一种电子吸吹式多行多功能播种机通用排种器的制作方法

1.本实用新型属于农业机械，特别涉及播种机，是一种电子吸吹式多行多功能播种机通用排种器。


背景技术：

2.播种机作为一种农业机械已经广泛使用，现有技术的精量播种机包括有气吸式排种器和气吹式排种器。
3.气吸式排种器具有投种点低、种床平整、籽粒分布均匀、种深一致的优点，气吸式排种器工作时由高速风机产生负压，传给排种单体的真空室。排种盘回转时，在真空室负压作用下吸附种子，并随排种盘一起转动。当种子转出真空室后，不再承受负压，就靠自重或在刮种器作用下落在沟内。
4.气吹式排种器依靠种子自重和气流辅助力将种子充入型孔，利用气嘴射出的气流将多余种子吹掉，实现了单粒精播、节省种子、苗齐苗壮； 其工作时，排种器的型孔在充种区内充满种子，经过气嘴下方时由高压气流将多余的种子吹出，只剩下型孔底部的一粒种子，然后进入护种区，在护种区结束段一般需要利用排种推种片伸入排种盘的推种凹槽内将型孔中的种子强制推出，最后种子从排种口落下，实现单粒播种。
5.存在的问题是，气吸式排种器只能是排出单行种子，对于多行播种的播种机，需要每一行配备一个排种器，无疑增加了播种机的制造成本，提高了播种机造价；而气吹式排种器虽然能够排出多行种子，却无法吸附种子；而且，无论是气吸式排种器还是气吹式排种器，其容纳种子的型孔是固定的，只能容纳粒径和形状相近的种子，因此在播种不同粒径和形状的作物时，需要更换适用的播种器，也增加了播种机的制造成本，提高了播种机造价；同时，在种子离开排种盘进入排种管后，都是依靠种子自重、在刮种器作用下或排种推种片推力下由排种口落下，实现单粒播种。依靠种子自重由排种口落下，种子的自由落体所需要的时间限制了播种机的行进速度，一旦确定了株距，就无法提高作业效率；在刮种器作用下或排种推种片推力下由排种口落下，刮种器作用下或排种推种片与种子直接接触，容易损坏种子的表皮或造成种子破碎，影响种子发芽。迄今为止，未见有电子吸吹式播种机通用排种器的实际应用和文献报道。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种电子吸吹式多行多功能播种机通用排种器。
7.本实用新型解决技术问题的方案是：一种电子吸吹式多行多功能播种机通用排种器，其特征是：它包括壳体、轮毂组件、鼓风排种组件、卸风组件和吸风组件，所述壳体内横向并排设置种仓、轮毂真空室和排种室，在种仓的顶面或侧面设置种子入口，在种仓与轮毂真空室之间设置挡板，挡板的下端与壳体固连，所述轮毂组件置于轮毂真空室内，轮毂组件的轮毂与挡板顶面之间具有间隙，所述鼓风排种组件置于排种室内，鼓风排种组件的上端
伸出壳体顶面、下端伸出壳体底面与排种软管连通，所述卸风组件置于轮毂组件内、端头伸出轮毂组件外，所述吸风组件置于壳体外、轮毂组件的一侧，吸风组件套接在卸风组件端头并固连，所述动力装置与轮毂组件的另一侧固连以传递动力。
8.所述轮毂组件包括轮毂、前风堵、滚动轴承和后风堵，所述轮毂为圆筒体，在轮毂的表面设置若干吸种孔，所述前风堵中间设置通孔，所述滚动轴承穿装在前风堵内并固连，所述后风堵中间设置小轴，前风堵和后风堵分别置于轮毂的两端并密封连接，后风堵设置的小轴与动力装置固连以传递动力。
9.所述鼓风排种组件包括机座、挡风围板、排种管和鼓风机，所述机座的下面设置所述挡风围板，挡风围板的顶端与机座固连、底端与若干个一字排开的所述排种管顶端的进风口固连，所述鼓风机置于机座上并固连，鼓风机的出风口朝向排种管顶端的进风口，固连有鼓风机的若干个一字排开的排种管置于所述壳体的排种室内、轮毂的侧面，机座、挡风围板和鼓风机位于壳体顶面外，排种管的下端伸出壳体底面与排种软管连通，每一个排种管侧面设置的种子入口与轮毂垂直、且与轮毂设置的吸种孔位于同一垂直面内，用于接纳轮毂吸附的种子。
