一种大米粘合剂及其制备方法与流程

本发明涉及粘合剂生产技术领域，尤其涉及一种大米粘合剂及其制备方法。

背景技术：

粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装行业中应用极为广泛。粘合剂的种类很多，按材料来源可分为天然粘合剂和人工粘合剂；按使用特性可分为水溶性粘合剂、热熔型粘合剂、溶剂型粘合剂、乳液型粘合剂、无溶剂液体粘合剂；按包装材料分可分为纸基材料粘合剂、塑料粘合剂和木材粘合剂等等。在食品包装行业，对食品的包装要求非常的严格，并且包装的质量直接影响到食品的存储时长，而包装过程中都离不开粘合剂的使用，因此工厂会格外的注重粘合剂的质量，现有技术中的粘合剂制备大都是通过将原料放入至容器中按照规定的生产工艺对原料进行搅拌制成，而原料的搅拌程度以及均匀度直接影响到粘合剂的生产质量，目前对搅拌器械普遍都是通过电机带动一个搅拌轴做圆周运动，进而使搅拌轴上分布的搅拌叶片与液体相接触完成搅拌，但是采用这样的结构，搅拌叶片的搅拌空间是有限的，并不能最大程度上的实现与液体的充分接触，这样会导致原料的搅拌不均匀，搅拌时长延长，针对上述情况，本发明提出一种大米粘合剂制备过程中对原料进行充分搅拌的搅拌釜。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种大米粘合剂，大米粘合剂通过在搅拌釜中制备而成，而搅拌釜中的搅拌机构通过改进增大了搅拌叶片的搅拌空间，可有效提高粘合剂的制作效率以及质量。

本发明提出一种大米粘合剂，按照重量份数计算，包括如下原料：大米淀粉15-30份、硼砂2-4份、水30-60份、固体氢氧化钠6-8份、硫酸亚铁2-4份、脲醛树脂2-18份。

本发明还提出一种大米粘合剂的制备方法，步骤如下：

步骤一、向容器内加入40重量份水，然后加入2-6重量份、纯度为30%的双氧水进行搅拌；

步骤二、向步骤一中加入15-30重量份的大米淀粉搅拌均匀得到胶液；

步骤三、取2-4重量份的硫酸亚铁加水稀释后加入步骤二所得物中搅拌10-15min；

步骤四、将6-8重量份的固体氢氧化钠稀释后一边加入至步骤三所得物中一边进行搅拌；

步骤五、向步骤四中所得物中加入2-18重量份的脲醛树脂，搅拌均匀即可。

优选的，制备大米粘合剂在搅拌釜中完成，搅拌釜包括顶部呈开口结构的筒体，筒体的开口处可拆式安装有上盖，筒体的外壁顶部连接有注料管，筒体的底部连接有呈环形分布的支撑架，筒体的内部设置有用于搅拌原料的搅拌机构，搅拌机构安装于上盖底部。

优选的，搅拌机构包括有呈矩形结构的安装块，安装块的两侧对称的分布有呈l型的吊杆，安装块的下方设置有限位框，限位框的内侧设置有转动筒，转动筒通过外壁上通过设置的第二连杆与限位框的侧壁转动连接，吊杆的底部内侧通过第一连杆与限位框的外侧壁相连，转动筒的内部中心处转动连接有中心转轴，中心转轴底部向下贯穿转动筒后连接有搅拌轴，搅拌轴上等间距的分布若干组搅拌叶片，每组搅拌叶片均呈环形分布在搅拌轴的圆周面上，中心转轴的顶部向上延伸贯穿转动筒后连接有转动连接片，转动连接片的另一端与安装块的中心处转动连接，转动筒内部的顶端固定有电机，电机的输出端向上延伸穿过转动筒后分别驱动连接有第四齿轮和第三齿轮，第四齿轮与第三齿轮同心设置，并且第四齿轮的外径大于第三齿轮的外径，中心转轴从下至上依次固定套接有第二齿轮、第一齿轮，第一齿轮与第四齿轮的直径相同并且与第三齿轮外啮合，第二齿轮与第三齿轮的直径相同并且与第四齿轮外啮合。

