光学元件处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于对光学隔片进行腐蚀消光处理的光学元件处理设备。


背景技术：

2.现有技术中，部分隔片在组装前需进行一道腐蚀消光工艺。现有的腐蚀流程为：将固定数量的隔片倒入至一个清洗容器，再将清洗容器放入烧杯内，烧杯内盛有定量的溶液，再将烧杯放入至锅体内，由锅体进行恒温加热；烧杯上架设有一个电机旋转搅拌器，搅拌器末端设有螺旋桨，用以使溶液充分搅动，与隔片充分接触。上述流程一次只能使用一个清洗容器，数量额定不可变，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种一次能够处理多组元件的光学元件处理设备。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种光学元件处理设备，包括加热装置、腐蚀液容器、搅拌组件和待处理件容器，所述搅拌组件包括支架、控制器、驱动件和转轴，所述控制器设置在所述支架上，所述驱动件支承在所述控制器上，并与所述控制器电连接，所述转轴一端与所述驱动件的输出端连接，还包括转接件和连接件，所述转接件固定连接在所述转轴的另一端，所述连接件一端沿周向间隔地连接在所述转接件上，所述待处理件容器固定连接在各所述连接件远离所述转接件的一端。
5.根据本实用新型的一个方面，所述转接件中心具有从顶部向着底部延伸的第一连接孔；
6.所述转接件侧面上部沿周向间隔地设置有第二连接孔，下部沿周向间隔地设置有第三连接孔；
7.所述第二连接孔与所述第一连接孔连通。
8.根据本实用新型的一个方面，所述第一连接孔为通孔，所述第二连接孔为螺纹孔，所述第三连接孔为盲孔。
9.根据本实用新型的一个方面，所述连接件主体为直管，一端位于所述转接件的第三连接孔中，另一端垂直弯折。
10.根据本实用新型的一个方面，所述待处理件容器包括盖体和桶体，所述盖体与所述桶体通过螺纹连接，所述盖体固定在所述连接件上。
11.根据本实用新型的一个方面，所述盖体和所述桶体上均设有从内侧冲孔而成的通孔；
12.所述盖体上的通孔呈环形阵列排布，所述桶体上的通孔沿所述桶体纵向排列并沿所述桶体周向排列；
13.所述通孔的尺寸至少小于光学元件尺寸1mm。
14.根据本实用新型的一个方面，所述加热装置包括外壳和内胆，所述内胆位于所述外壳中心；
15.所述外壳一侧设有开关按钮、调温旋钮和显示屏，底部设有防滑垫。
16.根据本实用新型的一个方面，所述腐蚀液容器主体为顶部敞开的筒，材质为不锈钢，顶部相对地设有把手。
17.根据本实用新型的一个方面，所述支架包括底板和架杆，所述架杆垂直地设置在所述底板上；
18.所述控制器设置在所述架杆上，并通过调节螺丝实现高度可调节。
19.根据本实用新型的一个方面，所述驱动件为无刷电机，其受所述控制器控制可实现顺、逆时针转动。
20.根据本实用新型的构思，利用转接件与连接件的配合使得待处理件容器能够沿着搅拌组件的搅拌轴周向设置多个，这样，本设备可以一次性的对多个待处理件容器内的隔片进行腐蚀处理，从而极大地提高效率并节约成本和场地空间。
21.根据本实用新型的一个方案，转接件中心设置第一连接孔，使转轴穿过。并在转接件侧面设置第二连接孔，该孔为螺纹孔，从而可以利用顶丝将转接件固定在转轴上。转接件侧面还设置有第三连接孔，用于安装连接件。第三连接孔为盲孔，从而使得连接件插入后即可完成定位。
22.根据本实用新型的一个方案，加热装置利用水浴原理对腐蚀液容器加热，从而能够最大程度的实现器皿中的腐蚀液的温度可控，保证工艺稳定。
