一种PBT/PE挤出复合粘接材料的制备方法与流程

一种pbt/pe挤出复合粘接材料的制备方法
技术领域
1.本发明属于高分子材料领域，涉及一种用于pbt/pe挤出复合的粘接材料的制备方法。


背景技术：

2.近年来，随着科学技术的进步，电子产品向着轻薄化、微型化快速发展，智能化电子通讯设备的高科技性能要求不断提高，大量的高分子新材料进入了电子产品的应用领域，其中对功能性塑料的需求也越来越多。
3.聚对苯二甲酸丁二醇酯（简称pbt），属于聚酯系列，为结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，润滑光泽良好、低摩擦系数，耐候性、耐药品性、吸水率低（仅为0.1%），在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性佳。由于其综合性能优良，现广泛应用于电子电器、汽车、机械设备以及精密仪器的零部件、通信设备、家用电器等。
[0004] pbt薄膜是以pbt为主料加工制成的塑料薄膜，具有机械强度高、耐疲劳性和尺寸稳定性好；抗热老化性优异；耐有机溶剂性好；易加工成型和二次加工；易于阻燃等特点。pbt薄膜在汽车、电子领域的应用最广，在仪表、家电、办公用品、日用品等方面应用也在不断扩大。例如：精密仪器、电器元件的高档包装材料；录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。
[0005]
由于pbt快速的结晶速率，在生产膜的过程中因冷却不均匀造成弯曲变形而影响并且限制pbt膜的应用，同时与pe、纸等的粘接性能很差。 采用pbt/pe共挤流延膜或pbt/pe/纸膜可以最大限度的发挥pbt的综合优良性能。在生产pbt/pe共挤流延膜或pbt/pe/纸膜时，其中能同时与pbt、pe/纸粘接的粘合树脂就是产品生产的关键材料，而目前粘接层用的粘合树脂为进口产品，且是单一的国外供应商，交货期及供货量均无法满足国内生产商的需求。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的是针对上述现状，利用国内市场可采购的聚烯烃类树脂为原料，提出的一种pbt/pe挤出复合粘接材料的制备方法。
[0007] 为达到上述目的，本发明的主要技术方案：pbt/pe挤出复合粘接材料的制备方法，其特征在于pbt/pe挤出复合粘接材料通过两步制备：第一步，在单螺杆反应挤出机中进行接枝反应，制备母料
①ꢀ
、母料
②
；第二步，通过双螺杆挤出机塑化挤出造粒制备pbt/pe挤出复合粘接材料。
[0008]
一般地，所述母料
①ꢀ
和母料
②
的基础树脂直接倒入单螺杆挤出机进行塑化，引发剂和接枝单体在单螺杆反应挤出机的反应段通过助剂计量加入装置加到已熔融的基础树脂物料中进行接枝反应。
[0009]
所述母料
①ꢀ
和母料
②
的基础树脂为8个碳的lldpe，熔融指数为5
‑
10g/10min；制
备粘接材料时用的lldpe为4
‑
8个碳，熔融指数为20
‑
40g/10min。
[0010]
所述母料
①
的接枝单体为马来酸酐，母料
②
的接枝单体为丙烯酸甲酯；引发剂为双二五101或叔丁基过氧化物。
[0011]
本发明pbt/pe挤出复合粘接材料一种典型的制备方法：a）将基础树脂加入到单螺杆反应挤出机进行塑化，同时在单螺杆反应挤出机的反应段，通过助剂计量加入装置的注液口将引发剂和接枝单体加到在挤出机反应段已熔融的基础树脂物料中进行接枝反应，制备成母料
①
；b)将基础树脂加入到单螺杆反应挤出机进行塑化，同时在单螺杆反应挤出机的反应段，通过助剂计量加入装置的注液口将引发剂和接枝单体加到在挤出机反应段已熔融的基础树脂物料中进行接枝反应，制备成母料
②
；c）将母料
①
、母料
②
、熔融指数为20～40g/10min的lldpe按比例倒入搅拌机充分混匀后，再经双螺杆挤出机造粒制备得到pbt/pe挤出复合粘接材料。
[0012]
优选地，所述母料
①
制备中，基础树脂lldpe以100质量份数计，引发剂添加量为0.001～0.002质量份数，接枝单体添加量为0.02～0.04质量份数；母料
②
制备中，基础树脂lldpe以100质量份数计，引发剂添加量为0.001～0.002质量份数，接枝单体添加量为0.03～0.05质量份数。
[0013]
所述步骤c）中，母料
①
、母料
②
的添加量均为10
‑
30质量份数；熔融指数为20～40g/10min的lldpe的添加量为40
‑
80质量份数。
[0014]
所述步骤c）中，添加0.005～0.006质量份数的松香甘油酯。
[0015]
所述挤出机各段温度在130℃～220℃范围。
[0016]
