一种适应高频率工况下低铁损无取向电工钢及其生产方法与流程

技术特征：
1.一种适应高频率工况下低铁损无取向电工钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：钢水连续浇铸成板坯—热轧—正火—酸洗—冷轧—连续退火—涂绝缘涂层并固化；所述冷轧步骤中，采用六辊单机架往复式轧机经5道次一次冷轧至目标厚度，冷轧过程中前三道次采用变速异步轧制方法。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，冷轧过程中前三道次上下工作辊线速度比为1.20～1.50；所述冷轧总压下率在85％以上。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，连续浇铸过程中，结晶器全程使用电磁搅拌。4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述热轧步骤中，连铸后的板坯进入加热炉加热，加热炉的温度在1020～1200℃，加热保温时间不超过3h，然后热轧轧制成热轧板。5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述正火步骤中，正火温度820～930℃，正火时间2～5min。6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述酸洗步骤中，酸洗在紊流式酸槽内进行。7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述连续退火步骤中，连续退火温度950～1050℃，退火时间150～350s退火，炉内以采用h2和n2混合气体保护，h2总含量在40％以上。8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述绝缘涂层固化的条件为350～600℃保温35～70s。9.如权利要求1
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8任意一项所述的生产方法生产得到的适应高频率工况下低铁损无取向电工钢。10.如权利要求9所述的适应高频率工况下低铁损无取向电工钢，其特征在于，所述电工钢包括如下重量百分比的化学成分：si：2.0％～3.0％；als：0.40％～1.0％；mn：0.10％～0.50％；p：0.01％～0.20％；c：≤0.005％；s：≤0.02％；n：≤0.02％；ti：≤0.005％；c s n ti：≤90ppm，余量为铁及不可避免的杂质。

技术总结
本发明公开了一种适应高频率工况下低铁损无取向电工钢及其生产方法，所述生产方法包括以下步骤：钢水连续浇铸成板坯—热轧—正火—酸洗—冷轧—连续退火—涂绝缘涂层并固化；所述冷轧步骤中，采用六辊单机架往复式轧机经5道次一次冷轧至目标厚度，冷轧过程中前三道次采用变速异步轧制方法，使钢板表层在剪应力作用下位错密度增加，这样在退火后表层晶粒尺寸细化而心部晶粒粗大，通过本发明的方法可生产得到心部为粗大等轴晶粒，表层为纳米级细等轴晶粒的电工钢产品，该产品的铁损P


技术研发人员：刘青松 裴英豪 施立发 占云高 程国庆 陆天林
受保护的技术使用者：马鞍山钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/10/18