10.所述卸风组件包括底座、轴承座、轴杆、卸风轮和位置调整盘，所述底座的一端设置所述轴承座、另一端设置所述轴杆，所述轴承座穿装在轮毂组件设置的轴承内，轴承座的法兰位于轮毂内、另一端伸出轮毂外，所述轴杆穿装在底座内、一端或两端伸出底座外，若干个所述卸风轮一字排开套接在轴杆上并固连，若干个卸风轮位置与轮毂上设置的吸种孔相对应、外周表面与轮毂内表面相接触，在底座与轴承座之间设置所述位置调整盘，所述位置调整盘同时与底座和轴承座固连，位置调整盘通过锁紧螺钉与轴承座的法兰螺纹连接。
11.所述轴承座为一端设有法兰的圆环体，其圆环体的中间孔为排风孔。
12.所述位置调整盘为圆环体，其圆环体的中间孔为排风孔，在位置调整盘端面设置若干个圆弧槽，锁紧螺钉穿装在圆弧槽内、端头与轴承座的法兰螺纹连接。
13.所述底座设置同轴的径向长圆孔，所述轴杆同时穿装在径向长圆孔内、两端分别伸出底座外，锁紧螺母套接在轴杆上并螺纹连接，从而将轴杆与底座固连。
14.所述吸风组件包括座体和吸风机，所述座体置于前风堵和滚动轴承的侧面、套接在卸风组件的轴承座端头并螺纹连接，所述吸风机置于座体上并固连，吸风机的吸风口通过轴承座的排风孔和位置调整盘的排风孔将轮毂组件的轮毂内腔空气吸出形成负压。
15.所述轮毂组件的轮毂与挡板顶面之间具有的间隙为0～种子半径之间。
16.在壳体的排种室设置排种管限位组件，它包括限位横板、限位螺母和限位螺钉，所述限位横板置于鼓风排种组件的排种管外侧、且靠近壳体，限位横板同时与若干个一字排开的排种管固连，所述限位螺母置于壳体外并固连，所述限位螺钉与限位螺母螺纹连接、端头与限位横板接触。
17.本实用新型的工作过程是：其轮毂组件的轮毂与前风堵和后风堵密封连接，使轮毂内形成密闭的空腔，卸风组件的轴承座的排风孔和位置调整盘的排风孔形成吸风通道。在播种机工作时，轮毂组件在动力装置的驱动下转动，吸风机通过吸风通道吸出轮毂内空腔的空气，轮毂内的空腔形成真空而具有负压，种仓内的种子被吸附在轮毂吸种孔处的外周表面上，当轮毂转动到卸风组件的卸风轮处，卸风轮与轮毂接触而封住吸种孔，被封住的吸种孔不再承受负压和具有吸附力，其吸附的种子由种子入口进入鼓风排种组件的排种
管，与此同时，置于机座上的鼓风机由挡风围板和排种管顶端的进风口向排种管内吹入气流，进入排种管的种子在鼓风机吹入的气流推力作用下，快速由排种管底部的种子出口进入排种软管，然后进入免耕机排出播入地下，从而完成播种。
18.本实用新型的有益效果是：其设置若干个排种管的结构能够通过一台排种器同时进行多行播种，降低了播种机的制造成本，减轻了农户的经济负担。其采用轮毂组件吸附种子的结构，能够通用于多种农作物的种子，实现了不必更换排种器即可播种多种农作物的目标，例如播种玉米、大豆、葵花籽、红小豆等。其采用置于机座上的鼓风机由排种管顶端的进风口向排种管内吹入气流，为进入排种管的种子提供无接触推力的结构，既能够推动种子快速落下，又能够通过调整风量控制种子的落下速度，从而调整和提高播种机的作业效率，还能够避免推力部件与种子直接接触施加有接触推力对种子造成的损坏，防止损坏种子的表皮和造成种子破碎而影响种子发芽，提高种子出芽率。其挡风围板能够围挡鼓风机吹出气流，防止气流分散，确保鼓风机吹出的气流吹入排种管内。其所述卸风组件置于排种器的轮毂内，若干个所述卸风轮在轴杆上一字排开，若干个卸风轮位置与轮毂上设置的吸种孔相对应、外周表面与轮毂内表面相接触的结构，卸风轮能够将轮毂上与其接触的吸种孔封住，被封住的吸种孔不再承受负压和具有吸附力，使其吸附的种子由种子入口进入排种管，从而完成排种动作。