一种氟材料改性耐高温涂层生产方法与流程

1.本发明涉及氟材料改性耐高温涂层生产工艺，更具体地说，尤其涉及一种氟材料改性耐高温涂层生产方法。


背景技术：

2.氟涂料经过几十年的快速发展，氟涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用，其有很好的耐候性、耐热性、耐低温性和耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性。
3.纯氟材料使用其成本较高，从而增大了整体涂料的生产成本，并且在使用纯氟材料涂料时，其针对性较差，无法针对一些特定的需求进行使用，特别是对于负压环境的使用，其使用效果会大大的降低，并且由于其具有不粘性的特性，这样其在喷涂时喷涂厚度就会降低，其保护时长就会大大的降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氟材料改性耐高温涂层生产方法，工艺成熟，通过向氟树脂(pfa)内加入聚苯硫醚 (pps)、聚醚醚酮(peek)和聚酰胺(pa)共混改性，聚苯硫醚(pps)和聚醚醚酮(peek)相互混合改性时，不仅保留了两者的耐热性、综合力学性能、高温稳定性、阻燃性和耐化学腐蚀性的特性，还改善了聚苯硫醚(pps)的熔融能力，让其可以和其他材料更好的混合改性，以及改善了聚醚醚酮(peek) 的脆性，并且通过聚酰胺(pa)增加整体的韧性，让其抗外力能力变强，并且在氟材料改性剂的作用下抑制气泡的产生从而增大产品的质量，通过其他三种材料对纯氟材料进行填充，从而降低了纯氟材料的使用量，进而整个涂料降低原来纯氟材料使用的高价成本，价格更低，并且具有针对性，能减少原氟材料的膨胀系数，耐负压性能更好，特别是在喷涂时能增加喷涂的厚度，从而增大整体保护的时长。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氟材料改性耐高温涂层生产方法，包括下列重量份的原料：包括下列重量份的原料：氟树脂 (pfa)60
‑
80份，聚苯硫醚(pps)20
‑
30份，聚醚醚酮(peek)20
‑
30份，聚酰胺(pa)20
‑
30份，氟材料改性剂5
‑
10份。
6.优选的，包括如下步骤：
7.s1、物料混合：选择氟树脂(pfa)70份、聚苯硫醚(pps)25份、聚醚醚酮(peek)25份和聚酰胺(pa)25份；
8.s2、分步熔融：将氟树脂(pfa)、聚苯硫醚(pps)和聚醚醚酮(peek) 加热到一定温度后加入树脂混合机内熔融混合，待三者充分混合后将聚酰胺 (pa)加热到一定温度后加入树脂混合机内进行混合；
9.s3、挤塑冷却：将混合后材料和氟材料改性剂充分混合后共同加入双螺杆配混挤出机，挤塑后放置自然冷却；
10.s4、粉碎成型，将冷却后的颗粒加入粉碎机中充分粉碎制成成品。
11.优选的，分步熔融过程中搅拌时间为2
‑
3h，搅拌速率为700
‑
800r/min，粉碎成型过程中粉末直径10
‑
60μm。
12.优选的，分步熔融过程中氟树脂(pfa)、聚苯硫醚(pps)和聚醚醚酮 (peek)加热温度在330
‑
380℃，聚酰胺(pa)加热温度在250
‑
290℃。
13.本发明的技术效果和优点：
14.本发明工艺成熟，通过向氟树脂(pfa)内加入聚苯硫醚(pps)、聚醚醚酮(peek)和聚酰胺(pa)共混改性，聚苯硫醚(pps)和聚醚醚酮(peek) 相互混合改性时，不仅保留了两者的耐热性、综合力学性能、高温稳定性、阻燃性和耐化学腐蚀性的特性，还改善了聚苯硫醚(pps)的熔融能力，让其可以和其他材料更好的混合改性，以及改善了聚醚醚酮(peek)的脆性，并且通过聚酰胺(pa)增加整体的韧性，让其抗外力能力变强，并且在氟材料改性剂的作用下抑制气泡的产生从而增大产品的质量，通过其他三种材料对纯氟材料进行填充，从而降低了纯氟材料的使用量，进而整个涂料降低原来纯氟材料使用的高价成本，价格更低，并且具有针对性，能减少原氟材料的膨胀系数，耐负压性能更好，特别是在喷涂时能增加喷涂的厚度，从而增大整体保护的时长。
具体实施方式
15.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例1
17.一种氟材料改性耐高温涂层生产方法，包括下列重量份的原料：包括下列重量份的原料：包括下列重量份的原料：氟树脂(pfa)80份，聚苯硫醚 (pps)30份，聚醚醚酮(peek)30份，聚酰胺(pa)30份，氟材料改性剂10 份。