优选的，安装块的顶部连接有连接圆台，连接圆台与上盖同心设置并与其底部固定相连。

本发明中搅拌釜的使用方法如下：

打开注料管处设置的密封盖，将制备粘合剂的原料注入至筒体中，盖上密封盖，启动电机，电机驱动第三齿轮、第四齿轮同步进行旋转，第二齿轮与第四齿轮相啮合带动中心转轴旋转，进而驱动搅拌轴上的搅拌叶片旋转，与此同时，第一齿轮与第三齿轮相啮合带动，第一齿轮围绕第三齿轮进行旋转，带动连接转动片进行转动，进而使转动筒以电机的输出端为圆心以倾斜状态进行旋转，搅拌轴上的搅拌叶片以搅拌轴为圆心进行旋转的同时，又以倾斜状态围绕电机的输出端进行旋转完成对原料的均匀搅拌，粘合剂制备完成后，打开筒体底部出料口上的控制阀，粘胶剂从出料口从出料。

本发明中的有益效果为：本发明中的大米粘合剂在搅拌釜中制备而成，搅拌釜中的搅拌机构包括有转动筒，转动筒的内部转动连接有中心转轴，中心转轴向下贯穿转动筒后连接有搅拌轴，搅拌轴上分布有搅拌叶片，中心转轴的顶部贯穿转动筒后连接有转动连接片，转动连接片转动安装在安装块的中心，转动筒的顶端有同心设置第四齿轮和第三齿轮，中心转轴上对应的设置有第二齿轮、第一齿轮，第一齿轮围绕第三齿轮进行旋转，带动连接转动片进行转动，进而使转动筒以电机的输出端为圆心以倾斜状态进行旋转，搅拌轴上的搅拌叶片以搅拌轴为圆心进行旋转的同时，又以倾斜状态围绕电机的输出端进行旋转完成对原料的均匀搅拌，因此增大了搅拌叶片的搅拌空间，可有效提高粘合剂的制作效率以及质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明搅拌釜的结构示意图；

图2为本发明中搅拌釜筒体的剖面结构示意图；

图3为本发明中搅拌机构第一角度的结构示意图；

图4为本发明中搅拌机构第二角度的结构示意图；

图5为本发明中转动筒顶部的结构示意图；

图6为本发明中转动筒内部的结构示意图。

图中：1、筒体；2、上盖；3、支撑架；4、密封盖；5、注料管；6、出料口；7、连接圆台；8、安装块；9、连接转动片；10、中心转轴；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第三齿轮；14、第四齿轮；15、转动筒；16、限位框；17、吊杆；18、第一连杆；19、第二连杆；20、搅拌轴；21、搅拌叶片；22、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例公开了一种大米粘合剂，按照重量份数计算，包括如下原料：大米淀粉15-30份、硼砂2-4份、水30-60份、固体氢氧化钠6-8份、硫酸亚铁2-4份、脲醛树脂2-18份。

本发明还提出一种大米粘合剂的制备方法，步骤如下：

步骤一、向容器内加入40重量份水，然后加入2-6重量份、纯度为30%的双氧水进行搅拌。

步骤二、向步骤一中加入15-30重量份的大米淀粉搅拌均匀得到胶液。

步骤三、取2-4重量份的硫酸亚铁加水稀释后加入步骤二所得物中搅拌10-15min。

步骤四、将6-8重量份的固体氢氧化钠稀释后一边加入至步骤三所得物中一边进行搅拌。

步骤五、向步骤四中所得物中加入2-18重量份的脲醛树脂，搅拌均匀即可。

作为本发明的核心技术方案，本发明中的制备大米粘合剂在搅拌釜中完成，如图1-6所示，搅拌釜包括顶部呈开口结构的筒体1，筒体1的开口处可拆式安装有上盖2，筒体1的外壁顶部连接有注料管5，注料管5处密封盖设有密封盖4，将制备大米粘和剂的原料注入至筒体1中后，通过密封盖4将筒体1进行密封，避免搅拌时液体从注料管5处迸溅出，筒体1的底部连接有呈环形分布的支撑架3，筒体1的内部设置有用于搅拌原料的搅拌机构，搅拌机构安装于上盖2底部。

