雾化组件、雾化弹及雾化设备的制作方法

1.本发明属于电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化组件、雾化弹及雾化设备。


背景技术：

2.传统的雾化弹，通常采用大容量的储液杯，以及可替换的雾化组件，所述雾化组件内部安装有雾化元件和吸液棉，当雾化组件安装于储液弹内时，储液杯内部的溶液被吸液棉吸附，从而供雾化元件雾化。由于雾化组件作为消耗件，因此储液杯通常容量设计较大，为2ml
‑
3ml，而用户单次抽吸时间段内无法消耗完，因此吸液棉长时间浸泡于雾化液内，同时雾化液长时间与空气接触，导致变质的现象产生，同时雾化组件内部的雾化元件被吸液棉包裹，无法清洁。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种雾化组件，便于独立固定于供电装置，且无棉材设置，实现干烧洁净。
4.为实现上述目的，本技术第一方面提供雾化组件，与外部储液弹共同组合形成雾化弹，所述储液弹可拔插安装于所述雾化组件，所述雾化组件包括雾化座和安装于所述雾化座的雾化元件，所述雾化元件用于插接于外部储液弹内，并与所述储液弹的锁液件接触；
5.所述雾化座侧壁设有弹性臂，所述弹性臂的外侧壁还设有扣合部，用以与所述外部供电装置扣接；
6.所述雾化座还包括导电电极，所述雾化组件固接于所述供电装置时，所述导电电极电极将所述雾化组件和所述供电装置建立电性连接。
7.可选地，雾化座的侧壁开设有n状切口槽，所述切口槽中部存留的板块形成所述弹性臂，所述弹性臂的一端与雾化座本体连接，另一端悬空于所述切口槽内形成按压部，所述扣合部凸设于所述弹性臂。
8.可选地，雾化座相对的两侧壁开设有n状的切口槽，以形成两组所述弹性臂，两组所述弹性臂均设有所述扣合部。
9.可选地，按压部的外表面还凸伸有按压凸块，所述按压凸块的端面凸出所述雾化座侧壁设置。
10.可选地，雾化座包括插入外部供电装置的插入座和卡持于外部供电装置端面的限位座，所述插入座和所述限位座连接处形成限位台阶，所述切口槽由所述限位座开设，并延伸至所述插入座；
11.所述按压部位于所述限位座的侧壁所形成的部分弹性臂，所述扣合部位于所述插入座的侧壁所形成的部分弹性臂。
12.可选地，扣合部朝向所述限位台阶的表面与所述限位台阶之间的距离值为 0.5
‑
1.5倍限位台阶的高度值。
13.可选地，弹性臂的内侧还设有加强筋。
14.可选地，雾化座包括外壳和内壳及连接所述外壳和所述内壳顶部端面的顶板，所述内壳中空形成供外部储液弹插入的插接槽，所述外壳设有所述弹性臂，且所述内壳至少部分正对所述弹性臂的内侧，并与所述弹性臂间隔设置。
15.可选地，内壳下端凸伸的长度低于所述外壳下端凸伸的长度，所述内壳与所述弹性臂之间形成过气通道，所述雾化元件一端伸入所述插接槽内，外界气流通过所述切口槽、所述过气通道、流入所述插接槽内，为所述雾化元件提供工作气流。
16.第二方面，本技术提供一种雾化弹，包括储液弹和如上所述的雾化组件，所述储液弹内设有锁液件，所述储液弹安装于所述雾化组件时，所述雾化元件插入至所述储液弹内，并与所述锁液件接触。
17.第三方面，本技术提供一种雾化设备，包括供电装置及如上所述的雾化弹。所述供电装置用于为所述雾化弹供电；
18.所述供电装置设有供雾化组件插入的容纳槽，且于所述容纳槽的内壁设有扣接槽，所述雾化组件安装于所述供电装置时，所述扣合部扣接于所述扣接槽内。
19.本技术的有益效果在于：提供一种雾化组件，通过在雾化组件的雾化座设有弹性臂，且于所述弹性臂的侧壁设有扣合部用于与供电装置扣接，使雾化组件可脱离储液弹独立固定于供电装置。当雾化元件插入外部储液弹时，供电装置为雾化元件供电，使储液弹内的锁液件吸附的溶液雾化成气雾。当储液弹拔出后，雾化组件独立固定于供电装置，供电装置供电时，雾化元件干烧去除雾化元件表面杂物。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术雾化弹的连接结构剖视图；
22.图2为本技术雾化弹的连接结构分解示意图；
23.图3为本技术雾化组件的连接结构侧视示意图；
24.图4是本技术雾化设备的连接结构立体示意图；
25.图5为本技术雾化设备的连接结构分解示意图。
