一种秸秆压块机用强压结构的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆压块机技术领域，具体为一种秸秆压块机用强压结构。


背景技术：

2.秸秆压块机是把秸秆等生物质原料粉碎压缩制成高效、环保燃料或饲料的设备。秸秆压块机压出的产品是用来做饲料或燃料的。经过实践和不断的改进，秸秆压块机已日臻完善。秸秆压块机具有自动化程度高、产量高、价格低、耗电少、操作简单、环境无污染等优点。因而秸秆压块机可广泛应用压制各种农作物秸秆和小树枝等生物质原料。
3.现有的秸秆压块机在进行秸秆压块时，一般使用单一槽口进行机械强压，工作效率慢，并且造成秸秆压块机的体型较大，不方便运输，部分使用圆盘式的秸秆压块机内部结构复杂，不方便进行操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种秸秆压块机用强压结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆压块机用强压结构，包括机体，所述机体底端内部设置有工作腔，工作腔内部右侧设置有伺服电机，伺服电机左侧输出轴外侧固定连接第一斜轮，所述工作腔中间上端设置有传动杆，传动杆底部固定连接第二斜轮，所述机体上端内部设置有强压腔，强压腔内部底端设置有转动块，转动块外侧底部固定连接固定柱，固定柱外侧套接强压轮，所述转动块底部固定连接中心轴，所述机体中间设置有转动槽，转动槽内部设置有滚珠，所述机体外端内部设置有挤压槽。
6.优选的，所述第一斜轮啮合连接第二斜轮，第一斜轮与第二斜轮呈垂直角度。
7.优选的，所述中心轴贯穿强压腔并延伸至工作腔内部，中心轴外侧设置有轴承，传动杆上端固定连接中心轴底部。
8.优选的，所述转动块底部对应强压轮设置有凹槽，凹槽以转动块为中心呈环形等距设置有四个，每个凹槽内部均设置有固定柱，每根固定柱上端均固定连接转动块，强压轮对应凹槽设置有四块，强压轮底部对应滚珠设置有滑槽。
9.优选的，所述转动槽呈环形，转动槽位于强压腔底部，转动槽设置有两组，每组转动槽内部均设置有滚珠。
10.优选的，所述挤压槽内侧连通强压腔，挤压槽贯穿机体，挤压槽内部设置为喇叭口，挤压槽以强压腔为中心呈环形等距设置有六个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置伺服电机、转动块、强压轮，可以将放置到强压腔内部的秸秆末通过传动快速的挤压到对应的挤压槽内，在通过挤压槽将秸秆末挤压成生物质压块，本实用新型可以快速将秸秆末挤压承生物质压块，提高生产效率，增加经济效益。
13.2.本实用新型采用圆盘式机械挤压，可以快速进行挤压工作，结构简单，操作方
便，并且本实用新型体积小巧，方便进行运输。
14.3.通过转动槽和滚珠的设置，可以减少强压轮和强压腔底部的摩擦，减少动力流失，增加工作效率，提高经济效益。
附图说明
15.图1为本实用新型立体图；
16.图2为本实用新型剖面图；
17.图3为本实用新型俯视图。
18.图中：机体1、工作腔2、伺服电机3、第一斜轮4、传动杆5、第二斜轮6、强压腔7、转动块8、固定柱9、强压轮10、转动槽11、滚珠12、中心轴13、挤压槽14。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种秸秆压块机用强压结构，包括机体1，机体1底端内部设置有工作腔2，工作腔2内部右侧设置有伺服电机3，伺服电机3左侧输出轴外侧固定连接第一斜轮4，工作腔2中间上端设置有传动杆5，传动杆5底部固定连接第二斜轮6，机体1上端内部设置有强压腔7，强压腔7内部底端设置有转动块8，转动块8外侧底部固定连接固定柱9，固定柱9外侧套接强压轮10，转动块8底部固定连接中心轴13，机体1中间设置有转动槽11，转动槽11内部设置有滚珠12，机体1外端内部设置有挤压槽14。
21.第一斜轮4啮合连接第二斜轮6，第一斜轮4与第二斜轮6呈垂直角度，第一斜轮4和第二斜轮6的设置可以直接带动转动块8，减少了相应的传动结构的设置。
22.中心轴13贯穿强压腔7并延伸至工作腔2内部，中心轴13外侧设置有轴承，传动杆5上端固定连接中心轴13底部，中心轴13可以带动转动块8。
