环氧耐磨地坪涂料生产制备系统与涂料配方的制作方法

1.本发明涉及环氧耐磨地坪涂料生产制备领域。


背景技术：

2.环氧耐磨地坪漆具有较为广泛的应用，由于环氧地坪漆质地坚硬、抗压抗裂、坚韧耐磨、防尘自洁以及耐水耐油等优良特点，所以特别适用于一些轻工业厂房、电子厂、丝印厂、纺织厂、玩具厂、办公室或停车场等表面的装涂；在生产制备时能保证添加的填料更充分的分散于基料中，这样装涂后能更平滑，性能也更优异，防尘效果更好。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种环氧耐磨地坪涂料生产制备系统与涂料配方能有效的生产出高品质的环氧耐磨地坪涂料的效果。
4.技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
5.环氧耐磨地坪涂料生产制备系统，包括分散搅拌桶和储料桶；多个所述储料桶矩形阵列间距设置；多个所述储料桶顶面形成支撑平面；所述分散搅拌桶对应设置在支撑平面上，且所述分散搅拌桶底部对应压设于多个储料桶顶部上；多个所述储料桶共同承托于分散搅拌桶；所述分散搅拌桶内搅拌结构旋转搅拌且间断性吐出高浓度添加料，且所述分散搅拌桶出料端分别与多个储料桶连通设置；多种添加料通过分散搅拌桶搅拌混合后储存在储料桶内待使用，这样制备的环氧耐磨地坪漆能具有优异的装涂性能。
6.进一步的，多个所述储料桶对应固设于底板上；多个所述储料桶分别包括储存桶和回料桶；一个所述回料桶和多个储存桶环向矩形阵列布置；一个所述回料桶和多个储存桶之间正对于分散搅拌桶正下方底板上设置有排出结构；所述回料桶远离排出结构一侧底部设置有出料管，且所述出料管远离回料桶一端通过泵体连通于分散搅拌桶；
7.所述排出结构包括固定腔；所述固定腔对应固设于底板中部，所述固定腔内部中空设置；所述固定腔通过侧壁上设置的连通管与多个储存桶底部连通；所述固定腔内部填设有转动块；固定腔底部动力装置驱动端与转动块驱动连接；所述转动块侧壁开设有通道，且所述固定腔内壁封闭于通道；所述通道一端与底板内部排料管连通；所述转动块带动通道旋转，且所述通道另一端转动分别对应接通于连通管，多个储存桶取用，避免长期不适用凝结。
8.进一步的，所述分散搅拌桶底部通过圆型垫块固设于回料桶和储存桶顶部；所述圆型垫块与分散搅拌桶为一体结构；所述分散搅拌桶底部中部凸起；所述分散搅拌桶底部边缘形成下凹槽；所述下凹槽槽底环向间距开设有多个下漏口；所述圆型垫块内部开设有活动环腔；所述分散搅拌桶通过下漏口连通于活动环腔；所述圆型垫块内活动环腔下方开设有暂储腔室，且所述活动环腔通过隔板与暂储腔室分隔开；所述活动环腔通过隔板上开设的通孔与暂储腔室连通；所述暂储腔室通过料口与回料桶连通；所述隔板上通孔顺时针方向一侧靠近设置有通管；所述通管贯穿暂储腔室设置，且所述活动环腔通过通管与储存
桶连通；所述下漏口对应于通孔和通管；所述活动环腔内对应设置有分流结构；所述分散搅拌桶通过分流结构分别对应连通于回料桶和储存桶；能有序的将分散搅拌桶内底部混合料分流到回料桶内，进行二次搅拌混合。
9.进一步的，所述分流结构包括转动环板和摆动杆；所述转动环板对应活动设置于活动环腔内，且所述转动环板封堵于下漏口；所述转动环板上贯穿开设有接通口；所述活动环腔内壁与转动环板侧壁间距设置；所述活动环腔对应凸起一侧内壁上摆动装置与摆动杆一端驱动连接；所述摆动杆另一端固定于转动环板侧壁；所述转动环板顺时针转动，所述下漏口通过接通口依次分别接通于通孔和通管，且所述接通口与通孔和通管直径相同；所述摆动杆带动转动环板逆时针转动，且所述转动环板复位封闭下漏口；经过分流结构分流混合涂料，能保证涂料更充分的分散开。
