塑料造粒设备的挤压装置的制作方法

1.本发明涉及塑料造粒设备技术领域，具体涉及一种塑料造粒设备的挤压装置。


背景技术：

2.塑料造粒设备的挤压装置包括炮筒和设置在该炮筒内的螺杆，塑料进入炮筒内后，在加热装置的作用下熔化，产生的烟气在设备炮筒内与熔化后的塑料混杂在一起，形成压力，则塑料在通过炮筒放气孔时，易从放气孔喷射出来，存在安全隐患，此外，由于气体和熔化后的塑料混杂在一起，使得气体不能完全释放，导致生产的颗粒有空心，质量不好。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种塑料造粒设备的挤压装置，以改善传统的挤压装置中塑料易从放气孔喷出的现象。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的一种塑料造粒设备的挤压装置，包括炮筒，该炮筒的侧部设置有排气孔，在该炮筒的内周穿设有螺杆，该螺杆的一端与驱动机构连接，该驱动机构用于带动所述螺杆转动，所述螺杆的外周沿远离所述驱动机构的方向依次设置有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述螺杆的外周设置有一圈挡块，该挡块位于所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的相互靠近端均与所述挡块连接，且所述挡块的外周与所述炮筒的内周适配；所述炮筒内周被所述挡块分隔为第一挤压腔和第二挤压腔，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片分别位于所述第一挤压腔和第二挤压腔内，所述排气孔与该第二挤压腔连通且所述排气孔靠近所述挡块；所述炮筒的侧部设置有与所述第一挤压腔连通的出料口和与所述第二挤压腔连通的进料口，所述炮筒的外侧还设置有连通所述出料口和所述进料口的过料管。
5.本发明的螺杆上设置挡块，该挡块的两侧分别设置第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，物料在第一螺旋叶片的作用下向挡块方向运动，并在运动过程中受热熔化，在运动至挡块处时，在挡块的阻挡作用下，物料改变流动方向，从炮筒的出料口进入过料管内，而塑料熔化后产生的烟气则可以从挡块与炮筒之间的缝隙处进入第二挤压腔内，并从排气孔排出，而过料管内的物料在压力的作用下从炮筒的进料口进入第二挤压腔内，并在第二螺旋叶片的作用下继续运动。由此可见，本发明的物料和烟气混合物在运动到挡块位置时可以实现分流，烟气经挡块与炮筒之间的缝隙处通过并从排气孔排出，而物料则从过料管进入第二挤压腔，则在烟气排出时，不会有物料喷出，且熔化后的物料通过炮筒输出，不含有烟气，这样生产出的颗粒没有空心，提高了颗粒质量。
6.优选地，所述过料管的靠近所述炮筒的一侧的形状与所述炮筒外周的形状适配，且所述过料管与所述炮筒固定连接。
7.优选地，所述过料管靠近所述炮筒的一侧开设有两个过料口，两个所述过料口分别与所述出料口和所述进料口对准。
8.优选地，所述出料口和所述进料口均为圆形孔。
9.优选地，所述炮筒的外周还连接有排气管，所述排气孔位于该排气管的内周。
10.优选地，所述出料口和所述进料口均靠近所述挡块设置。
11.优选地，所述炮筒上还设置有观察口和输料口，所述观察口和输料口均位于所述第一挤压腔的靠近所述驱动机构的一端。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
13.图1为本发明实施例的塑料造粒设备的挤压装置的结构示意图；
14.图2为本发明实施例的螺杆的结构示意图；
15.图3为本发明实施例的塑料造粒设备的挤压装置的剖视图；
16.图4为本发明实施例的过料管的结构示意图。
17.附图标记：
[0018]1‑
炮筒；11
‑
输料口；12
‑
观察口；13
‑
排气孔；14
‑
出料口；15
‑
进料口；16
‑
排气管；2
‑
螺杆；21
‑
第一螺旋叶片；22
‑
第二螺旋叶片；23
‑
挡块；3
‑
过料管；31
‑
过料口。
具体实施方式
[0019]
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0020]
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供了一种塑料造粒设备的挤压装置，包括炮筒1和穿设在炮筒1内部的螺杆2，螺杆2的一端与驱动机构(如电机)连接，该驱动机构用于带动螺杆2转动。在炮筒1上靠近驱动机构的位置设置有输料口11和观察口12，其中，输料口11用于上料，观察口12便于观察物料的流动情况，以及用于收集烟气。
[0021]
上述螺杆2的外周沿远离驱动机构的方向依次设置有第一螺旋叶片21和第二螺旋叶片22，螺杆2的外周设置有一圈挡块23，挡块23的外周与炮筒1的内周适配，该挡块23位于第一螺旋叶片21和第二螺旋叶片22之间，且第一螺旋叶片21和第二螺旋叶片22的相互靠近端均与挡块23连接。
[0022]
上述炮筒1内周被挡块23分隔为第一挤压腔和第二挤压腔，第一螺旋叶片21和第二螺旋叶片22分别位于第一挤压腔和第二挤压腔内，在炮筒1的侧部开设有与第二挤压腔连通的排气孔13，且该排气孔13靠近挡块23；此外，在炮筒1的侧部设置有与第一挤压腔连通的出料口14和与第二挤压腔连通的进料口15，出料口14和进料口15均靠近挡块23设置；炮筒1的外侧还焊接有连通出料口14和进料口15的过料管3。
[0023]
具体地，过料管3的靠近炮筒1的一侧的形状与炮筒1外周的形状适配，且在过料管3靠近炮筒1的一侧开设有两个过料口31，两个过料口31分别与出料口14和进料口15对准。本实施例中，过料口31、出料口14和进料口15均为圆形孔。
[0024]
进一步地，炮筒1的外周还焊接有排气管16，排气孔13位于该排气管16的内周。
[0025]
本实施例中，物料和烟气混合物在运动到挡块23位置时可以实现分流，烟气经挡
块23与炮筒1之间的缝隙处通过并从排气孔13排出，而物料则经由过料管3从第一挤压腔进入第二挤压腔，则在烟气排出时，不会有物料喷出，且熔化后的物料通过炮筒1输出，不含有烟气，这样生产出的颗粒没有空心，提高了颗粒质量。
[0026]
需要说明的是，本实施例的塑料造粒设备的挤压装置，仅是在传统的挤压装置的基础上对螺杆2和炮筒1的结构进行了改进，以改变物料的流向，使得物料与烟气分离，而螺杆的传动、塑料的加热以及挤出机构等结构均与现有技术相同，在此不做赘述。
[0027]
本发明的螺杆上设置挡块，该挡块的两侧分别设置第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，物料在第一螺旋叶片的作用下向挡块方向运动，并在运动过程中受热熔化，在运动至挡块处时，在挡块的阻挡作用下，物料改变流动方向，从炮筒的出料口进入过料管内，而塑料熔化后产生的烟气则可以从挡块与炮筒之间的缝隙处进入第二挤压腔内，并从排气孔排出，而过料管内的物料在压力的作用下从炮筒的进料口进入第二挤压腔内，并在第二螺旋叶片的作用下继续运动。由此可见，本发明的物料和烟气混合物在运动到挡块位置时可以实现分流，烟气经挡块与炮筒之间的缝隙处通过并从排气孔排出，而物料则从过料管进入第二挤压腔，则在烟气排出时，不会有物料喷出，且熔化后的物料通过炮筒输出，不含有烟气，这样生产出的颗粒没有空心，提高了颗粒质量。
[0028]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。