一种固液分离式发酵罐的制作方法

1.本发明属于食物发酵企业废气和废水综合利用领域，具体的说是一种固液分离式发酵罐。


背景技术：

2.发酵工业通常以大米、小麦、薯干及其农副产品作为主要原料进行生产。从而在整个生产过程中所排出的废渣水，如：白酒糟、大米渣、玉米浆渣等。都含有很丰富的蛋白质、各类氨基酸，维生素以及多种糖类和微量元素等，因此是理性的饲料原材料，同时也能过作微生物生长繁殖的营养源。
3.现有的工艺是将这些废气混合物进过简单过滤，而后得到发酵液与残渣，而后再进行接下来的处理工艺，但是经过过滤后的装置，其内部残渣较难去除，这就导致装置内部非常容易积累残渣，在对不同种类的废渣水进行过滤后，过滤后的废渣水参有其他种类的微生物，进而导致污染现象，使这些发酵液变质，造成浪费现象。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种固液分离式发酵罐，解决了装置将废渣水过滤后，内部残留杂质不易去除的问题。
6.(二)技术方案
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种固液分离式发酵罐，包括外置罐壳，所述外置罐壳内腔的左侧开设有开槽，所述外置罐壳的内腔通过开槽转动连接有转盖，所述外置罐壳的下表面固定连接有排气支撑脚，所述排气支撑脚的顶端延伸至外置罐壳的内部，所述外置罐壳的内部设置有发酵装置，所述发酵装置的顶端固定连接有投料端头，所述投料端头的顶端延伸至外置罐壳的外部。
8.所述发酵装置包括内置发酵桶，所述内置发酵桶的外表面套接有升降推盘，所述升降推盘的侧面与外置罐壳的内壁滑动连接，所述升降推盘的下表面与外置罐壳内壁的下部固定连接，所述内置发酵桶内壁的中部转动连接有排液器，所述排液器的下表面卡接有分离装置，所述分离装置的外表面与内置发酵桶的内壁滑动连接，所述分离装置的底端延伸至外置罐壳的外部。
9.所述排液器包括推壳，所述推壳的下表面滑动连接有圆盘，所述圆盘的轴心处通过开槽固定连接有单端螺栓杆，所述单端螺栓杆内壁的底端与分离装置的顶端螺栓连接，所述单端螺栓杆的内壁固定连接有离心装置，所述单端螺栓杆外表面的背部固定连接有弧形分隔板，所述弧形分隔板的下表面与圆盘的上表面固定连接，所述推壳的侧面与弧形分隔板的侧面滑动连接。
10.所述离心装置包括内置隔板，所述内置隔板外表面的右侧与单端螺栓杆的内壁固定连接，所述内置隔板外表面的右侧通过开槽固定连接有引导框，所述引导框的内壁通过
限位弹簧固定连接有推块，所述推块外表面的右侧与推壳的内壁固定连接，所述推块的下表面固定连接有缓冲控制板，所述缓冲控制板外表面的两侧均通过滑槽与圆盘的内腔滑动连接。
11.所述分离装置包括下插杆，所述下插杆内壁的顶部均固定连接有卡齿，所述下插杆的内壁通过卡齿与圆盘的下表面啮合连接，所述下插杆内壁的底端滑动连接有空心推杆，所述空心推杆的顶端固定连接有抽气塞，所述抽气塞的外表面与下插杆内壁的上部滑动连接，所述空心推杆的内壁的底端固定连接有螺栓接杆，所述螺栓接杆内壁的顶端与单端螺栓杆内壁的底端螺栓连接。
12.所述升降推盘包括上端接盘，所述上端接盘的内壁与内置发酵桶的外表面滑动连接，所述上端接盘的外表面与外置罐壳的内壁滑动连接，所述上端接盘的下表面均固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的底端固定连接有基盘，所述基盘的下表面与外置罐壳内壁的底端固定连接，所述基盘的内壁与内置发酵桶外表面的底端固定连接。
13.本发明的有益效果如下：
14.1.内置发酵桶通过转动单端螺栓杆转动，在单端螺栓杆转动时，推块受到离心作用的影响向外滑动，推动与之固定连接的推壳，由于推壳的存在，离心装置能够与废渣液完全隔离，防止离心装置受到液体的侵蚀，当推壳在推块的作用下沿着弧形分隔板外表面向外滑动时，将废渣液从内置发酵桶的上过滤口中挤出，进而实现过滤效果，当转速下降时，推块在限位弹簧的作用下复位，推壳随之复位，因此可以控制相关转动机的转速，使排液器能够将废渣液不断挤出内置发酵桶，实现过滤效果。