18.优选的，包括如下步骤：
19.s1、物料混合：选择氟树脂(pfa)80份、聚苯硫醚(pps)30份、聚醚醚酮(peek)30份和聚酰胺(pa)30份；
20.s2、分步熔融：将氟树脂(pfa)、聚苯硫醚(pps)和聚醚醚酮(peek) 加热到一定温度后加入树脂混合机内熔融混合，待三者充分混合后将聚酰胺 (pa)加热到一定温度后加入树脂混合机内进行混合；
21.s3、挤塑冷却：将混合后材料和氟材料改性剂充分混合后共同加入双螺杆配混挤出机，挤塑后放置自然冷却；
22.s4、粉碎成型，将冷却后的颗粒加入粉碎机中充分粉碎制成成品。
23.优选的，分步熔融过程中搅拌时间为2
‑
3h，搅拌速率为700
‑
800r/min，粉碎成型过程中粉末直径10
‑
60μm。
24.优选的，分步熔融过程中氟树脂(pfa)、聚苯硫醚(pps)和聚醚醚酮 (peek)加热温度在330
‑
380℃，聚酰胺(pa)加热温度在250
‑
290℃。
25.实施例2
26.一种氟材料改性耐高温涂层生产方法，包括下列重量份的原料：包括下列重量份
的原料：氟树脂(pfa)60份，聚苯硫醚(pps)20份，聚醚醚酮 (peek)20份，聚酰胺(pa)20份，氟材料改性剂5份。
27.优选的，包括如下步骤：
28.s1、物料混合：选择氟树脂(pfa)60份、聚苯硫醚(pps)20份、聚醚醚酮(peek)20份和聚酰胺(pa)20份；
29.s2、分步熔融：将氟树脂(pfa)、聚苯硫醚(pps)和聚醚醚酮(peek) 加热到一定温度后加入树脂混合机内熔融混合，待三者充分混合后将聚酰胺(pa)加热到一定温度后加入树脂混合机内进行混合；
30.s3、挤塑冷却：将混合后材料和氟材料改性剂充分混合后共同加入双螺杆配混挤出机，挤塑后放置自然冷却；
31.s4、粉碎成型，将冷却后的颗粒加入粉碎机中充分粉碎制成成品。
32.优选的，分步熔融过程中搅拌时间为2
‑
3h，搅拌速率为700
‑
800r/min，粉碎成型过程中粉末直径10
‑
60μm。
33.优选的，分步熔融过程中氟树脂(pfa)、聚苯硫醚(pps)和聚醚醚酮 (peek)加热温度在330
‑
380℃，聚酰胺(pa)加热温度在250
‑
290℃。
34.实施例3
35.一种氟材料改性耐高温涂层生产方法，包括下列重量份的原料：包括下列重量份的原料：氟树脂(pfa)70份，聚苯硫醚(pps)25份，聚醚醚酮 (peek)25份，聚酰胺(pa)25份，氟材料改性剂7份。
36.优选的，包括如下步骤：
37.s1、物料混合：选择氟树脂(pfa)70份、聚苯硫醚(pps)25份、聚醚醚酮(peek)25份和聚酰胺(pa)25份；
38.s2、分步熔融：将氟树脂(pfa)、聚苯硫醚(pps)和聚醚醚酮(peek) 加热到一定温度后加入树脂混合机内熔融混合，待三者充分混合后将聚酰胺 (pa)加热到一定温度后加入树脂混合机内进行混合；
39.s3、挤塑冷却：将混合后材料和氟材料改性剂充分混合后共同加入双螺杆配混挤出机，挤塑后放置自然冷却；
40.s4、粉碎成型，将冷却后的颗粒加入粉碎机中充分粉碎制成成品。
41.优选的，分步熔融过程中搅拌时间为2
‑
3h，搅拌速率为700
‑
800r/min，粉碎成型过程中粉末直径10
‑
60μm。
42.优选的，分步熔融过程中氟树脂(pfa)、聚苯硫醚(pps)和聚醚醚酮 (peek)加热温度在330
‑
380℃，聚酰胺(pa)加热温度在250
‑
290℃。
43.综上所述：本发明提供的一种氟材料改性耐高温涂层生产方法，与其它处理工艺相比，具备以下优点：工艺成熟，通过向氟树脂(pfa)内加入聚苯硫醚(pps)、聚醚醚酮(peek)和聚酰胺(pa)共混改性，聚苯硫醚(pps) 和聚醚醚酮(peek)相互混合改性时，不仅保留了两者的耐热性、综合力学性能、高温稳定性、阻燃性和耐化学腐蚀性的特性，还改善了聚苯硫醚 (pps)的熔融能力，让其可以和其他材料更好的混合改性，以及改善了聚醚醚酮(peek)的脆性，并且通过聚酰胺(pa)增加整体的韧性，让其抗外力能力变强，并且在氟材料改性剂的作用下抑制气泡的产生从而增大产品的质量，通过其他三种材料对纯氟材料进
行填充，从而降低了纯氟材料的使用量，进而整个涂料降低原来纯氟材料使用的高价成本，价格更低，并且具有针对性，能减少原氟材料的膨胀系数，耐负压性能更好，特别是在喷涂时能增加喷涂的厚度，从而增大整体保护的时长。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。