一种喷淋式旋流除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别是关于一种喷淋式旋流除尘器。


背景技术：

2.水洗喷淋除尘对大烟气量、含焦油的烟气来讲是一种低投资成本的除尘方式。现有的水洗喷淋除尘系统一般是将烟气输送至喷淋塔中，然后经过水淋喷淋和旋流板进行处理，最后经过除雾器的除雾处理后排放。现有的除尘系统为了方便安装，通常需要将通入废气的进气管与喷淋塔垂直设置，从而使进气管呈水平状态，以方便进气，然而，通过该种方式设置的进气管在向喷淋塔内通入气体的时候，容易在喷淋塔内部产生乱流，使得气流的上升受到阻碍，还会影响灰尘颗粒与水的结合，从而影响到气体的排放和除尘效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种喷淋式旋流除尘器。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.一种喷淋式旋流除尘器，包括机架，以及固定在所述机架上、且相互连通的除雾仓和旋流桶，所述除雾仓位于所述旋流桶的上方，所述除雾仓的顶部设有出气口，且内部设有除雾层，所述旋流桶内设有喷淋头和旋流板，所述旋流桶的侧面设有进气管，所述旋流桶的底部呈弧形结构，形成匀风腔，所述进气管位于所述匀风腔的上方，所述旋流桶的内壁还设有导流块，所述导流块将进气管内的气体导向所述匀风腔，所述匀风腔的底部还设有出水口。
6.进一步的，所述进气管与所述旋流桶相互垂直，所述进气管与所述匀风腔的连接处呈圆弧形平滑过渡。
7.进一步的，所述导流块的截面呈“三角形”结构，所述导流块位于所述匀风腔和旋流板之间，所述导流块与所述匀风腔和旋流板相对的一面均为内凹的圆弧形结构。
8.进一步的，所述机架上固定设有接水箱和储水箱，所述接水箱位于所述出水口的正下方，所述储水箱通过输水槽与所述接水箱连通。
9.进一步的，所述输水槽倾斜设置，所述输水槽上插设有过滤板，所述过滤板上设有多个滤孔。
10.进一步的，所述输水槽为“u”型槽，所述接水箱和储水箱分别设有与所述“u”型槽连通的第一缺口的第二缺口。
11.进一步的，所述接水箱的底部为倾斜平面。
12.进一步的，所述除雾仓上设有多个观察窗。
13.本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
14.本实用新型的喷淋式旋流除尘器，通过在旋流桶底部设置匀风腔，并且通过导流块将通入旋流桶内的烟气首先引向匀风腔内，使烟气在匀风腔内聚集并趋于稳定，再上升，使烟气中的颗粒吸附喷淋液，然后通过旋流板使烟气流速增大，并配合重力的作用下促使
吸附了颗粒后的喷淋液甩向旋流桶壁，使杂质液体流向桶底以达到除尘的目的。本实用新型通过匀风腔的设置可以有效降低通入旋流桶内的烟气形成的乱流，使烟气可以稳步均匀上升，从而提高烟气的除尘效率，并且导流块的设置可以不改变原有进气管的进气方式，从而保证了进气管通气和安装的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的部分结构简易剖切示意图。
17.图3为图2中a部的局部放大图。
具体实施方式
18.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。
19.请参考图1
‑
图3，本实用新型一较佳实施例为。
20.一种喷淋式旋流除尘器，包括机架1，以及固定在机架1上、且相互连通的除雾仓2和旋流桶3，除雾仓2位于旋流桶3的上方，除雾仓2的顶部设有出气口21，内部设有除雾层22，另外还设有用于观察内部气体状态的观察窗23，旋流桶3内设有喷淋头5和旋流板4，旋流桶3的侧面设有进气管6，旋流桶3的底部呈弧形结构，形成匀风腔8，进气管6位于匀风腔8的上方，旋流桶3的内壁还设有导流块7，导流块7将进气管6内的气体导向匀风腔8，匀风腔8的底部还设有出水口。
21.本实施例通过在旋流桶3底部设置匀风腔8，并且通过导流块7将通入旋流桶3内的烟气首先引向匀风腔8内，使烟气在匀风腔8内聚集并趋于稳定，再上升，使烟气中的颗粒吸附喷淋液，然后通过旋流板4使烟气流速增大，并配合重力的作用下促使吸附了颗粒后的喷淋液甩向旋流桶3壁，使杂质液体流向桶底以达到除尘的目的。另外，当烟气流速过大的时候，匀风腔8还能起到一定的缓冲作用。
22.在本实施例中，进气管6与旋流桶3相互垂直，进气管6与匀风腔8的连接处呈圆弧形平滑过渡。进气管6在设置时呈水平状态，水平的进气管6可以更加方便向旋流桶3内部通入烟气，方便了进气管6与气源之间的配合安装。进气管6与旋流桶3内部的连接处均为平滑过滤，该种设置可以有效减小因尖角产生局部气旋而形成乱流。
23.本实施例的导流块7的截面呈“三角形”结构，导流块7位于匀风腔8和旋流板4之间，导流块7与匀风腔8和旋流板4相对的一面均为内凹的圆弧形结构。导流块7的下平面与进气管6的上平面相切，且该下平面与旋流桶3底部形成通向匀风腔8的进气通道，因此不通过改变进气管6的倾斜角度亦可实现将气体向下引导的目的，导流块7上内凹的圆弧形结构的设置目的也是为了更加高效地引导气体的流动。
24.在本实施例中，机架1上固定设有接水箱9和储水箱10，接水箱9位于出水口的正下方，储水箱10通过输水槽11与接水箱9连通，接水箱9的底部为倾斜平面。其中，输水槽11倾斜设置，输水槽11上插设有过滤板12，过滤板12上设有多个滤孔121。接水箱9、输水槽11和储水箱10的设置目的是为了收集自喷淋头5洒下的与灰尘颗粒结合过的或者没结合的液体，再通过水泵进行循环利用。而过滤板12的设置则可以有效净化循环液，从而提高循环液
的使用效果，且过滤板12与输水槽11为可拆卸连接，方便维护和更换。
25.输水槽11为“u”型槽，接水箱9和储水箱10分别设有与“u”型槽连通的第一缺口91的第二缺口101。第一缺口91位于第二缺口101的上方，使输水槽11位于接水箱9的一端位于高处，从而方便循环液的流动。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
28.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。