由于双螺杆挤出机接枝反应过程中，极性基团的损失要大一些，且接枝率的稳定性稍差一些，因此本发明中的母料
①
、母料
②
的制备方法采用单螺杆反应挤出机，单螺杆反应挤出机的单螺杆可以采用申请人专利“挤出反应塑料挤出机单螺杆”（专利号：zl201821653298.6的）的结构形式。
[0017]
但双螺杆的剪切、共混、混炼效果比单螺杆要好些，更有利于多组份物料能够均匀的分散，因此本发明中的第二步采用双螺杆挤出机挤出造粒制成pbt/pe挤出复合粘接材料。
[0018]
本发明方法利用国内市场可采购的聚烯烃类树脂，通过挤出反应，对两种材料分别接上极性基团，然后与其他聚烯烃树脂进行共混经双螺杆挤出机造粒而制成用于pbt/pe挤出复合粘接材料，其成膜性、粘接性、耐温性等均可达到国外同类产品的要求，满足用户的使用要求。
具体实施方式
[0019]
下面结合实施例对本发明加以详细描述。
实施例
[0020]
本实施例pbt/pe挤出复合粘接材料的制备方法，母料采用的基础树脂是8个碳的lldpe，熔融指数在5～10g/10min；制备粘接材料时用的lldpe是4～8个碳，熔融指数在20～40g/10min。
[0021]
实施例中，单螺杆反应挤出机的单螺杆采用申请人专利“挤出反应塑料挤出机单螺杆”（专利号：zl201821653298.6的）的结构形式。
[0022]
具体过程如下：1、将基础树脂熔融指数为5～10g/10min的lldpe加入到单螺杆反应挤出机进行塑化，同时在单螺杆反应挤出机中间（反应段）,通过助剂计量加入装置的注液口将引发剂双二五101和接枝单体马来酸酐加到在挤出机反应段已熔融的物料中去进行接枝反应，制备成母料
①
；2、将基础树脂熔融指数为5～10g/10min的lldpe加入到单螺杆反应挤出机进行塑化，同时在单螺杆反应挤出机中间（反应段）,通过助剂计量加入装置的注液口将引发剂双二五101和接枝单体丙烯酸甲酯加到在挤出机反应段已熔融的物料中去进行接枝反应，制备成母料
②
；3、将母料
①
、母料
②
、熔融指数为20～40g/10min的lldpe按比例倒入搅拌机充分混匀后，再经双螺杆挤出机造粒制备成所需的粘接材料。
[0023]
基础树脂lldpe以100质量份数计，具体配比如下：一：母料制作母料
①
：lldpe（熔融指数5g/10min）
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100双二五101
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.001马来酸酐
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.02。
[0024]
母料
②
：lldpe（熔融指数5g/10min）
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100双二五101
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.001丙烯酸甲酯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.04。
[0025]
二 ：粘合树脂制作配方1：母料
①ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20母料
②ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15lldpe（熔融指数20g/10min）
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
65松香甘油酯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.05。
[0026]
配方2：母料
①ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20母料
②ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20lldpe（熔融指数20 g/10min）
ꢀꢀꢀꢀꢀ
65松香甘油酯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.05。
[0027]
上述实施例所得粘合树脂实验结果数据和国外同类产品对比数据见下表：
说明：熔体流动速率测试标准：gb3682。
[0028]
从以上实施例对比数据可以看出，本发明制备的用于pbt/pe挤出复合的粘接材料，其成膜性、粘接性、耐高温性等均可达到国外同类产品的要求，满足用户的使用要求。