1.本发明涉及装配式建筑保温墙体结构领域，尤其涉及一种装配式建筑墙体保温板。
背景技术：
2.当前，现代建筑尤其是高层建筑越来越多的采用装配式结构来进行施工，大大提高了施工效率，同时对装配式构件在车间生产以及运输提出了更高的要求，其中墙体保温结构是建筑中最主要的构件之一，因此，如何更好的设计墙体保温结构的构造形式来提高构件强度和保温、防火等性能指标，以及如何解决墙体保温构件的生产和运输以及安装的衔接问题成为亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
3.为了克服以上技术缺陷，本发明提供一种装配式建筑墙体保温板，充分考虑建筑保温、强度、承重等因素，大大提高了墙板的保温性尤其是抗拉强度，同时解决了车间生产和现场施工之间的衔接问题。
4.本发明采用的技术方案如下：一种装配式建筑墙体保温板，包括中间保温层和钢丝网架，所述钢丝网架包括钢丝网片和斜插丝，所述中间保温层内设置纵向中空通孔，所述中间保温层两侧设计有圆柱形凹槽，在中间保温层两侧喷涂界面砂浆层，厚度为0.1
‑
0.5cm；紧邻两侧的界面砂浆层分别设置聚合物抹面砂浆层并复合网格布层，在中间保温层内侧紧邻聚合物抹面砂浆层设置保温砂浆层，厚度为1.5
‑
2.0cm；在中间保温层外侧紧邻聚合物抹面砂浆层依次设置保温砂浆层和聚合物抹面砂浆加强层，厚度分别为2.0
‑
2.5cm和0.5
‑
1.0cm；
5.所述装配式建筑墙体保温板的制作施工工艺为：
6.(1)准备设有中空通孔和圆柱形凹槽的中间保温层，并安装好钢丝网架以及固定拉接件；
7.(2)在中间保温层两侧喷涂0.1
‑
0.5cm厚度的界面砂浆层；
8.(3)在界面砂浆层外侧分别喷涂聚合物抹面砂浆层并复合网格布层，位于中间保温层外侧的聚合物抹面砂浆层覆盖钢丝网片；
9.(4)在中间保温层内侧喷涂1.5
‑
2.0cm厚度的保温砂浆层并覆盖钢丝网片；
10.(5)将上述制得的保温板运输至施工现场安装；
11.(7)安装后，在中间保温层外侧依次喷涂厚度分别为2.0
‑
2.5cm和0.5
‑
1.0cm的保温砂浆层和聚合物抹面砂浆加强层，即施工完成。
12.本发明所带来的技术效果是，本发明具有以下优点：
13.1、中间保温层设计中空通孔，在保证保温层强度的同时，减轻了自身自重，增强了保温效果；
14.设计圆柱形凹槽并呈矩阵式排列在中间保温层两侧，增强了保温层与相邻层之间
的粘结强度，并设计有固定拉接件有效防止错层脱落或者开裂。
15.2、采用车间生产和现场施工相结合的方式，有效解决了保温板运输过程的损坏问题，减少施工步骤，避免重复施工。
16.3、采用聚合物抹面砂浆层和保温砂浆层的多层相结合的间隔设计，有效增强了保温板的抗拉强度以及保温性能。
附图说明
17.如图1所示为本发明整体结构图；
18.如图2所示为圆柱形凹槽结构示意图；
19.图中，1、中间保温层，2、界面砂浆层，3、聚合物抹面砂浆层，4、保温砂浆层，5、聚合物抹面砂浆加强层，6、钢丝网架，7、固定拉接件，8、加强筋，9、中空通孔，10、凸起，11、凹陷。
具体实施方式
20.下面结合附图以及具体实施方式对本技术方案进行详细说明
21.如图所示，一种装配式建筑墙体保温板，包括中间保温层1和钢丝网架6，所述钢丝网架6包括钢丝网片和斜插丝，所述中间保温层1内设置纵向中空通孔9，所述中间保温层1两侧设计有圆柱形凹槽，在中间保温层1两侧喷涂界面砂浆层2，厚度为0.1
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0.5cm；紧邻两侧的界面砂浆层2分别设置聚合物抹面砂浆层3并复合网格布层，在中间保温层1内侧紧邻聚合物抹面砂浆层3设置保温砂浆层4，厚度为1.5
‑
2.0cm；在中间保温层1外侧紧邻聚合物抹面砂浆层3依次设置保温砂浆层4和聚合物抹面砂浆加强层5，厚度分别为2.0
‑
2.5cm和0.5
‑
1.0cm；
22.位于中间保温层1内侧的钢丝网片复合在保温砂浆层内，位于中间保温层外侧的钢丝网片复合在聚合物抹面砂浆层内，两侧钢丝网片之间用斜插丝固定连接；
23.设置固定拉接件7贯穿中间保温层，所述的固定拉接件两端分别位于中间保温层两侧的保温砂浆层内，所述固定拉接件两端设置有加强筋8，有效的增强整个墙体结构各个层次之间的粘结强度；
24.所述中间保温层上下两侧设置有相互配合的锥形结构的凸起10和凹陷11，一方面便于两块墙体的对接安装，另一方面增加了热桥效果，减少了热传递，保证了墙体的保温效果。
25.所述中空通孔9的直径设计为2
‑
3cm之间，均匀间隔设置在中间保温层内，在保证保温层强度的同时，减轻了自身自重，增强了保温效果；
26.所述圆柱形凹槽深度设计为0.5
‑
1cm，呈矩阵式排列在中间保温层两侧，增强了保温层与相邻层之间的粘结强度，有效防止错层脱落或者开裂；
27.保温层采用xps、sxps或者seps材料；
28.所述装配式建筑墙体保温板的制作施工工艺为：
29.(1)准备设有中空通孔和圆柱形凹槽的中间保温层，并安装好钢丝网架以及固定拉接件；
30.(2)在中间保温层两侧喷涂0.1
‑
0.5cm厚度的界面砂浆层；
31.(3)在界面砂浆层外侧分别喷涂聚合物抹面砂浆层并复合网格布层，位于中间保
温层外侧的聚合物抹面砂浆层覆盖钢丝网片；
32.(4)在中间保温层内侧喷涂1.5