23.根据本实用新型的一个方案，待处理件容器分为盖体和桶体，盖体固定连接于连接件，桶体与盖体通过螺纹连接。由此，既保证了二者连接的可靠性，还便于更换桶体。盖体和桶体上均设有通孔，用于使其中的隔片接触到腐蚀液。通孔采用内侧冲孔的方式加工，从而避免毛刺损伤隔片。通孔的排列按照阵列的方式形成密集且均匀的分布，从而使隔片能够充分接触腐蚀液。
附图说明
24.图1以主视、左视和轴测图的形式示出了根据本实用新型的一种实施方式的光学元件处理设备的结构；
25.图2以主视、剖视和轴测图的形式示出了根据本实用新型的一种实施方式的转接件的结构；
26.图3以主视、俯视和轴测图的形式示出了根据本实用新型的一种实施方式的待处理件容器、连接件和转接件的连接形式；
27.图4以主视和分解图的形式示出了根据本实用新型的一种实施方式的待处理件容器的结构；
28.图5以主视、俯视和轴测图的形式示出了根据本实用新型的一种实施方式的加热装置的结构；
29.图6示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的腐蚀液容器的结构图；
30.图7以主视、左视和轴测图的形式示出了根据本实用新型的一种实施方式的搅拌组件的结构。
具体实施方式
31.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
33.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
34.参见图1，本实用新型的光学元件处理设备包括加热装置1、腐蚀液容器2、搅拌组件3和待处理件容器4。加热装置1用于为腐蚀液容器2加热，待处理件容器4用于盛放一组待处理隔片，工作时位于腐蚀液容器2中。搅拌组件3用于带动待处理件容器4在腐蚀液容器2中转动，从而完成腐蚀消光处理。
35.根据本实用新型的构思，使待处理件容器4以搅拌组件3的搅拌轴为轴线，沿周向间隔地排列多个，在本实施方式中为6个。这样，随着搅拌组件3搅拌端的转动，多组隔片均能够同时得到处理，从而极大地提高了处理效率。具体的，搅拌组件3包括支架31、控制器32、驱动件33和转轴34。同时，结合图2和图3可知，本设备还包括转接件5和连接件6。控制器32设置在支架31上，驱动件33支承在控制器32上，并与控制器32电连接，转轴34一端与驱动件33的输出端连接，转接件5固定连接在转轴34的另一端。连接件6的作用在于使每个待处理件容器4均能在搅拌组件3上，转接件5则是用来使连接件6与转轴34连接。由此，为了配合待处理件容器4的安装，连接件6的数量与待处理件容器4相对应，且基本垂直与转轴34，沿周向间隔地连接在转接件5上。转接件36只设置一个，且与转轴34同轴，实现一拖六的动力分配。这样，搅拌组件3即可带动所有的待处理件容器4绕其旋转轴线转动，从而完成一次性对多组隔片进行处理的目的。因此，本实用新型的设备对隔片的单次腐蚀量可以提升6倍，可实现高效工作，同时降低至少50％的成本和节约放置场地。
36.参见图2，转接件5整体为圆柱形，中心具有第一连接孔51，该孔从转接件5顶部向着底部贯穿形成通孔。转接件5的侧面上部沿周向间隔地设置有第二连接孔52，下部沿周向间隔地设置有第三连接孔53，且第二连接孔52与第一连接孔51连通。第二连接孔52的作用在于使转接件5能够固定在转轴34上，故其为螺纹孔，从而能够通过顶丝实现固定。第三连接孔53用于安装连接件6，在本实施方式中，其为盲孔，这样方便连接件6的定位。