10.进一步的，所述搅拌结构包括旋转体和配合体；所述旋转体对应设置于分散搅拌桶顶部，所述配合体活动盖设于凸起上；所述旋转体的多根搅拌触手对应固定于配合体边缘上，且所述旋转体带动配合体同步转动；所述旋转体和配合体形成搅拌笼网结构，能将环和涂料搅拌的更分散，提高制备后地坪漆的综合性能。
11.进一步的，所述旋转体包括旋转轴和弧型连接杆；所述分散搅拌桶顶部动力装置与旋转轴一端驱动连接；所述弧型连接杆一端环绕旋转轴另一端固定连接；所述弧型连接杆另一端弯曲向下延伸设置；所述弧型连接杆弯曲一端上对应固定连接于搅拌触手；若干搅拌触手呈聚拢式向下固定于配合体上；所述弧型连接杆和搅拌触手搅拌于混合料；
12.所述搅拌触手中部设置有球网结构；所述球网结构呈橄榄球型结构；所述球网结构包括弧条；所述弧条两端分别对应固定于搅拌触手两端上；若干所述弧条环绕搅拌触手轴线间隙设置；若干所述弧条搭建形成球网结构，且所述球网结构内部中空为搅合区；所述搅拌触手连接弧型连接杆一端内开设有滑料槽；所述弧型连接杆内部中空设置；所述旋转轴中部开设有导料腔；所述导料腔顶部通过输料管与分散搅拌桶顶部的云母粉添料口连通；所述导料腔通过若干中空的弧型连接杆与滑料槽连通，且所述滑料槽的出料端连通于搅合区。
13.进一步的，所述弧条为弹性结构；所述旋转轴通过弧型连接杆带动搅拌触手配合配合体挤压于球网结构，且若干所述弧条之间间隙相应的增大或减小；所述球网结构内对应设置有搅合结构；所述搅合结构搅合调制高浓度云母粉溶液，且所述球网结构向分散搅拌桶内喷吐高浓度云母粉溶液；
14.所述搅合结构包括自转轴和椭圆椎体；对应所述配合体一端的搅拌触手上旋转装置与自转轴一端驱动连接；所述自转轴另一端伸入搅合区内，且所述椭圆椎体对应固设于自转轴伸入端上，且所述椭圆椎体轴线与球网结构轴线重合；所述椭圆椎体侧壁与球网结构内壁间距设置；所述椭圆椎体两端渐进减小；所述椭圆椎体侧壁固设有若干锥刺；所述自转轴通过椭圆椎体带动若干锥刺搅合于云母粉；所述分散搅拌桶顶部设置有进料口；所述进料槽口出料端正对朝向于球网结构运动轨迹上。
15.进一步的，所述配合体包括凸盘；所述凸盘对应适应盖设于分散搅拌桶底部凸起上；所述凸起中部开设有嵌入孔；所述凸盘内凹一侧壁中部固设有嵌入杆；所述嵌入杆对应活动嵌入嵌入孔内；所述嵌入孔底部固设有弹簧；所述弹簧朝向嵌入孔孔口一端上固设有滑板；所述嵌入杆嵌入端对应抵触于滑板上，且所述嵌入杆与滑板滑动连接。
16.进一步的，第一步：填料通过进料槽口添加到分散搅拌桶内；所述搅拌结构对填料进行搅拌，并且云母粉通过搅拌结构喷吐到分散搅拌桶内与填料混合；
17.第二步：云母粉先通入到搅合区内搅拌为高浓度溶液，然后旋转体配合配合体挤压球网结构释放出云母粉高浓度溶液；
18.第三步：经过搅拌混合的混合料通过分流结构分别通入到回料桶和储存桶；回料桶内混合料再次通入到分散搅拌桶内混合，而储存桶内混合料储存后待使用。
19.有益效果：本发明能充分的将多种添加料搅拌分散到基料中制备出优良的地坪漆；包括但不限于以下有益效果：
20.1)分散搅拌桶底部的混合料可能沉积有未溶解颗粒以及未搅拌充分填料，先分流通入到回料桶内，然后再抽回到分散搅拌桶内进行二次混合，提高分散的均匀程度；
21.2)凸盘在搅拌触手的挤压以及弹簧的作用下相应的起伏运动，弧条也相应的弹性伸缩运动，弧条之间间隙相应的张开或闭紧，这样就能间断性的向混合涂料中释放云母粉高浓度溶液，制备的地坪漆内添加料分散的也更均匀，提高耐磨性。
附图说明
22.附图1为生产系统结构图；
23.附图2为分散搅拌桶结构图；
24.附图3为排出结构图；
25.附图4为搅拌结构图；
26.附图5为圆型垫块结构图；
27.附图6为转动环块结构图；
28.附图7为旋转体结构图；
29.附图8为球网结构图；
30.附图9为配合体结构图；
31.附图10为嵌入孔结构图。
具体实施方式
32.下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