技术特征：
1.一种喷淋式旋流除尘器，包括机架，以及固定在所述机架上、且相互连通的除雾仓和旋流桶，所述除雾仓位于所述旋流桶的上方，所述除雾仓的顶部设有出气口，且内部设有除雾层，所述旋流桶内设有喷淋头和旋流板，其特征在于，所述旋流桶的侧面设有进气管，所述旋流桶的底部呈弧形结构，形成匀风腔，所述进气管位于所述匀风腔的上方，所述旋流桶的内壁还设有导流块，所述导流块将进气管内的气体导向所述匀风腔，所述匀风腔的底部还设有出水口。2.根据权利要求1所述的一种喷淋式旋流除尘器，其特征在于，所述进气管与所述旋流桶相互垂直，所述进气管与所述匀风腔的连接处呈圆弧形平滑过渡。3.根据权利要求2所述的一种喷淋式旋流除尘器，其特征在于，所述导流块的截面呈“三角形”结构，所述导流块位于所述匀风腔和旋流板之间，所述导流块与所述匀风腔和旋流板相对的一面均为内凹的圆弧形结构。4.根据权利要求1所述的一种喷淋式旋流除尘器，其特征在于，所述机架上固定设有接水箱和储水箱，所述接水箱位于所述出水口的正下方，所述储水箱通过输水槽与所述接水箱连通。5.根据权利要求4所述的一种喷淋式旋流除尘器，其特征在于，所述输水槽倾斜设置，所述输水槽上插设有过滤板，所述过滤板上设有多个滤孔。6.根据权利要求5所述的一种喷淋式旋流除尘器，其特征在于，所述输水槽为“u”型槽，所述接水箱和储水箱分别设有与所述“u”型槽连通的第一缺口的第二缺口。7.根据权利要求4所述的一种喷淋式旋流除尘器，其特征在于，所述接水箱的底部为倾斜平面。8.根据权利要求1所述的一种喷淋式旋流除尘器，其特征在于，所述除雾仓上设有多个观察窗。

技术总结
本实用新型涉及一种喷淋式旋流除尘器，包括机架，以及固定在所述机架上、且相互连通的除雾仓和旋流桶，所述除雾仓位于所述旋流桶的上方，所述除雾仓的顶部设有出气口，且内部设有除雾层；所述旋流桶内设有喷淋头和旋流板，所述旋流桶的侧面设有进气管，底部呈弧形结构，形成匀风腔，所述进气管位于所述匀风腔的上方，所述旋流桶的内壁还设有导流块，所述导流块将进气管内的气体导向所述匀风腔，所述匀风腔的底部还设有出水口。本实用新型通过匀风腔的设置可以有效降低通入旋流桶内的烟气形成的乱流，使烟气可以稳步均匀上升，从而提高烟气的除尘效率。烟气的除尘效率。烟气的除尘效率。


技术研发人员：欧阳春来 邹水东 袁灵
受保护的技术使用者：惠州市惠源环保设备工程有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/10/23