37.参见图3，连接件6主体为直管，在安装时，其一端插入转接件5的第三连接孔53中，抵靠在盲孔的孔底时即可形成定位，最后通过焊接固定。为了便于焊接，可以通过公差设置使得连接件6的端部与第三连接孔53形成过盈配合，从而形成预固定。连接件6远离转接件5的一端向下垂直弯折，形成一个弯折段，使得连接件6整体形成“l”形。待处理件容器4即连接在连接件6的弯折段的下端。当然，以上仅为本实用新型中连接件6的一种实施方式，在其他实施方式中，可直接选取一根符合条件的弯管作为连接件6应用到本设备中。
38.参见图4，待处理件容器4包括盖体41和桶体42，盖体41与桶体42通过螺纹连接，具体的，盖体41内侧设置内螺纹c，桶体42的顶部外侧设置外螺纹d，这样使得二者形成可拆卸的连接，从而方便更换桶体42以及取出隔片。同时，螺纹连接较为可靠，可有效避免旋转过程中出现盖体41与桶体42不同步转动的问题。在本实施方式中，盖体41通过焊接的方式固定在连接件6上。为了使待处理件容器4中的隔片能够接触到腐蚀液容器2中的腐蚀液，本实用新型中，在盖体41和桶体42上均设置了通孔b。通孔b可均为圆孔，尺寸可根据实际需求选取，但应至少小于对应的隔片尺寸1mm，从而避免在搅拌过程中有隔片从通孔b中漏出。在本实施方式中，盖体41上的通孔呈环形阵列排布，桶体42上的通孔沿桶体42纵向排列并沿桶体42周向排列，如此形成了较为均匀且密集的分布。另外，这些通孔b的加工方式均为从盖体41和桶体42的内侧冲孔而成，这样可以避免内壁出现加工形成的毛刺从而对隔片造成划伤。
39.参见图5，加热装置1包括外壳11和内胆12，在本实施方式中，外壳11为长方体结构，材质为金属，内胆12位于其中心。外壳11前侧设有开关按钮111、调温旋钮112和显示屏113，底部设有防滑垫114。开关按钮11设置三个，作用分别为启动、停止和急停。调温旋钮112用于调节加热装置1的加热温度。显示屏113用于监控加热装置1的加热状态。可以看出，外壳11的前侧整体形成了一个操作面板a。防滑垫114位于加热装置1底部四角，用于使得装置在使用过程中放置安稳。内胆12材质为不锈钢，其中盛有溶液水，主要用以将热量传递给腐蚀液容器2。在本实施方式中，加热装置1的温度控制由pid进行调节。当然，本实施方式中的加热装置1实际上为一个水浴锅装置。根据本实用新型，加热装置1的目的在于为腐蚀处理进行恒温加热，因此还可以选择其他加热设备作为加热装置1应用到本实用新型中，只要能够如水浴锅一样保证工艺稳定即可。
40.参见图6，腐蚀液容器2主体为顶部敞开的筒，其整体位于加热装置1的内胆12中，如此，为了便于操作者双手取放，本实用新型在内胆12的顶部相对地设置了两个把手21。由于腐蚀液容器2的主要作用为盛放腐蚀液，因此其材质为不锈钢，这样能够防止自身被腐蚀液腐蚀或发生生锈。同时，不锈钢材质的传热效果也较好，有利于腐蚀处理的进行。由此，也可以直接选取一个不锈钢烧杯作为腐蚀液容器2应用到本实用新型中。
41.参见图7，支架31包括底板311和架杆312，架杆312垂直地焊接在底板311右端，同时，本实用新型中，加热装置1也放置在底板311上。控制器32设置在架杆312上，架杆312上端设有一个手动操作的调节螺丝313，这样控制器32可通过调节螺丝313实现高度的调节，在到达合适高度后将调节螺丝313拧紧即可实现固定。设置高度可调的目的在于，在一批隔片处理结束后，可将控制器32连同驱动件33一起提高，以便将待处理件容器4提出腐蚀液容器2，从而更换下一批。驱动件33为无刷电机，如此，控制器32可以控制无刷电机405的运转，实现顺、逆时针旋转运动，充分保证隔片充分的与腐蚀液接触，实现了腐蚀处理的均匀。转轴34作为搅拌杆其自身也有一部分会浸到腐蚀液中，因此其材质也为不锈钢，这样可避免其被腐蚀。
42.以上所述仅为本实用新型的一个实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。