33.如附图1
‑
10：环氧耐磨地坪涂料生产制备系统，包括分散搅拌桶1和储料桶2；多个所述储料桶2矩形阵列间距设置；多个所述储料桶2顶面形成支撑平面21；所述分散搅拌桶1对应设置在支撑平面21上，且所述分散搅拌桶1底部对应压设于多个储料桶2 顶部上；多个所述储料桶1共同承托于分散搅拌桶1；所述分散搅拌桶1内搅拌结构3 旋转搅拌且间断性吐出高浓度添加料，且所述分散搅拌桶1出料端分别与多个储料桶1 连通设置；经过搅拌结构搅拌分散后的地坪漆能方便的储存到储料桶内，便于取用。
34.多个所述储料桶2对应固设于底板22上；多个所述储料桶2分别包括储存桶231 和回料桶232；一个所述回料桶232和多个储存桶231环向矩形阵列布置；一个所述回料桶232和多个储存桶231之间正对于分散搅拌桶1正下方底板22上设置有排出结构4；所述回料桶232远离排出结构4一侧底部设置有出料管233，且所述出料管233远离回料桶232一端通过泵体连通于分散搅拌桶1；分散搅拌桶底部的混合料可能沉积有未溶解颗粒以及未搅拌充
分填料，先通入到回料桶内，然后再抽回到分散搅拌桶内进行二次混合，提高分散的均匀程度，最后储存到储存桶内。
35.所述排出结构4包括固定腔41；所述固定腔41对应固设于底板22中部，所述固定腔41内部中空设置；所述固定腔41通过侧壁上设置的连通管43与多个储存桶231底部连通；所述固定腔41内部填设有转动块42；固定腔41底部动力装置驱动端与转动块 42驱动连接；所述转动块42侧壁开设有通道421，且所述固定腔41内壁封闭于通道421；所述通道421一端与底板22内部排料管221连通；所述转动块42带动通道421旋转，且所述通道421另一端转动分别对应接通于连通管43。动力装置驱动转动块转动对应到不同的储存桶出口，这样能按需取用，并且能多个储存桶取用，这样能避免当个桶内制备的环氧耐磨地坪漆凝结，影响使用的效果。
36.所述分散搅拌桶1底部通过圆型垫块5固设于回料桶232和储存桶231顶部；所述圆型垫块5与分散搅拌桶1为一体结构；所述分散搅拌桶1底部中部凸起11；所述分散搅拌桶1底部边缘形成下凹槽111；所述下凹槽111槽底环向间距开设有多个下漏口112；所述圆型垫块5内部开设有活动环腔52；所述分散搅拌桶1通过下漏口112连通于活动环腔52；所述圆型垫块5内活动环腔52下方开设有暂储腔室53，且所述活动环腔52 通过隔板521与暂储腔室53分隔开；所述活动环腔52通过隔板531上开设的通孔532 与暂储腔室53连通；所述暂储腔室53通过料口531与回料桶232连通；所述隔板531 上通孔532顺时针方向一侧靠近设置有通管522；所述通管522贯穿暂储腔室53设置，且所述活动环腔52通过通管522与储存桶231连通；所述下漏口112对应于通孔532 和通管522；所述活动环腔52内对应设置有分流结构51；所述分散搅拌桶1通过分流结构51分别对应连通于回料桶232和储存桶231。分散搅拌桶底部的混合涂料先分流到回料桶内，避免底部沉积未搅拌充分的填料，影响制备后地坪漆的中和效果，其余搅拌充分的混合涂料分流到储存桶内，然后按需取用即可；这样通过分流以及二次的搅拌混合能将混合涂料中的添加料更充分分散于基料中，提高制备的地坪漆的性能。
37.所述分流结构51包括转动环板511和摆动杆512；所述转动环板511对应活动设置于活动环腔52内，且所述转动环板511封堵于下漏口112；所述转动环板511上贯穿开设有接通口513；所述活动环腔52内壁与转动环板511侧壁间距设置；所述活动环腔 52对应凸起11一侧内壁上摆动装置与摆动杆512一端驱动连接；所述摆动杆512另一端固定于转动环板511侧壁；所述转动环板511顺时针转动，所述下漏口112通过接通口513依次分别接通于通孔532和通管522，且所述接通口513与通孔532和通管522 直径相同；所述摆动杆512带动转动环板511逆时针转动，且所述转动环板511复位封闭下漏口112。转动环板带动接通口顺时针运动，先接通通孔和暂存腔，这样先将分散搅拌桶底部的混合涂料分流到回料桶内，然后转动环块继续带动接通口运动接通于通管，这样分散搅拌桶内制备好的地坪漆就能通过通管通入到储存桶内存储；这样通过分流以及多次搅拌混合，使添加料更充分分散于基料中，提高了制备的地坪漆的性能。