15.2.分离装置是通过螺栓接杆与单端螺栓杆的底端螺栓连接的，所以分离装置是可以拆卸的，当过滤结束后，使用者下拉下插杆，下插杆与圆盘脱离，圆盘出现空隙，残渣从空隙中落下，但是当残渣过多时，可能会卡在空隙中，此时使用者下拉空心推杆，此时抽气塞向下运动，由于气压的作用，内置发酵桶上部的过滤口与圆盘的空隙对流，内置发酵桶过滤口的残渣进入内置发酵桶的上部，圆盘空隙处的残渣在气压的作用下进入分离装置内部，此时，过滤液在分离装置外部与外置罐壳内部的夹缝中，不仅完成了分离工作，而且能够通过气压大量减少过滤残渣的残留，减少了不同种类残渣的污染现象。
16.3.进入上端接盘上表面的废液累计一定的量之后，弹簧伸缩杆在重力作用下被压缩，上端接盘下滑，此时废液从内置发酵桶下方的通口进入内置发酵桶的内部，废液通过下插杆与废渣隔离，进而实现分隔效果，而且废液含量通长远大于废渣的含量，所以可以使用排气支撑脚将废液源源不断地排放到外界，实现下一步的工艺流程，提高了工艺生产的效率。
附图说明
17.图1是本发明的主视图；
18.图2是本发明图发酵装置的剖视图；
19.图3是本发明图排液器的结构示意图；
20.图4是本发明图离心装置的结构示意图；
21.图5是本发明图分离装置的结构示意图；
22.图6是本发明图升降推盘的结构示意图。
23.图中：外置罐壳1，发酵装置2，转盖3，投料端头4，内置发酵桶21，排液器5，推壳51，单端螺栓杆52，弧形分隔板53，圆盘54，升降推盘6，上端接盘61，弹簧伸缩杆62，基盘63，分离装置7，下插杆71，卡齿72，螺栓接杆73，空心推杆74，抽气塞75，离心装置8，内置隔板81，引导框82，推块83，缓冲控制板84。
具体实施方式
24.使用图1
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图6对本发明一实施方式的一种固液分离式发酵罐进行如下说明。
25.如图1
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图6所示，本发明所述的一种固液分离式发酵罐，包括外置罐壳1，所述外置罐壳1内腔的左侧开设有开槽，所述外置罐壳1的内腔通过开槽转动连接有转盖3，所述外置罐壳1的下表面固定连接有排气支撑脚，所述排气支撑脚的顶端延伸至外置罐壳1的内部，所述外置罐壳1的内部设置有发酵装置2，所述发酵装置2的顶端固定连接有投料端头4，所述投料端头4的顶端延伸至外置罐壳1的外部。
26.所述发酵装置2包括内置发酵桶21，所述内置发酵桶21的外表面套接有升降推盘6，所述升降推盘6的侧面与外置罐壳1的内壁滑动连接，所述升降推盘6的下表面与外置罐壳1内壁的下部固定连接，所述内置发酵桶21内壁的中部转动连接有排液器5，所述排液器5的下表面卡接有分离装置7，所述分离装置7的外表面与内置发酵桶21的内壁滑动连接，所述分离装置7的底端延伸至外置罐壳1的外部，将废渣水从投料端头4倒入内置发酵桶21后，通过相关转动机转动底部的分离装置7，进而带动内置发酵桶21进行转动，在这个过程中，废渣水的液体通过内置发酵桶21的侧孔排出，废渣留在内置发酵桶21的上部，由于外置罐壳1阻挡，液体会留在升降推盘6的上表面，升降推盘6受到压缩后下降，液体从内置发酵桶21下方的侧孔进入分离装置7，进而实现废渣水的固液分离。
27.所述排液器5包括推壳51，所述推壳51的下表面滑动连接有圆盘54，所述圆盘54的轴心处通过开槽固定连接有单端螺栓杆52，所述单端螺栓杆52内壁的底端与分离装置7的顶端螺栓连接，所述单端螺栓杆52的内壁固定连接有离心装置8，所述单端螺栓杆52外表面的背部固定连接有弧形分隔板53，所述弧形分隔板53的下表面与圆盘54的上表面固定连接，所述推壳51的侧面与弧形分隔板53的侧面滑动连接。
28.所述离心装置8包括内置隔板81，所述内置隔板81外表面的右侧与单端螺栓杆52的内壁固定连接，所述内置隔板81外表面的右侧通过开槽固定连接有引导框82，所述引导框82的内壁通过限位弹簧固定连接有推块83，所述推块83外表面的右侧与推壳51的内壁固定连接，所述推块83的下表面固定连接有缓冲控制板84，所述缓冲控制板84外表面的两侧均通过滑槽与圆盘54的内腔滑动连接，内置发酵桶21通过转动单端螺栓杆52转动，在单端螺栓杆52转动时，推块83受到离心作用的影响向外滑动，推动与之固定连接的推壳51，由于推壳51的存在，离心装置8能够与废渣液完全隔离，防止离心装置8受到液体的侵蚀，当推壳51在推块83的作用下沿着弧形分隔板53外表面向外滑动时，将废渣液从内置发酵桶21的上过滤口中挤出，进而实现过滤效果，当转速下降时，推块83在限位弹簧的作用下复位，推壳51随之复位，因此可以控制相关转动机的转速，使排液器5能够将废渣液不断挤出内置发酵桶21，实现过滤效果。