26.其中，图中各附图标记：
27.28.具体实施方式
29.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
31.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.参考图1至图5，本发明提供一种雾化弹100的储液弹10，所述储液弹 10用于插接于雾化组件20内，从而形成雾化弹100，所述雾化组件20包括与供电装置200连接的安装座和用于加热雾化的雾化元件213，所述雾化座21开设有插接槽2121，所述雾化元件213位于所述插接槽2121内。
34.具体地，如图1或图2所示，在本技术实施例中，所述储液弹10包括锁液件 13、储液件12及定型包覆件11，所述锁液件13填充于所述定型包覆件11内，所述储液件12包括外部的包裹层121及填充于包裹层121内雾化液122；所述雾化液 122包括但不限于水、芳香液、
驱蚊液、药液、烟液等；因此所述储液弹10由于雾化液122的种类形成加湿器、香薰、驱蚊器、医用雾化器、电子烟雾化器。本实施例以烟液为例。所述定型包覆件11还设有插入口112，以供外部雾化元件213 插入；当定型包覆件11插入插接槽2121内时，定型包覆件11的外壁与插接槽2121 的槽壁抵接限位，位于插接槽2121内的雾化元件213沿定型包覆件11的插入口 112插入至定型包覆件11内，此时，所述锁液件13紧密包裹于雾化元件213外表面，同时位于所述定型包覆件11内的储液件12包裹层121受挤压破裂，使雾化液 122流出被锁液件13吸附。
35.具体地，如图1或图2所示，在本技术实施例中，所述储液件12为滴丸式爆珠，所述包裹层121为爆珠外层胶衣；所述锁液件13为吸附油液的棉材，通过将棉材包裹所述储液件12，有效防止外层胶衣破损的现象产生，同时，将锁液件 13包裹储液件12后填充于定型包覆件11内，锁液件13的细微间隙可供气流通过，防止包裹层121破裂后形成阻隔气流通过的薄膜导致气流较小的现象产生。
36.具体地，如图1或图2所示，在本技术实施例中，所述定型包覆件11包括包括雾化段和出雾段，所述锁液件13和所述储液件12填充于所述雾化段内，所述雾化段开设有所述插入口112，所述出雾段设有与所述插入口112气路连通的出雾口111；
37.所述外部雾化元件213沿所述插入口112插入至雾化段内，且在电流作用下将雾化段内的溶液雾化成气雾后通过出雾口111排出，从而供用户抽吸。
38.具体地，在本实施例中，为防止出雾段空洞，导致雾化后出雾口111排出的气雾温度较高的现象产生，所述出雾段内还填充有过滤芯14，所述过滤芯14 采用纤维束填充，也可采用棉材进行填充。由于纤维线束质地相对较硬，且具有一定形变恢复性能，在本实施例中，为了防止雾化元件213插入时，雾化段内部的锁液件13挤压所述过滤芯14，导致过滤芯14从出雾口111突出的现象产生，优选采用纤维线束进行填充。
39.进一步地，雾化段和所述出雾段之间设有分隔环15，所述分隔环15上下两个端面分别抵接限位所述锁液件13和所述过滤芯14，以使所述锁液件13和所述过滤芯14分隔，且所述分隔环15的内环面形成过雾通道。通过设置分隔环15，有效防止过滤芯14和锁液件13直接接触，导致锁液件13吸附的溶液传到至过滤芯14，无法雾化造成雾化液122的浪费，甚至被用户吸入口腔的不适感产生。
40.具体地，定型包覆件11为具有形变性能的管体，所述管体为圆管，便于用户插入至插接槽2121内。所述管体受外界按压力向内发生形变，以使所述包裹层121破裂，从而防止雾化元件213插入后包裹层121未破裂，导致无法使用的现象产生。
41.具体地，储液件12内部存储的雾化液122容量为0.1
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0.3ml，其含量对应用户抽9口到30口，相当于抽1到3支烟的含量，用完即可抛弃更换新的储液弹10，确保每颗储液弹10内的雾化液122不会变质，保持最优的口感。
42.具体地，雾化段和所述出雾段的外表面为两种不同颜色；从而防止用户反向插入的现象产生。