其设置的轴承座能够将卸风组件固定在轮毂组件的轮毂内。其设置的位置调整盘能够调整卸风轮与轮毂之间的角度位置，获得合适的卸风效果。其底座设置同轴的径向长圆孔的结构，能够调整卸风轮与轮毂内周表面之间的径向位置，确保获得最佳的卸风效果。其轮毂组件的轮毂与挡板顶面之间具有的间隙为0～种子半径之间的设置，既能够防止种子进入轮毂真空室内，又能够避免轮毂与挡板接触导致的磨损，还降低了制造难度。其设置的排种管限位组件能够通过限位螺钉顶住排种管，使排种管的种子入口与轮毂接触而接纳种子，避免排种管与轮毂之间的间隙过大导致的种子掉落而产生漏播。具有结构简单合理、成本低廉、性能稳定、工作可靠、灵活方便的优点。
附图说明
19.图1 为本实用新型的主视示意图；
20.图2为图1的俯视示意图；
21.图3为图1的左视示意图；
22.图4为图1的a
‑
a剖视示意图；
23.图5为图1的b
‑
b剖视示意图；
24.图6为本实用新型的卸风组件的主视示意图；
25.图7为图6的左视示意图；
26.图8为图6的俯视示意图；
27.图9为图6拆除了轴承座的左视示意图。
28.图中：1 鼓风机，2 机座， 3 挡风围板， 4 座体， 5 排种限位组件， 6 排种管， 7 连接头， 8卸风轮， 9 底座， 10 搅动装置， 11 壳体， 12 清种器， 13 轮毂， 14 连接杆， 15 前风堵， 16 后风堵， 17位置调整盘， 18 挡板， 19 底板挡片， 20 隔板， 21 限位横板， 22轴杆， 23 轴承座， 24 法兰， 25 径向长圆孔， 26 圆弧槽， 27 种仓， 28 轮毂真空室， 29 排种室。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
30.参见图1
‑
9，实施例1，本实施例一种电子吸吹式多行多功能播种机通用排种器，它包括壳体11、轮毂组件、鼓风排种组件、卸风组件和吸风组件，所述壳体11内横向并排设置种仓27、轮毂真空室28和排种室29，在种仓27的顶面设置种子入口，在种仓27的底面设置抽拉式底板挡片19，在种仓27中间设置隔板20，在种仓27与轮毂真空室28之间设置挡板18，挡板18的下端与壳体11固连，所述轮毂组件置于轮毂真空室28内，轮毂组件的轮毂13与挡板18顶面之间具有0～种子半径大小的间隙，所述鼓风排种组件置于排种室29内，鼓风排种组件的上端伸出壳体11顶面、下端伸出壳体11底面通过连接头7与排种软管连通，所述卸风组件置于轮毂组件内、端头伸出轮毂组件外，所述吸风组件置于壳体11外、轮毂组件的一侧，吸风组件套接在卸风组件端头并固连，所述动力装置与轮毂组件的另一侧固连以传递动力。
31.所述轮毂组件包括轮毂13、前风堵15、滚动轴承和后风堵16，所述轮毂13为圆筒体，在轮毂13的表面设置若干吸种孔，所述前风堵15中间设置通孔，所述滚动轴承穿装在前风堵15内并固连，所述后风堵16中间设置小轴，前风堵15和后风堵16分别置于轮毂13的两端并密封连接，后风堵16设置的小轴与动力装置固连以传递动力。
32.所述鼓风排种组件包括机座2、挡风围板3、排种管6和鼓风机1，所述机座2的下面设置所述挡风围板3，挡风围板3的顶端与机座2固连、底端与七个一字排开的所述排种管6顶端的进风口固连，所述鼓风机1置于机座2上并固连，鼓风机1的出风口朝向排种管6顶端的进风口，固连有鼓风机1的七个一字排开的排种管6置于所述壳体11的排种室29内、轮毂13的侧面，机座2、挡风围板3和鼓风机1位于壳体11顶面外，排种管6的下端伸出壳体11底面通过连接头7与排种软管连通，每一个排种管6侧面设置的种子入口与轮毂13垂直、且与轮毂13设置的吸种孔位于同一垂直面内，用于接纳轮毂13吸附的种子。