38.所述搅拌结构3包括旋转体31和配合体32；所述旋转体31对应设置于分散搅拌桶 1顶部，所述配合体32活动盖设于凸起11上；所述旋转体31的多根搅拌触手311对应固定于配合体32边缘上，且所述旋转体31带动配合体32同步转动；所述旋转体31和配合体32形成搅拌笼网结构33。多种添加料处于搅拌笼网结构之间，然后搅拌笼网相应的将多种添加料
搅拌充分更均匀的分散开，这样能提高制备出来的地坪漆的性能。
39.所述旋转体31包括旋转轴312和弧型连接杆313；所述分散搅拌桶1顶部动力装置与旋转轴312一端驱动连接；所述弧型连接杆313一端环绕旋转轴312另一端固定连接；所述弧型连接杆313另一端弯曲向下延伸设置；所述弧型连接杆313弯曲一端上对应固定连接于搅拌触手311；若干搅拌触手311呈聚拢式向下固定于配合体32上；所述弧型连接杆313和搅拌触手311搅拌于混合料；动力装置驱动旋转轴带动搅拌触手弧型连接杆以及搅拌触手对添加料进行搅拌，使多种添加料更均匀的分散开，这样制备出来的地坪漆的使用效果大大的提升，耐磨性更好。
40.所述搅拌触手311中部设置有球网结构34；所述球网结构34呈橄榄球型结构；所述球网结构34包括弧条341；所述弧条341两端分别对应固定于搅拌触手311两端上；若干所述弧条341环绕搅拌触手311轴线间隙设置；若干所述弧条341搭建形成球网结构34，且所述球网结构34内部中空为搅合区342；所述搅拌触手311连接弧型连接杆 313一端内开设有滑料槽314；所述弧型连接杆313内部中空设置；所述旋转轴312中部开设有导料腔315；所述导料腔315顶部通过输料管与分散搅拌桶1顶部的云母粉添料口316连通；所述导料腔315通过若干中空的弧型连接杆313与滑料槽314连通，且所述滑料槽314的出料端连通于搅合区342。添加的云母粉通过导料腔、弧型连接杆以及滑料槽通入到球网结构内，在搅合结构搅合的作用下，云母粉剂和基料溶液相互融合为高浓度溶液，并且云母粉高浓度溶液通过弧条之间间隙渗漏到分散搅拌桶内，这样将云母粉混入混合入涂料中时就能避免云母粉在混合涂料内部形成凝结块，能使云母粉更充分的分散到混合涂料中，提高制备的地坪漆的耐磨性。
41.所述弧条341为弹性结构；所述旋转轴312通过弧型连接杆313带动搅拌触手311 配合配合体32挤压于球网结构34，且若干所述弧条341之间间隙相应的增大或减小；所述球网结构34内对应设置有搅合结构35；所述搅合结构35搅合调制高浓度云母粉溶液，且所述球网结构34向分散搅拌桶1内喷吐高浓度云母粉溶液；在搅拌笼网搅拌的过程中，旋转轴带动搅拌触手配合凸盘挤压球网结构，这样弧条之间间隙相应的增大或减小，这样球网结构内部的云母粉高浓度溶液就能相应被间断性喷吐到混合涂料中，这样就能避免直接添加云母粉会形成凝结块，进而提高云母粉分散的程度。
42.所述搅合结构35包括自转轴351和椭圆椎体352；对应所述配合体32一端的搅拌触手311上旋转装置与自转轴351一端驱动连接；所述自转轴351另一端伸入搅合区342 内，且所述椭圆椎体352对应固设于自转轴351伸入端上，且所述椭圆椎体352轴线与球网结构34轴线重合；所述椭圆椎体352侧壁与球网结构34内壁间距设置；所述椭圆椎体352两端渐进减小；所述椭圆椎体352侧壁固设有若干锥刺353；所述自转轴351 通过椭圆椎体352带动若干锥刺353搅合于云母粉；所述分散搅拌桶1顶部设置有进料口13；所述进料槽口13出料端正对朝向于球网结构34运动轨迹上。云母粉处于搅合区内时，旋转装置驱动自转轴带动椭圆椎体旋转，而锥刺相应的搅合云母粉和基料溶液混合，这样就能在球网结构内搅合形成云母粉高浓度溶液，然后在释放到混合涂料中，这样云母粉会更容易扩散分散到混合涂料中，这样制备的地坪漆的耐磨性会更好。