具体的，如图3、4所示，本实施例中的搅拌机构包括有呈矩形结构的安装块8，安装块8的顶部连接有连接圆台7，连接圆台7与上盖2同心设置并与其底部固定相连，安装块8的两侧对称的分布有呈l型的吊杆17，安装块8的下方设置有限位框16，限位框16的内侧设置有转动筒15，转动筒15通过外壁上通过设置的第二连杆19与限位框16的侧壁转动连接，吊杆17的底部内侧通过第一连杆18与限位框16的外侧壁相连，转动筒15的内部中心处转动连接有中心转轴10，中心转轴10底部向下贯穿转动筒15后连接有搅拌轴20，搅拌轴20上等间距的分布若干组搅拌叶片21，每组搅拌叶片21均呈环形分布在搅拌轴20的圆周面上，中心转轴10的顶部向上延伸贯穿转动筒15后连接有转动连接片9，转动连接片9的另一端与安装块8的中心处转动连接，限位框16通过转动连接片9与转动筒15的外壁相连，可对转动筒15起到固定支撑作用。如图5、6所示，转动筒15内部的顶端固定有电机22，电机22的输出端向上延伸穿过转动筒15后分别驱动连接有第四齿轮14和第三齿轮13，第四齿轮14与第三齿轮13同心设置，并且第四齿轮14的外径大于第三齿轮13的外径，中心转轴10从下至上依次固定套接有第二齿轮12、第一齿轮11，第一齿轮11与第四齿轮14的直径相同并且与第三齿轮13外啮合，第二齿轮12与第三齿轮13的直径相同并且与第四齿轮14外啮合，电机22驱动第四齿轮14、第三齿轮13同步进行旋转，其中的第二齿轮12与第四齿轮14相啮合进而带动中心转轴10进行旋转，而搅拌轴20由于与中心转轴10相连，因此搅拌轴20与之同步进行旋转使搅拌叶片21对筒体1中的液体进行形成扰动，从而将原料搅拌均匀；而第一齿轮11与第三齿轮13相啮合，第一齿轮11在转动连接片9的作用下围绕第三齿轮13进行旋转，并且由于第二齿轮12与第三齿轮13的直径，第一齿轮11与第四齿轮14的直径相同，而且第四齿轮14的直径大于第三齿轮13的直径，因此中心转轴10旋转速度较快，而转动连接片9的旋转速度则较慢，搅拌叶片21在筒体1内做上述复合运动，极大了增加了搅拌叶片的搅拌空间，可有效提高粘合剂的制作效率以及质量。

本发明中搅拌釜的工作原理如下：打开注料管5处设置的密封盖4，将制备粘合剂的原料注入至筒体1中，盖上密封盖4，启动电机22，电机22驱动第三齿轮13、第四齿轮14同步进行旋转，第二齿轮12与第四齿轮14相啮合带动中心转轴10旋转，进而驱动搅拌轴20上的搅拌叶片21旋转，与此同时，第一齿轮11与第三齿轮13相啮合带动，第一齿轮11围绕第三齿轮13进行旋转，带动连接转动片9进行转动，进而使转动筒15以电机22的输出端为圆心以倾斜状态进行旋转，搅拌轴20上的搅拌叶片21以搅拌轴20为圆心进行旋转的同时，又以倾斜状态围绕电机22的输出端进行旋转完成对原料的均匀搅拌，转动筒15进行旋转的同时，带动第二连杆19沿倾斜方向推动限位框16，进而使限位框16以第一连杆18为中心进行摆动，粘合剂制备完成后，打开筒体1底部出料口6上的控制阀，粘胶剂从出料口6从出料。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。