
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一级传送桨、8
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一级料筒、9
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二级料筒、10
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二级转轴、11
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二级传送桨、12
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挤出轴、13
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冷却筒、14
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处理筒、15
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打磨腔、16
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水道、17
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挤出区、18
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打磨层、19
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驱动齿轮、20
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进排水口。
具体实施方式
17.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.请参阅图1
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3，本实施例提供了一种塑料管材生产用单螺杆挤出机，包括电机1以及安装于电机1上的搅拌料筒3，所述搅拌料筒3内设置有与电机1输出轴固定连接的搅拌轴4，所述搅拌轴4的圆周面上固定安装有搅拌桨5，所述搅拌料筒3的上端面上固定安装有与其内部连通的料斗2，所述搅拌料筒3的右侧固定连接有挤出机构，所述挤出机构的末端安装有冷却机构，所述冷却机构包括与挤出机构连接的挤出轴12和冷却筒13，所述挤出轴12设置于冷却筒13内，所述挤出轴12与冷却筒13之间构成挤出区17，所述冷却筒13的内部设置有水道16，所述水道16的进排水口20与冷却循环单元连通。使用时，将塑料原料放置于料斗2内进行，由于重力落至搅拌料筒3内，电机1驱动搅拌轴4转动，搅拌桨5将塑料原料边搅拌边向右传送，在搅拌料筒3内充分混合后，传送至挤出机构中，在挤出机构的末端形成管材，管材在挤出机构的持续输出下不断连续右移进入冷却机构中，冷却机构内的水道16中不断循环通入冷却水，对挤出区17中的管材进行冷却定型，定型后的塑料管材在从冷却筒13输出后，结构稳定，不易变形，管材质量有保证。
20.请参阅图1和图2，作为本实用新型的一种优化实施例：所述挤出机构包括一级挤出单元和二级挤出单元，所述一级基础单元包括与搅拌料筒3连接的一级料筒8和与搅拌轴4连接的一级转轴6，还包括一级传送桨7，所述二级挤出单元包括与一级料筒8连接的二级料筒9和与一级转轴6连接的二级转轴10，还包括二级传送桨11，所述二级转轴10的末端与挤出轴12连接。所述二级料筒9与冷却筒13内壁齐平，所述挤出轴12的起始端位于二级料筒9内。使用时，搅拌料筒3逐渐过渡到一级料筒8，在搅拌桨5的推动下，塑料原料挤入一级料筒8中，原料之间更加紧实，在一级传送桨7的传送下继续向右运动，此时一级转轴6与一级料筒8之间的距离相比于搅拌料筒3与搅拌轴4之间的距离减小，转动过程中不断将塑料原料中的气体压出；继续进入第二挤出单元，重复上述过程，在塑料原料到达二级转轴10末端的时候，塑料材料被挤入挤出轴12与二级料筒9之间，形成尺寸一致的管材，当管材进入冷却机构时，保持挤出轴12与二级料筒9之间的距离与挤出轴12与冷却筒13之间的距离相等
即二级料筒9与冷却筒13内表面齐平，保证管材直径和外形稳定不变，另外经第一、第二挤出单元的压缩，形成管材的塑料原料内的孔隙和气泡几乎在挤压机构中消除，使得管材质量进一步提升。
21.请参阅图1和图2，作为本实用新型的又一种优化实施例：所述冷却机构的末端设置有处理机构，所述处理机构包括处理筒14，所述处理筒14内具有打磨腔15，所述打磨腔15的内壁上设置有与管材贴合的打磨层18。所述处理筒14的外表面具有外齿轮，所述外齿轮两侧对称设置有与其啮合的两个驱动齿轮19，其中一个驱动齿轮19与驱动单元相连。管材从冷却筒13输出进入打磨腔15内时，驱动齿轮19在驱动单元的驱动下带动处理筒14转动，转动的处理筒14带动打磨层18对管材表面进行打磨，在挤出机构的挤压下管材不断右移，使得处理机构能够连续对管材进行外表面的处理，减少管材表面的细小瑕疵，保证管材外观整洁。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。