一种基于锅炉余热回收利用系统的制作方法

技术特征：
1.一种基于锅炉余热回收利用系统，其特征在于，包括，连续排污膨胀器，其与外部锅炉排污系统相连，所述外部锅炉排污系统通过所述连续排污膨胀器对锅炉锅筒水位表面连续排污；第一截止阀，其与所述连续排污膨胀器通过管道相连，用以控制所述连续排污膨胀器内的排污余汽输出；除氧箱，其与第一截止阀通过管道相连，通过所述连续排污膨胀器内的排污余汽，对所述除氧箱内的锅炉给水加热进行除氧；第二截止阀，其设置在所述第一截止阀与所述除氧箱之间，用以控制除氧箱的排污余汽输入；换热水箱，其与所述第一截止阀通过管道相连，通过所述连续排污膨胀器内的排污余汽输出，加热所述换热水箱内的换热盘管，进而对换热水箱中的水进行加热，提高水温度；开度阀，其设置在所述第一截止阀与所述换热水箱之间，用以调节换热水箱的排污余汽输入量；疏水阀，其与所述换热水箱内的换热盘管相连，用以将管道中的凝结水、空气和二氧化碳气体排出，防止排污余汽的泄漏；进水电磁阀，其与所述换热水箱相连，用以控制换热水箱进水；排污阀，其与所述换热水箱相连，用以排放换热水箱内积存的水垢和泥渣，在对换热水箱进行清洗时，所述排污阀能够排放余水；第三截止阀，其与所述换热水箱相连，用以控制换热水箱内的热水输出；热水泵，其与所述第三截止阀相连，用以将所述换热水箱内加热完成的水输送至外部热水管道；液位计，其设置在所述换热水箱内部，位于换热水箱的侧壁上，用以检测换热水箱内的水位；水温传感器，其设置在所述换热水箱内部，位于换热水箱的侧壁上，用以检测换热水箱内的水温；测温装置，其设置在所述连续排污膨胀器与所述第一截止阀之间，用以检测连续排污膨胀器输出的排污余汽温度；温度补偿器，其设置在所述除氧箱输入端处，当除氧箱输入的排污余汽温度不足时，所述温度补偿器对除氧箱加热补偿；中控模块，其与所述第一截止阀、所述第二截止阀、所述开度阀、所述进水电磁阀、所述第三截止阀、所述液位计、所述水温传感器、所述测温装置、所述温度补偿器分别相连，用以调节各部件工作状态；当所述外部锅炉排污系统向所述连续排污膨胀器内排污时，所述测温装置检测对排污余汽温度进行检测，并将结果传递至所述中控模块，中控模块内设有回收最低温度，中控模块对排污余汽温度与回收最低温度进行对比，根据排污余汽温度与回收最低温度的高低，控制第一截止阀；所述中控模块内设有所述换热水箱所需的标准换热温度，当中控模块判定排污余汽温度高于回收最低温度时，中控模块对排污余汽温度与标准换热温度对比，若排污余汽温度达到标准换热温度，中控模块开启所述开度阀，将排污余汽输入至换热水箱内；若排污余汽
温度未达到标准换热温度，所述中控模块开启所述第二截止阀，将排污余汽输入至所述除氧箱内；所述开度阀开度可调节，当所述开度阀开启时，所述中控模块通过实时水位与标准水位差值，对开度阀进行第一次调节；所述中控模块通过实时水温与标准冷水温的差值，对开度阀进行第二次调节；所述中控模块再通过分段时长温度提升与温度提升标准值差值，对开度阀调节结进行校验，根据校验结果再次调节开度阀开度，直至标准加热状态；所述中控模块内设有所述除氧箱所需的标准除氧温度，当所述第二截止阀开启时，所述测温装置检测排污余汽温度，中控模块对排污余汽温度与标准除氧温度对比，若排污余汽温度达到标准除氧温度，则由排污余汽对除氧箱完全供能；若排污余汽温度未达到标准除氧温度，由所述温度补偿器对除氧箱进行补偿。2.根据权利要求1所述的基于锅炉余热回收利用系统，其特征在于，当所述外部锅炉排污系统通过所述连续排污膨胀器进行排污时，所述测温装置检测连续排污膨胀器内的排污余汽的温度tc,并将结果传递至所述中控模块，中控模块内设有最低回收温度td，中控模块对连续排污膨胀器内的排污余汽温度tc与最低回收温度td进行对比：当tc＜td时，所述中控模块判定此时所述连续排污膨胀器内的排污余汽温度没有达到回收利用标准，中控模块检测第一截止阀的状态，若第一截止阀处于开启状态，中控模块控制第一截止阀关闭，若第一截止阀处于关闭状态，中控模块不执行操作；当tc≥td时，所述中控模块判定此时所述连续排污膨胀器内的排污余汽温度已经达到回收利用标准，中控模块控制所述第一截止阀开启，连续排污膨胀器内的排污余汽进入管道内部。3.根据权利要求2所述的基于锅炉余热回收利用系统，其特征在于，当tc≥td时，所述中控模块开启第一截止阀，中控模块内设有所述换热水箱所需的标准换热温度th，中控模块对所述连续排污膨胀器内的排污余汽温度tc进行再次判定：当tc＜th时，所述中控模块判定排污余汽温度未达到所述换热水箱所需的标准换热温度，中控模块开启第二截止阀，使排污余汽进入除氧箱内部，用以除氧箱除氧；当tc≥th时，所述中控模块判定排污余汽温度达到所述换热水箱所需的标准换热温度，中控模块开启开度阀，使排污余汽进入换热水箱内部，用以对换热水箱内的水加热。4.根据权利要求3所述的基于锅炉余热回收利用系统，其特征在于，所述中控模块内设有所述换热水箱标准水位hb，中控模块内设有所述开度阀初始开度x，当所述换热水箱内的水位为标准水位hb时,换热水箱内的水加热所需要的开度为开度阀初始开度x；当tc≥th时，所述中控模块判定排污余汽温度达到所述换热水箱所需的标准换热温度，中控模块开启所述开度阀，所述液位计检测换热水箱内的实时水位为hs，并将结果传递至中控模块，中控模块通过计算实时水位与标准水位差，并根据水位差将开度阀开度调节至x’，当hs＞hb时，x’＝[1 (hs
