一种新型防水涂料的制备方法与流程

本发明属于涂料制备技术领域，涉及一种新型防水涂料的制备方法。

背景技术：

涂料具有坚硬、耐磨、耐水、耐潮、耐化学腐蚀、绝缘和干燥快等特点，制造方便，品种较多，原料也比较容易得到，价格适中，易于施工，已广泛用于木器、家具、建筑、机械、电机、船舶和化工防腐蚀涂装等，

涂料在被广泛用于建筑外墙等，近年来，随着人们对建筑材料的要求以及国家环保政策的日益严格，市面上出现了防水、抗裂等性能较高建筑涂料，但是，目前的建筑涂料仍然存在防水、防裂缝性能不高的问题。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种新型防水涂料的制备方法，选备一带有预乳化缸的反应釜作为加工设备；包括以下步骤：

s1：预乳化，选备预乳化液原料，按预乳化液原料百分比计算包括：去离子水16％-18％、ms-2丙烯酸树脂乳液0.16％-0.18％、氨水0.06％-0.08％、db45乳化剂0.8％-0.85％、异丙胺0.4％-0.45％、甲基丙烯酸甲酯9.5％-10％、苯乙烯6.5％-6.8％、丙烯酸丁酯19％-20％、丙烯酸异辛酯39％-40％、丙烯腈5.6％-6％、甲基丙烯酸0.8％-0.85％、丙烯酰胺1.3％-1.5％、乙烯基三甲氧基硅烷0.19％-0.20％；

将去db45乳化剂投入到预乳化缸中进行搅拌，搅拌15min后依次加入各个单体至预乳化缸中进行搅拌30min；得到预乳化液备用；

s2：反应加工，选备反应原材料，按反应原材料百分比计算包括：去离子水98％-99％、db45乳化剂0.1％-0.2％、小苏打0.3％-0.35％、cops-2罗地亚0.08％-0.1％；

将去离子水加入至反应釜中并进行搅拌，而后依次加入db45乳化剂、小苏打、cops-2罗地亚至反应釜中进行混合，而后反应釜开始升温加热，加热至83℃，取种放入预乳化缸中的乳化液242kg，初引反应15min，而后将预乳化缸中的乳化液滴加至反应釜内，滴加时间：210min、滴加温度：83-85℃、滴加速度：21.8kg/min，且滴加的过程中反应釜持续进行慢速搅拌，搅拌速度以反应釜内液体稍有漩涡即可；

滴加完成后采用30kg的水冲洗预乳化缸，将预乳化缸中的乳化液残留与水一同冲入反应釜中，滴加完成后保温60min；

s2.5：催化引发，选备引发原材料，按引发原材料百分比计算包括：初始引发剂aps50％及滴加引发剂aps50％；

在s2中反应釜进行取种放入预乳化缸中的乳化液242kg后，快速倒入初始引发剂aps；

在s2乳化液的滴加的过程中同乳化液一同滴加进入反应釜；

s3：后处理，选备后处理原材料，按后处理原材料百分比计算包括：叔丁基74％、维生素c26％；

反应釜保温完成后，反应釜内降温至70-75℃，而后同时滴加叔丁基及维生素c至反应釜内，滴加时间45min，滴加完成后保温15min；

s4：尾处理，选备尾处理尾料，按预反应原材料百分比计算包括：氨水15％-16％、消泡剂sn83701.9％-2％、杀菌剂5.5％-6％、补水77％-78％；

反应釜内降温至55℃，而后加入氨水中和，然后缓慢加入消泡剂sn8370及补水，待反应釜内温度较至45℃后加入杀菌剂；完成后得到固含度：49-50％、粘度：(3#30r)100-1000、ph：7.5-8.0，湿膜外观有轻微蓝白光的防水涂料。

作为本发明进一步的方案：所述s1中，预留50kg的去离子水，在所以单体添加完成后，通过余下的去离子水冲洗单体管道，将附着在单体管道上的残留与去离子水一同送入预乳化缸中。