43.可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述实施例中，将所述雾化段和所述出雾段的外表面设计为两种不同颜色，例如，也可以在雾化段设有指示标识，或者将所述雾化段和所述出雾段两种之一的外表面为光滑面，两者之另一的外表面为粗糙面等方式便于用户区分即可，在此不做过多限定。
44.具体地，所述雾化段对应所述储液件12的外壁设有指示标识(未图示)，从而便于用户定位捏爆储液件12，或确保用户插入至指定位置，例如，所述雾化段对应所述储液件12的外周设有环形的指示标识，确保从各个表面均可观测，同时将所述雾化段插入至所述指示标识低于所述插接槽2121的槽口，被完全遮盖后，完成安装，便于用户插入到位。
45.本发明还提供一种雾化弹100，所述雾化弹100包括雾化组件20和储液弹10，所述储液弹10采用上述结构，因此具备上述结构所带来的有益效果，在此不再一一赘述。
46.具体地，如图1或图2所示，在本技术实施例中，所述雾化组件20包括雾化座21，所述雾化座21的一端设有导电电极，用于与供电装置200的输出电极建立电性连接，另一端设有插接槽2121，且所述插接槽2121的底槽壁朝向所述槽口凸设有雾化元件213，所述雾化元件213包括陶瓷的柱状或片状基材2131和设置于所述基材2131侧壁的发热件，所述基材2131朝向所述槽口的顶部呈尖锐状以形成尖锐部2132，从而便于用户插入所述定型包覆件11内，同时基材2131靠近所述尖锐部2132的一端呈渐缩式设置，形成插入导向斜面2133，插入时，导向斜面2133将所述锁液件13向四周挤压，避免将锁液件13朝向出雾段挤压位移。
47.进一步地，如图1或图2所示，在本技术实施例中，为确保所述包裹层121 破裂，所述基材2131顶部设置有刺穿针，所述刺穿针与所述基材2131烧结一体成型以形成所述尖锐部2132，所述刺穿针突出于所述基材2131外的长度为 1
‑
2mm，且所述插接槽2121的槽口所在平面高于所述刺穿针5
‑
10mm，防止刮伤用户的现象产生。
48.具体地，为增强刺穿针的使用寿命，所述刺穿针采用金属材质制备，并涂覆有隔热涂层(未图示)，进一步防止刺穿针温度较高导致储液件12的外层包裹层121受热烧糊的现象产生。所述发热件为烧结于所述陶瓷外表面的发热丝，所述发热丝呈螺旋状，或发热网。以增大雾化面积，且所述发热件位于所述插入导向斜面2133下端基材2131的外表面，所述插入导向斜面2133形成散热面，进一度降低高温雾化区的温度传导至刺穿针。
49.进一步地，如图2至图4所示，在本技术实施例中，所述雾化座21设置有锁紧结构，所述锁紧结构用于与供电装置200锁紧固定。当雾化座21锁紧于供电装置200时，所述储液弹10可独立从所述插接槽2121拔插出更换。且所述储液弹10 拔出后，所述雾化元件213暴露于空气中，用户可驱动供电装置200为所述雾化元件213供电，使雾化元件213的发热件干烧，从而使发热件高温去除积碳，实现对雾化元件213清洁。清洁完成后插入新的储液弹10即可，防止长时间使用雾化元件213出现积碳影响用户的抽吸口感，确保每一只储液弹10抽吸口感的纯净度。
50.具体地，如图3所示，在本技术实施例中，所述雾化座21侧壁设有n状切口槽2111，切口槽2111中部存留的板块形成弹性臂2112，所述弹性臂2112一端与所述雾化座21本体连接，另一端悬空于所述切口槽2111内形成按压部2113。且所述弹性臂2112的外侧凸设有扣合部2116，所述供电装置200设有供雾化座21 插入的容纳槽201，且于所述容纳槽201内设有输出电极，所述容纳槽201的侧壁设有扣接槽202，所述雾化座21插入所述容纳槽201内时，雾化座21的导电电极与所述输出电极建立电性连接；所述扣合部2116扣接于所述扣接槽202内，所述按压部2113从所述容纳槽201显露出。以将所述雾化座21扣接固定于所述供电装置200。通过设有扣合部2116和所述扣接槽202固定，防止储液弹10拔出时，将雾化座21同步拔出的现象产生。同时使雾化座21可独立固定于供电装置200。实现干烧洁净的功能。当用户需要将雾化座21拆卸时，只需要对从容纳槽201显露出的按压部2113施加作用力，使
其朝向切口槽2111内偏移，带动扣合部2116从扣接槽202内脱离后即可拔出，拆卸方便。