43.所述配合体32包括凸盘321；所述凸盘321对应适应盖设于分散搅拌桶1底部凸起 11上；所述凸起11中部开设有嵌入孔113；所述凸盘321内凹一侧壁中部固设有嵌入杆322；所述嵌入杆322对应活动嵌入嵌入孔113内；所述嵌入孔113底部固设有弹簧 114；所述弹簧
114朝向嵌入孔113孔口一端上固设有滑板115；所述嵌入杆322嵌入端对应抵触于滑板115上，且所述嵌入杆322与滑板115滑动连接。凸盘与凸起之间滑动连接，并且凸盘在搅拌触手的挤压以及弹簧的作用下相应的起伏运动，这样弧条也相应的弹性伸缩运动，弧条之间间隙相应的张开或闭紧，这样就能间断性的向混合涂料中释放云母粉高浓度溶液，制备的地坪漆内添加料分散的也更均匀，提高耐磨性。
44.第一步：填料通过进料槽口13添加到分散搅拌桶1内；所述搅拌结构3对填料进行搅拌，并且云母粉通过搅拌结构3喷吐到分散搅拌桶1内与填料混合；避免云母粉直接添加到混合涂料中形成凝结块，不容易溶解，影响制备后地坪漆的效果。
45.第二步：云母粉先通入到搅合区342内搅拌为高浓度溶液，然后旋转体31配合配合体32挤压球网结构34释放出云母粉高浓度溶液；这样间断性喷吐云母粉高浓度溶液到混合涂料内，能使云母粉更充分的分散开，提高制备的地坪漆的耐磨性。
46.第三步：经过搅拌混合的混合料通过分流结构51分别通入到回料桶232和储存桶 231；回料桶232内混合料再次通入到分散搅拌桶1内混合，而储存桶231内混合料储存后待使用。
47.环氧地坪漆的涂料配方：由精选的环氧树脂、专用固化剂、云母粉剂、颜料及多种助剂，溶剂等组成；并且分为甲、乙双组份包装。
48.性能特点：质地坚硬、抗压抗裂、坚韧耐磨、无缝平滑、色彩鲜艳、防尘自洁；具有优异的耐化学药品性及耐水、耐油、耐溶剂性；涂膜无毒、维修方便。
49.用途：适用于医药化工、食品加工、电子仪表、轻工、机械、汽车制造等行业的车间、仓库、微控室等场所的地坪防护装饰。
50.涂膜外观：各色，平整平滑。
51.厚度：1.0
‑
3.0mm，根据不同的抗压强度和承载要求确定涂膜厚度。
52.施工说明：
53.1)工序：表面处理—封闭底漆—底涂—中间层—打磨除尘—面涂；
54.2)涂装间隔：10
‑
20℃：最短24小时；20
‑
30℃最短12小时；
55.3)施工方法：封闭底漆可采用刷涂和辊涂方法，底涂、中涂应采用刮涂方法进行施工，面涂最好采用喷涂方法进行施工；
56.4)配比：封闭底漆、底涂、中涂按甲：乙＝4：1；面漆：甲：乙＝5：1.甲组份为漆液，底面漆的固化剂不能混用，底涂、中涂还应将粗细搭配的耐磨骨料按配比要求加入混合后的漆液中，并用手工机械搅拌均匀，混合后的涂料应在4小时内用完。
57.注意事项：
58.1)水泥基层应采用机械拍浆或水泥砂浆批光，强度应符合设计要求，切不可在表面撒布水泥粉，表面力求平整，新基层的养护期不少于30天；
59.2)气温在5℃以下及相对湿度大于80％时不宜施工，在低温环境时请选用冬用型地坪涂料；
60.3)地坪涂料施工后不能再有后续工程施工，防止损坏地坪表面；
61.4)施工结束后应保养7天后才能交付使用。
62.上述是本发明的优选实施方案，相对本技术领域普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提的情况下，还能做出若干修该和润饰，这些修该和润饰同样视为本发明的保
护范围。