33.所述卸风组件包括底座9、轴承座23、轴杆22、卸风轮8和位置调整盘17，所述底座9的一端设置所述轴承座23、另一端设置所述轴杆22，所述轴承座23穿装在轮毂组件设置的轴承内，轴承座23的法兰24位于轮毂13内、另一端伸出轮毂13外，所述轴杆22穿装在底座9内、两端伸出底座9外，七个所述卸风轮8一字排开套接在轴杆22上并固连，七个卸风轮8位置与轮毂13上设置的吸种孔相对应、外周表面与轮毂13内表面相接触，在底座9与轴承座23之间设置所述位置调整盘17，所述位置调整盘17同时与底座9和轴承座23固连，位置调整盘17通过锁紧螺钉与轴承座23的法兰24螺纹连接。
34.所述轴承座23为一端设有法兰24的圆环体，其圆环体的中间孔为排风孔。
35.所述位置调整盘17为圆环体，其圆环体的中间孔为排风孔，在位置调整盘17端面设置三个圆弧槽26，锁紧螺钉穿装在圆弧槽26内、端头与轴承座23的法兰24螺纹连接。
36.所述底座9设置同轴的径向长圆孔25，所述轴杆22同时穿装在径向长圆孔25内、两端分别伸出底座9外，锁紧螺母套接在轴杆22上并螺纹连接，从而将轴杆22与底座9固连。
37.所述吸风组件包括座体4和吸风机，所述座体4置于前风堵15和滚动轴承的侧面、套接在卸风组件的轴承座23端头并螺纹连接，座体4通过连接杆14与壳体11固连，所述吸风机置于座体4上并固连，吸风机的吸风口通过轴承座23的排风孔和位置调整盘17的排风孔将轮毂组件的轮毂13内腔空气吸出形成负压。
38.在壳体11的排种室29设置排种管限位组件5，它包括限位横板21、限位螺母和限位螺钉，所述限位横板21置于鼓风排种组件的排种管6外侧、且靠近壳体11，限位横板21同时与七个一字排开的排种管6固连，所述限位螺母置于壳体11外并固连，所述限位螺钉与限位螺母螺纹连接、端头与限位横板21接触。
39.在壳体11的种仓27内设置清种器12，所述清种器12上端与壳体11顶面固连、下端朝向轮毂组件的轮毂13表面。
40.所述清种器12为现有技术。
41.在壳体11的种仓27内设置搅动装置10，所述搅动装置10水平置于种仓27内、清种器12和隔板20之间的下方，搅动装置10两端分别与壳体11固连。
42.所述搅动装置10为现有技术。
43.本实施例采用现有技术制造，所述鼓风机1、吸风机和滚动轴承均为现有技术的市售产品。
44.本实施例工作过程是：其轮毂组件的轮毂13与前风堵15和后风堵16密封连接，使轮毂13内形成密闭的空腔，卸风组件的轴承座23的排风孔和位置调整盘17的排风孔形成吸风通道。在播种机工作时，轮毂组件在动力装置的驱动下转动，吸风机通过吸风通道吸出轮毂13内空腔的空气，轮毂13内的空腔形成真空而具有负压，种仓27内的种子被吸附在轮毂13吸种孔处的外周表面上，当轮毂13转动到卸风装置的卸风轮8处，卸风轮8与轮毂13接触而封住吸种孔，被封住的吸种孔不再承受负压和具有吸附力，其吸附的种子由种子入口进入鼓风排种组件的排种管6，与此同时，置于机座2上的鼓风机1由挡风围板3和排种管6顶端的进风口向排种管6内吹入气流，进入排种管6的种子在鼓风机1吹入的气流推力作用下，快速由排种管6底部的种子出口进入排种软管，然后进入免耕机排出播入地下，从而完成播种。
45.本实施例不局限于本具体实施方式，对于本领域技术人员来说，不经过创造性劳动的简单复制和改进均属于本实施例权利要求所保护的范围。