29.所述分离装置7包括下插杆71，所述下插杆71内壁的顶部均固定连接有卡齿72，所述下插杆71的内壁通过卡齿72与圆盘54的下表面啮合连接，所述下插杆71内壁的底端滑动
连接有空心推杆74，所述空心推杆74的顶端固定连接有抽气塞75，所述抽气塞75的外表面与下插杆71内壁的上部滑动连接，所述空心推杆74的内壁的底端固定连接有螺栓接杆73，所述螺栓接杆73内壁的顶端与单端螺栓杆52内壁的底端螺栓连接，分离装置7是通过螺栓接杆73与单端螺栓杆52的底端螺栓连接的，所以分离装置7是可以拆卸的，当过滤结束后，使用者下拉下插杆71，下插杆71与圆盘54脱离，圆盘54出现空隙，残渣从空隙中落下，但是当残渣过多时，可能会卡在空隙中，此时使用者下拉空心推杆74，此时抽气塞75向下运动，由于气压的作用，内置发酵桶21上部的过滤口与圆盘54的空隙对流，内置发酵桶21过滤口的残渣进入内置发酵桶21的上部，圆盘54空隙处的残渣在气压的作用下进入分离装置7内部，此时，过滤液在分离装置7外部与外置罐壳1内部的夹缝中，不仅完成了分离工作，而且能够通过气压大量减少过滤残渣的残留，减少了不同种类残渣的污染现象。
30.所述升降推盘6包括上端接盘61，所述上端接盘61的内壁与内置发酵桶21的外表面滑动连接，所述上端接盘61的外表面与外置罐壳1的内壁滑动连接，所述上端接盘61的下表面均固定连接有弹簧伸缩杆62，所述弹簧伸缩杆62的底端固定连接有基盘63，所述基盘63的下表面与外置罐壳1内壁的底端固定连接，所述基盘63的内壁与内置发酵桶21外表面的底端固定连接，进入上端接盘61上表面的废液累计一定的量之后，弹簧伸缩杆62在重力作用下被压缩，上端接盘61下滑，此时废液从内置发酵桶21下方的通口进入内置发酵桶21的内部，废液通过下插杆71与废渣隔离，进而实现分隔效果，而且废液含量通长远大于废渣的含量，所以可以使用排气支撑脚将废液源源不断地排放到外界，实现下一步的工艺流程，提高了工艺生产的效率。
31.具体工作流程如下：
32.将废渣水从投料端头4倒入内置发酵桶21后，通过相关转动机转动底部的分离装置7，进而带动内置发酵桶21进行转动，在这个过程中，废渣水的液体通过内置发酵桶21的侧孔排出，废渣留在内置发酵桶21的上部，由于外置罐壳1阻挡，液体会留在升降推盘6的上表面，升降推盘6受到压缩后下降，液体从内置发酵桶21下方的侧孔进入分离装置7，进而实现废渣水的固液分离。
33.内置发酵桶21通过转动单端螺栓杆52转动，在单端螺栓杆52转动时，推块83受到离心作用的影响向外滑动，推动与之固定连接的推壳51，由于推壳51的存在，离心装置8能够与废渣液完全隔离，防止离心装置8受到液体的侵蚀，当推壳51在推块83的作用下沿着弧形分隔板53外表面向外滑动时，将废渣液从内置发酵桶21的上过滤口中挤出，进而实现过滤效果，当转速下降时，推块83在限位弹簧的作用下复位，推壳51随之复位，因此可以控制相关转动机的转速，使排液器5能够将废渣液不断挤出内置发酵桶21，实现过滤效果。
34.分离装置7是通过螺栓接杆73与单端螺栓杆52的底端螺栓连接的，所以分离装置7是可以拆卸的，当过滤结束后，使用者下拉下插杆71，下插杆71与圆盘54脱离，圆盘54出现空隙，残渣从空隙中落下，但是当残渣过多时，可能会卡在空隙中，此时使用者下拉空心推杆74，此时抽气塞75向下运动，由于气压的作用，内置发酵桶21上部的过滤口与圆盘54的空隙对流，内置发酵桶21过滤口的残渣进入内置发酵桶21的上部，圆盘54空隙处的残渣在气压的作用下进入分离装置7内部，此时，过滤液在分离装置7外部与外置罐壳1内部的夹缝中，不仅完成了分离工作，而且能够通过气压大量减少过滤残渣的残留，减少了不同种类残渣的污染现象。
35.进入上端接盘61上表面的废液累计一定的量之后，弹簧伸缩杆62在重力作用下被压缩，上端接盘61下滑，此时废液从内置发酵桶21下方的通口进入内置发酵桶21的内部，废液通过下插杆71与废渣隔离，进而实现分隔效果，而且废液含量通长远大于废渣的含量，所以可以使用排气支撑脚将废液源源不断地排放到外界，实现下一步的工艺流程，提高了工艺生产的效率
36.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。