‑
hb)/hb]
×
x p,p为水位调节开度补偿参数；当hs＜hb时,x’＝{1
‑
(hb
‑
hs)/hb}
×
x p。5.根据权利要求4所述的基于锅炉余热回收利用系统，其特征在于，所述中控模块内设有换热水箱标准冷水水温wb、标准热水水温wr，当所述中控模块根据水位差将所述开度阀开度调节至x’时，所述水温传感器检测所述换热水箱内的实时水温ws，并将结果传递至所述中控模块，中控模块通过计算实时水温与标准冷水水温差，并根据水温差将开度阀开度
调节至x”，当ws＞wb时，x”＝{1
‑
(ws
‑
wb)/(wr
‑
wb)}
×
x’ q,q为水温调节开度补偿参数；当ws＜wb时，x”＝{1 (wb
‑
ws)/(wr
‑
wb)}
×
x’ q。6.根据权利要求5所述的基于锅炉余热回收利用系统，其特征在于，所述中控模块内设有测温分段时长t和经过单个分段时长t的温度提升标准值wq，当所述中控模块根据水温差将开度调节至x”，并经过时长t后，所述水温传感器检测此时实时水温ws’，将检测结果传递至所述中控模块，中控模块计算ws’与ws的温度差值wp，wp为实际温度提升值，中控模块对实际温度提升值wp与温度提升标准值wq进行对比，当wp≥wq时，所述中控模块判定所述换热水箱内的水实际温度提升值达到温度提升标准值，中控模块不调节开度阀开度；当wp＜wq时，所述中控模块判定所述换热水箱内的水实际温度提升值未达到温度提升标准值，中控模块通过计算实际温度提升值与温度提升标准值的差值，并根据差值将所述开度阀开度调节至xp，xp＝[1 (ws wq
‑
ws’)/(ws wq)]
×
x” c,c为分段调节开度补偿参数。7.根据权利要求6所述的基于锅炉余热回收利用系统，其特征在于，当所述中控模块根据温度提升差值将所述开度阀开度调节至xp，并再经过时长t后，所述水温传感器检测此时实时水温ws”，将检测结果传递至所述中控模块，中控模块计算ws”与ws’的温度差值wp’，wp’为实际温度提升值，中控模块对实际温度提升值与温度提升标准值进行对比，当wp’≥wq时，所述中控模块判定所述换热水箱内的水实际温度提升值达到温度提升标准值，中控模块不调节开度阀开度；当wp’＜wq时，所述中控模块判定所述换热水箱内的水实际温度提升值未达到温度提升标准值，重复上述温度差对开度阀开度调节操作，直至wp”≥wq停止调节。8.根据权利要求3所述的基于锅炉余热回收利用系统，其特征在于，当tc≥td时，且tc＜th时，所述中控模块判定所述连续排污膨胀器内的排污余汽温度已经达到回收利用标准，但未达到所述换热水箱所需的标准换热温度，中控模块开启所述第二截止阀，使排污余汽进入所述除氧箱内部，中控模块内设有除氧温度标准值tm，中控模块通过计算除氧温度标准值tm与排污余汽温度tc的差值，调节所述温度补偿器进行温度补偿。9.根据权利要求8所述的基于锅炉余热回收利用系统，其特征在于，当tc＜td时，所述中控模块判定此时所述连续排污膨胀器内的排污余汽温度没有达到回收利用标准，此时所述第一截止阀处于闭合状态，无排污余汽进入所述除氧箱内部，除氧箱所需的除氧温度由所述温度补偿器完全供能。10.根据权利要求4所述的基于锅炉余热回收利用系统，其特征在于，初始开度x的数值根据排污余汽温度tc确定，所述中控模块内设有第一预设初始开度值x1、第二预设初始开度值x2、第三预设初始开度值x3、第一预设排污余汽温度值t1、第二预设排污余汽温度值t2；当所述中控模块判定排污余汽温度达到所述换热水箱所需的标准换热温度时，中控模块将排污余汽温度tc与第一预设排污余汽温度值t1、第二预设排污余汽温度值t2进行对比，当tc≤t1时，所述中控模块选取第一预设初始开度值x1作为初始开度x；当t1＜tc≤t2时，所述中控模块选取第二预设初始开度值x2作为初始开度x；当tc＞t1时，所述中控模块选取第三预设初始开度值x3作为初始开度x。

技术总结
本发明涉及一种基于锅炉余热回收利用系统，包括，连续排污膨胀器、第一截止阀、除氧箱、第二截止阀、换热水箱、开度阀、疏水阀、进水电磁阀、排污阀、第三截止阀、热水泵、液位计、水温传感器、测温装置、温度补偿器、中控模块。本发明在连排膨胀器排空管安装管道，连接通向换热水箱和除氧器，通过对排污余汽的温度控制，调节排污余汽的流向，通过换热水箱内水温水位的检测，调节开度阀开度，通过检测分段时长温度，校验开度阀开度并对其调节，在充分利用排污余汽能量的同时，更精准地控制了换热水箱的加热过程，保障锅炉余热回收利用系统的正常运行，较少了能源消耗。较少了能源消耗。较少了能源消耗。


技术研发人员：梁保杰
受保护的技术使用者：广东鸿业建材科技有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2021/10/26