‑
2.0cm厚度的保温砂浆层并覆盖钢丝网片；
33.(5)将上述制得的保温板运输至施工现场安装；
34.(7)安装后，在中间保温层外侧依次喷涂厚度分别为2.0
‑
2.5cm和0.5
‑
1.0cm的保温砂浆层和聚合物抹面砂浆加强层，即施工完成。
35.容易理解，该实施例仅仅是本发明的一部分，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，以及进行的未脱离本发明精神和范围的各种改动和变型，都应当属于本发明的保护范围之内。
36.本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
技术特征：
1.一种装配式建筑墙体保温板，其特征在于，包括中间保温层和钢丝网架，所述钢丝网架包括钢丝网片和斜插丝，所述中间保温层内设置纵向中空通孔，所述中间保温层两侧设计有圆柱形凹槽，在中间保温层两侧喷涂界面砂浆层，紧邻两侧的界面砂浆层分别设置聚合物抹面砂浆层并复合网格布层，在中间保温层内侧紧邻聚合物抹面砂浆层设置保温砂浆层，在中间保温层外侧紧邻聚合物抹面砂浆层依次设置保温砂浆层和聚合物抹面砂浆加强层。2.如权利要求1所述的装配式建筑墙体保温板，其特征在于，位于中间保温层内侧的钢丝网片复合在保温砂浆层内，位于中间保温层外侧的钢丝网片复合在聚合物抹面砂浆层内，两侧钢丝网片之间用斜插丝固定连接。3.如权利要求1所述的装配式建筑墙体保温板，其特征在于，设置固定拉接件贯穿中间保温层，所述的固定拉接件两端分别位于中间保温层两侧的保温砂浆层内，所述固定拉接件两端设置有加强筋，有效的增强整个墙体结构各个层次之间的粘结强度。4.如权利要求1所述的装配式建筑墙体保温板，其特征在于，所述中间保温层上下两侧设置有相互配合的锥形结构的凸起和凹陷。5.如权利要求1所述的装配式建筑墙体保温板，其特征在于，所述中空通孔的直径设计为2
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3cm之间，均匀间隔设置在中间保温层内。6.如权利要求1所述的装配式建筑墙体保温板，其特征在于，所述圆柱形凹槽深度设计为0.5
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1cm，呈矩阵式排列在中间保温层两侧，增强了保温层与相邻层之间的粘结强度。7.如权利要求1所述的装配式建筑墙体保温板，其特征在于，中间保温层采用xps、sxps或者seps材料。8.如权利要求1
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7任意一项所述装配式建筑墙体保温板的制作施工工艺，其特征在于，具体为：(1)准备设有中空通孔和圆柱形凹槽的中间保温层，并安装好钢丝网架以及固定拉接件；(2)在中间保温层两侧喷涂界面砂浆层；(3)在界面砂浆层外侧分别喷涂聚合物抹面砂浆层并复合网格布层，位于中间保温层外侧的聚合物抹面砂浆层覆盖钢丝网片；(4)在中间保温层内侧喷涂1.5
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2.0cm厚度的保温砂浆层并覆盖钢丝网片；(5)将上述制得的保温板运输至施工现场安装；(7)安装后，在中间保温层外侧依次喷涂保温砂浆层和聚合物抹面砂浆加强层，即施工完成。9.如权利要求8所述装配式建筑墙体保温板的制作施工工艺，其特征在于，所述界面砂浆层的厚度为0.1
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0.5cm。10.如权利要求8所述装配式建筑墙体保温板的制作施工工艺，其特征在于，步骤(7)中位于中间保温层外侧的保温砂浆层和聚合物抹面砂浆加强层厚度分别为2.0
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2.5cm和0.5
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1.0cm。
技术总结
本发明公开了一种装配式建筑墙体保温板，包括中间保温层和钢丝网架，所述钢丝网架包括钢丝网片和斜插丝，所述中间保温层内设置纵向中空通孔，所述中间保温层两侧设计有圆柱形凹槽，在中间保温层两侧喷涂界面砂浆层，紧邻两侧的界面砂浆层分别设置聚合物抹面砂浆层并复合网格布层，在中间保温层内侧紧邻聚合物抹面砂浆层设置保温砂浆层在中间保温层外侧紧邻聚合物抹面砂浆层依次设置保温砂浆层和聚合物抹面砂浆加强层，本发明所带来的技术效果是，中间保温层设计中空通孔，设计圆柱形凹槽并呈矩阵式排列在中间保温层两侧，增强了保温层与相邻层之间的粘结强度，并设计有固定拉接件有效防止错层脱落或者开裂。件有效防止错层脱落或者开裂。件有效防止错层脱落或者开裂。
技术研发人员：李刚 李姝瑾 郝泽鑫 赵九羲 孙成栋 姜涛 崔秀萍 冯海华 陈长城 孙新 师帅 李永刚 王嫱 崔亚楠
受保护的技术使用者：山东乾宇建筑节能科技有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2021/10/19
再多了解一些
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