作为本发明进一步的方案：所述s1中，db45乳化剂在投入后再采用50kg的水洗桶，而后将附着在桶上的db45乳化剂残留与水一同倒入预乳化缸中。

作为本发明进一步的方案：所述s2中，db45乳化剂在投入后再采用20kg的水洗桶，而后将附着在桶上的db45乳化剂残留与水一同倒入反应釜中；

所述s2中，小苏打在投入后再采用10kg的水洗桶，而后将附着在桶上的小苏打残留与水一同倒入反应釜中；

所述s2中，cops-2罗地亚在投入后再采用10kg的水洗桶，而后将附着在桶上的cops-2罗地亚残留与水一同倒入反应釜中。

作为本发明进一步的方案：所述s2.5中初始引发剂aps使用时采用水进行溶解，初始引发剂aps与水的比例为：1∶4.6。

作为本发明进一步的方案：所述s2.5中滴加引发剂aps使用时采用水进行溶解，滴加引发剂aps与水的比例为：1∶30。

作为本发明进一步的方案：所述s3中叔丁基使用时采用水进行溶解，叔丁基与水的比例为：1∶15。

作为本发明进一步的方案：所述s3中维生素c使用时采用水进行溶解，维生素c与水的比例为：1∶60。

作为本发明进一步的方案：所述s4中氨水使用时采用稀释用水进行稀释，氨水与稀释用水的比例为：1∶2.6。

作为本发明进一步的方案：所述s4中，消泡剂sn8370在投入后再采用20kg的水洗桶，而后将附着在桶上消泡剂sn8370残留与水一同倒入反应釜中；

所述s4中，杀菌剂在投入后再采用20kg的水洗桶，而后将附着在桶上杀菌剂与水一同倒入反应釜中。

本发明的有益效果：

本发明的防水涂料具有更高的含固量，在使用时可得到较厚的干膜厚度，且固化效率更高，可以有效地缩短固化时间；具有更加良好的防水性能，使用寿命更长，市场前景好；

且本发明中防水涂料的制备方法相较于传统的防水涂料的制备方法更加的简单及具有更好的环保性，更加利于市场的推广。

具体实施方式

对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本发明实施例中，一种新型防水涂料的制备方法，选备一带有预乳化缸的反应釜作为加工设备；包括以下步骤：

s1：预乳化，选备预乳化液原料，按预乳化液原料百分比计算包括：去离子水16％-18％、ms-2丙烯酸树脂乳液0.16％-0.18％、氨水0.06％-0.08％、db45乳化剂0.8％-0.85％、异丙胺0.4％-0.45％、甲基丙烯酸甲酯9.5％-10％、苯乙烯6.5％-6.8％、丙烯酸丁酯19％-20％、丙烯酸异辛酯39％-40％、丙烯腈5.6％-6％、甲基丙烯酸0.8％-0.85％、丙烯酰胺1.3％-1.5％、乙烯基三甲氧基硅烷0.19％-0.20％；

将去db45乳化剂投入到预乳化缸中进行搅拌，搅拌15min后依次加入各个单体至预乳化缸中进行搅拌30min；得到预乳化液备用；

s2：反应加工，选备反应原材料，按反应原材料百分比计算包括：去离子水98％-99％、db45乳化剂0.1％-0.2％、小苏打0.3％-0.35％、cops-2罗地亚0.08％-0.1％；

将去离子水加入至反应釜中并进行搅拌，而后依次加入db45乳化剂、小苏打、cops-2罗地亚至反应釜中进行混合，而后反应釜开始升温加热，加热至83℃，取种放入预乳化缸中的乳化液242kg，初引反应15min，而后将预乳化缸中的乳化液滴加至反应釜内，滴加时间：210min、滴加温度：83-85℃、滴加速度：21.8kg/min，且滴加的过程中反应釜持续进行慢速搅拌，搅拌速度以反应釜内液体稍有漩涡即可；