51.具体地，如图2所示，在本技术实施例中，为便于用户操控，所述按压部 2113的外表面还凸设有按压凸块2114，所述按压凸块2114的端面凸出所述雾化座21侧壁外，因此便于用户施加作用力。
52.同时，如图1或图2所示，在本技术实施例中，为确保连接稳固性，同时防止误解锁的现象产生，所述雾化座21相对的两侧壁均设有n状切口槽2111，以形成两个所述弹性臂2112，两个弹性臂2112均设有扣合部2116及按压部2113，从而使雾化座21两侧均扣合固定，单一一侧的按压部2113受力时，所述雾化座21 依旧牢固固定于供电装置200。有效防止雾化座21被误拆卸的现象产生。
53.具体地，如图3所示，在本技术实施例中，所述雾化座21包括大头端和小头端，所述小头端用于插接于供电装置200形成插入座，所述大头端的尺寸大于所述供电装置200设有的容纳槽201，因此卡持于所述供电装置200设有容纳槽 201的表面，形成限位座。所述插入座和所述限位座连接处由于高度差形成限位台阶2117。所述切口槽2111由所述限位座开设，并朝向所述插入座延伸。所述按压部2113位于所述限位座的侧壁所形成的部分弹性臂2112，所述扣合部2116 位于所述插入座的侧壁所形成的部分弹性臂2112。因此当雾化座21插入供电装置200时，位于限位座的弹性臂2112显露于外界，供用户施加作用力，扣合部2116 伸入容纳槽201内扣接于供电装置200实现固定。
54.具体地，如图3所示，在本技术实施例中，所述扣合部2116朝向所述限位台阶2117的表面与所述限位台阶2117之间的距离l为0.5
‑
1.5倍限位台阶2117的高度值h，避免扣合部2116插入较深，导致扣合部2116磨损较大，同时防止扣合部2116离按压部2113较远，导致扣合部2116从供电装置200设有的扣接槽202内脱出时所需形变较大，弹性臂2112容易断裂的现象产生。
55.进一步地，如图2所示，在本技术实施例中，为增强弹性臂2112的连接强度，所述弹性臂2112的内侧还设有加强筋2115或所述弹性臂2112的厚度设计为 1.3
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2倍雾化座21的壁厚。
56.具体地，如图2所示，在本技术实施例中，所述雾化座21包括外壳211和内壳212及连接所述外壳211和所述内壳212顶部端面的顶板，所述内壳212中空形成供外部储液弹10插入的插接槽2121，所述外壳211设有所述弹性臂，且所述内壳212至少部分正对所述弹性臂2112的内侧，并与所述弹性臂2112间隔设置。所述内壳212延伸形成止挡臂，防止按压部2113过度按压容易断裂或压坏插接槽 2121内的雾化元件213。同时，内壳212中空形成供外部储液弹10插入的插接槽 2121，对储液弹10进行导向，便于雾化元件213插入储液弹10指定位置，从而确保雾化元件213的刺穿针刺破储液件12的包裹层121。
57.具体地，如图2所示，在本技术实施例中，所述内壳212下端凸伸的长度低于所述外壳211下端凸伸的长度，所述内壳212与所述弹性臂2112之间形成过气通道2122，所述雾化元件213一端伸入所述插接槽2121内，外界气流通过所述切口槽2111、所述过气通道2122、流入所述插接槽2121内，为所述雾化元件213 提供工作气流，隐藏式的进气，无需额外开设进气孔，使产品更为美观。
58.本发明还提供一种雾化设备1000，包括供电装置200和雾化弹100，所述供电装置200用于为所述雾化弹100的雾化组件20供电，所述雾化弹100的结构及有益效果如上述实
施例所述，在此不再一一赘述，由于雾化设备1000具备上述雾化弹100的结构，因此具备上述雾化弹100的有益效果均属于本发明保护范围之内。
59.本发明还提供一种储液弹10的收纳盒(未图示)，包括盒体和多个储液弹10，多个所述储液弹10收容于所述收纳盒内，所述储液弹10的结构及有益效果如上述实施例所述，在此不再一一赘述，由于收纳盒具备上述储液弹10的结构，因此具备上述储液弹10的有益效果均属于本发明保护范围之内。
60.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。