23.转动块8底部对应强压轮10设置有凹槽，凹槽以转动块8为中心呈环形等距设置有四个，每个凹槽内部均设置有固定柱9，每根固定柱9上端均固定连接转动块8，强压轮10对应凹槽设置有四块，强压轮10底部对应滚珠12设置有滑槽，转动块8可以带动强压轮10进行转动。
24.转动槽11呈环形，转动槽11位于强压腔7底部，转动槽11设置有两组，每组转动槽11内部均设置有滚珠12，滚珠12可以减少摩擦。
25.挤压槽14内侧连通强压腔7，挤压槽14贯穿机体1，挤压槽14内部设置为喇叭口，挤压槽14以强压腔7为中心呈环形等距设置有六个，挤压槽14可以将秸秆末挤压成块。
26.工作原理：
27.使用时，启动伺服电机3，伺服电机3的输出轴带动第一斜轮4转动，第一斜轮4通过与第二斜轮6的啮合摩擦，带动第二斜轮6转动，第二斜轮6带动传动杆5转动，传动杆5带动上端中心轴13转动，中心轴13带动转动块8转动，转动块8带动固定柱9转动，固定柱9带动强压轮10沿转动槽11转动，强压轮10转动后将秸秆末从强压腔7上方向下投入，强压轮10将秸
秆末推入挤压槽14内部进行挤压成块。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种秸秆压块机用强压结构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)底端内部设置有工作腔(2)，工作腔(2)内部右侧设置有伺服电机(3)，伺服电机(3)左侧输出轴外侧固定连接第一斜轮(4)，所述工作腔(2)中间上端设置有传动杆(5)，传动杆(5)底部固定连接第二斜轮(6)，所述机体(1)上端内部设置有强压腔(7)，强压腔(7)内部底端设置有转动块(8)，转动块(8)外侧底部固定连接固定柱(9)，固定柱(9)外侧套接强压轮(10)，所述转动块(8)底部固定连接中心轴(13)，所述机体(1)中间设置有转动槽(11)，转动槽(11)内部设置有滚珠(12)，所述机体(1)外端内部设置有挤压槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种秸秆压块机用强压结构，其特征在于：所述第一斜轮(4)啮合连接第二斜轮(6)，第一斜轮(4)与第二斜轮(6)呈垂直角度。3.根据权利要求1所述的一种秸秆压块机用强压结构，其特征在于：所述中心轴(13)贯穿强压腔(7)并延伸至工作腔(2)内部，中心轴(13)外侧设置有轴承，传动杆(5)上端固定连接中心轴(13)底部。4.根据权利要求1所述的一种秸秆压块机用强压结构，其特征在于：所述转动块(8)底部对应强压轮(10)设置有凹槽，凹槽以转动块(8)为中心呈环形等距设置有四个，每个凹槽内部均设置有固定柱(9)，每根固定柱(9)上端均固定连接转动块(8)，强压轮(10)对应凹槽设置有四块，强压轮(10)底部对应滚珠(12)设置有滑槽。5.根据权利要求1所述的一种秸秆压块机用强压结构，其特征在于：所述转动槽(11)呈环形，转动槽(11)位于强压腔(7)底部，转动槽(11)设置有两组，每组转动槽(11)内部均设置有滚珠(12)。6.根据权利要求1所述的一种秸秆压块机用强压结构，其特征在于：所述挤压槽(14)内侧连通强压腔(7)，挤压槽(14)贯穿机体(1)，挤压槽(14)内部设置为喇叭口，挤压槽(14)以强压腔(7)为中心呈环形等距设置有六个。

技术总结
本实用新型涉及秸秆压块机技术领域，具体为一种秸秆压块机用强压结构，通过设置伺服电机、转动块、强压轮，可以将放置到强压腔内部的秸秆末通过传动快速的挤压到对应的挤压槽内，在通过挤压槽将秸秆末挤压成生物质压块，本实用新型可以快速将秸秆末挤压承生物质压块，提高生产效率，增加经济效益。本实用新型采用圆盘式机械挤压，可以快速进行挤压工作，结构简单，操作方便，并且本实用新型体积小巧，方便进行运输。通过转动槽和滚珠的设置，可以减少强压轮和强压腔底部的摩擦，减少动力流失，增加工作效率，提高经济效益。提高经济效益。提高经济效益。


技术研发人员：李波 李国平 姚刚
受保护的技术使用者：江苏金禾新能源机械有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/10/23