滴加完成后采用30kg的水冲洗预乳化缸，将预乳化缸中的乳化液残留与水一同冲入反应釜中，滴加完成后保温60min；

s2.5：催化引发，选备引发原材料，按引发原材料百分比计算包括：初始引发剂aps50％及滴加引发剂aps50％；

在s2中反应釜进行取种放入预乳化缸中的乳化液242kg后，快速倒入初始引发剂aps；

在s2乳化液的滴加的过程中同乳化液一同滴加进入反应釜；

s3：后处理，选备后处理原材料，按后处理原材料百分比计算包括：叔丁基74％、维生素c26％；

反应釜保温完成后，反应釜内降温至70-75℃，而后同时滴加叔丁基及维生素c至反应釜内，滴加时间45min，滴加完成后保温15min；

s4：尾处理，选备尾处理尾料，按预反应原材料百分比计算包括：氨水15％-16％、消泡剂sn83701.9％-2％、杀菌剂5.5％-6％、补水77％-78％；

反应釜内降温至55℃，而后加入氨水中和，然后缓慢加入消泡剂sn8370及补水，待反应釜内温度较至45℃后加入杀菌剂；完成后得到固含度：49-50％、粘度：(3#30r)100-1000、ph：7.5-8.0，湿膜外观有轻微蓝白光的防水涂料。

进一步的，所述s1中，预留50kg的去离子水，在所以单体添加完成后，通过余下的去离子水冲洗单体管道，将附着在单体管道上的残留与去离子水一同送入预乳化缸中。

进一步的，所述s1中，db45乳化剂在投入后再采用50kg的水洗桶，而后将附着在桶上的db45乳化剂残留与水一同倒入预乳化缸中。

进一步的，所述s2中，db45乳化剂在投入后再采用20kg的水洗桶，而后将附着在桶上的db45乳化剂残留与水一同倒入反应釜中。

进一步的，所述s2中，小苏打在投入后再采用10kg的水洗桶，而后将附着在桶上的小苏打残留与水一同倒入反应釜中。

进一步的，所述s2中，cops-2罗地亚在投入后再采用10kg的水洗桶，而后将附着在桶上的cops-2罗地亚残留与水一同倒入反应釜中。

进一步的，所述s2.5中初始引发剂aps使用时采用水进行溶解，初始引发剂aps与水的比例为：1∶4.6。

进一步的，所述s2.5中滴加引发剂aps使用时采用水进行溶解，滴加引发剂aps与水的比例为：1∶30。

进一步的，所述s3中叔丁基使用时采用水进行溶解，叔丁基与水的比例为：1∶15。

进一步的，所述s3中维生素c使用时采用水进行溶解，维生素c与水的比例为：1∶60。

进一步的，所述s4中氨水使用时采用稀释用水进行稀释，氨水与稀释用水的比例为：1∶2.6。

进一步的，所述s4中，消泡剂sn8370在投入后再采用20kg的水洗桶，而后将附着在桶上消泡剂sn8370残留与水一同倒入反应釜中。

进一步的，所述s4中，杀菌剂在投入后再采用20kg的水洗桶，而后将附着在桶上杀菌剂与水一同倒入反应釜中。

实施例：

该实施例中：所采用的原料总重量为7.699吨；

一种新型防水涂料的制备方法，选备一带有预乳化缸的反应釜作为加工设备；包括以下步骤：

s1：预乳化，选备预乳化液原料，按预乳化液原料百分比计算包括：去离子水750kg、ms-2丙烯酸树脂乳液7.6kg、氨水2.85kg、db45乳化剂38.8kg、异丙胺20kg、甲基丙烯酸甲酯450kg、苯乙烯310kg、丙烯酸丁酯893kg、丙烯酸异辛酯1835kg、丙烯腈270kg、甲基丙烯酸39kg、丙烯酰胺62kg、乙烯基三甲氧基硅烷9kg；

将去db45乳化剂投入到预乳化缸中进行搅拌，搅拌15min后依次加入各个单体至预乳化缸中进行搅拌30min；得到预乳化液备用；

s2：反应加工，选备反应原材料，按反应原材料百分比计算包括：去离子水2100kg、db45乳化剂3.2kg、小苏打6.6kg、cops-2罗地亚1.9kg；

将去离子水加入至反应釜中并进行搅拌，而后依次加入db45乳化剂、小苏打、cops-2罗地亚至反应釜中进行混合，而后反应釜开始升温加热，加热至83℃，取种放入预乳化缸中的乳化液242kg，初引反应15min，而后将预乳化缸中的乳化液滴加至反应釜内，滴加时间：210min、滴加温度：83-85℃、滴加速度：21.8kg/min，且滴加的过程中反应釜持续进行慢速搅拌，搅拌速度以反应釜内液体稍有漩涡即可；

滴加完成后采用30kg的水冲洗预乳化缸，将预乳化缸中的乳化液残留与水一同冲入反应釜中，滴加完成后保温60min；

s2.5：催化引发，选备引发原材料，按引发原材料百分比计算包括：初始引发剂aps9.7kg及滴加引发剂aps9.7kg；

在s2中反应釜进行取种放入预乳化缸中的乳化液242kg后，快速倒入初始引发剂aps；

在s2乳化液的滴加的过程中同乳化液一同滴加进入反应釜；

s3：后处理，选备后处理原材料，按后处理原材料百分比计算包括：叔丁基5.13kg、维生素c1.82kg；

反应釜保温完成后，反应釜内降温至70-75℃，而后同时滴加叔丁基及维生素c至反应釜内，滴加时间45min，滴加完成后保温15min；

s4：尾处理，选备尾处理尾料，按预反应原材料百分比计算包括：氨水19kg、消泡剂sn83702.5kg、杀菌剂7.6kg、补水100kg；

反应釜内降温至55℃，而后加入氨水中和，然后缓慢加入消泡剂sn8370及补水，待反应釜内温度较至45℃后加入杀菌剂；完成后得到固含度：49-50％、粘度：(3#30r)100-1000、ph：7.5-8.0，湿膜外观有轻微蓝白光的防水涂料。

进一步的，所述s1中，预留50kg的去离子水，在所以单体添加完成后，通过余下的去离子水冲洗单体管道，将附着在单体管道上的残留与去离子水一同送入预乳化缸中。

进一步的，所述s1中，db45乳化剂在投入后再采用50kg的水洗桶，而后将附着在桶上的db45乳化剂残留与水一同倒入预乳化缸中。

进一步的，所述s2中，db45乳化剂在投入后再采用20kg的水洗桶，而后将附着在桶上的db45乳化剂残留与水一同倒入反应釜中。

进一步的，所述s2中，小苏打在投入后再采用10kg的水洗桶，而后将附着在桶上的小苏打残留与水一同倒入反应釜中。

进一步的，所述s2中，cops-2罗地亚在投入后再采用10kg的水洗桶，而后将附着在桶上的cops-2罗地亚残留与水一同倒入反应釜中。

进一步的，所述s2.5中初始引发剂aps使用时采用45kg的水进行溶解。

进一步的，所述s2.5中滴加引发剂aps使用时采用300kg的水进行溶解。

进一步的，所述s3中叔丁基使用时采用80kg的水进行溶解。

进一步的，所述s3中维生素c使用时采用110kg的水进行溶解。

进一步的，所述s4中氨水使用时采用50kg的稀释用水进行稀释。

进一步的，所述s4中，消泡剂sn8370在投入后再采用20kg的水洗桶，而后将附着在桶上消泡剂sn8370残留与水一同倒入反应釜中。

进一步的，所述s4中，杀菌剂在投入后再采用20kg的水洗桶，而后将附着在桶上杀菌剂与水一同倒入反应釜中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。