蒸汽冷凝水再利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种蒸汽冷凝水再利用系统。


背景技术：

2.国内化工、橡胶、纺织、酿酒、塑料、建材、冶金等许多行业使用的加热设备都以蒸汽作为加热源，蒸汽在这些设备中冷凝放热后变成同一压力下的饱和水，然后经疏水器排出。离开蒸汽供热设备的蒸汽冷凝水仍含有蒸汽热量的25％左右。如果想要再次利用蒸汽冷凝水，那么需要使用冷却水将蒸汽冷凝水冷却降温，然后再回收使用。蒸汽冷凝水降温再利用系统复杂，成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种蒸汽冷凝水再利用系统。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种蒸汽冷凝水再利用系统，其用于蒸汽供热设备产生的蒸汽冷凝水的再利用，所述蒸汽冷凝水再利用系统包括：
6.闪蒸罐组件，所述蒸汽冷凝水经调节阀进入所述闪蒸罐组件，所述蒸汽冷凝水在所述闪蒸罐组件内气液分离，蒸汽通过所述闪蒸罐组件的滤网后向上流动；
7.蒸汽压缩机组件，所述蒸汽压缩机组件与所述闪蒸罐组件相连通，所述蒸汽压缩机组件用于压缩所述闪蒸罐组件内的蒸汽；所述蒸汽压缩机组件还与所述蒸汽供热设备的进气口相连通，被所述蒸汽压缩机组件压缩后的蒸汽再次回流至所述蒸汽供热设备。
8.进一步地，所述蒸汽冷凝水再利用系统还包括缓冲罐，所述缓冲罐设于所述蒸汽压缩机组件与所述蒸汽供热设备之间，所述缓冲罐用于稳定所述蒸汽压缩机组件流出的蒸汽的压力。
9.进一步地，所述蒸汽冷凝水再利用系统还包括单向阀，所述单向阀设于所述蒸汽压缩机组件与所述缓冲罐之间，所述单向阀用于阻止所述缓冲罐内的蒸汽回流至所述蒸汽压缩机组件。
10.进一步地，所述蒸汽冷凝水再利用系统还包括喷水降温组件，所述喷水降温组件用于降低所述蒸汽压缩机组件的温度。
11.进一步地，所述喷水降温组件包括降温调节阀及降温绪压器，冷却水先后流经所述绪压器及所述调节阀后，再对所述蒸汽压缩机组件降温。
12.进一步地，所述蒸汽供热设备和所述闪蒸罐组件之间还设有疏水阀。
13.进一步地，所述闪蒸罐组件的底部设有排水管，液态水自所述排水管流出所述闪蒸罐组件。
14.进一步地，自所述闪蒸罐流出的蒸汽的温度的范围为85℃
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120℃，蒸汽的压力的范围为0.85bar
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2bar。
15.进一步地，自所述蒸汽压缩机组件流至所述蒸汽供热设备的蒸汽的压力的范围为7bar
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8bar。
16.进一步地，自所述蒸汽供热设备流出的蒸汽冷凝水的温度的范围为110℃
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170℃。
17.本实用新型的有益效果在于：通过利用闪蒸罐组件对蒸汽冷凝水进行气液分离，再利用蒸汽压缩机组件对分离后的蒸汽进行压缩，从而使蒸气由低压蒸汽变为高压蒸汽，进而高压蒸汽能够再次进入蒸汽供热设备，有效地提高了蒸汽冷凝水的利用率，避免了对蒸汽冷凝水进行降温处理。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的蒸汽冷凝水再利用系统的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.蒸汽冷凝水再利用系统100
21.蒸汽供热设备11
22.疏水阀12
23.闪蒸罐组件20
24.调节阀21
25.液位计22
26.滤网23
27.蒸汽压缩机组件30
28.压缩机润滑组件31
29.喷水降温组件40
30.降温调节阀41
31.降温绪压器42
32.缓冲罐50
具体实施方式
33.以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。
34.如图1所示，本实施例公开了一种蒸汽冷凝水再利用系统100，该蒸汽冷凝水再利用系统100用于蒸汽供热设备11产生的蒸汽冷凝水的再利用，蒸汽冷凝水再利用系统100包括：闪蒸罐组件20，蒸汽冷凝水经调节阀21进入闪蒸罐组件20，蒸汽冷凝水在闪蒸罐组件20内气液分离，蒸汽通过闪蒸罐组件20的滤网23后向上流动；蒸汽压缩机组件30，蒸汽压缩机组件30与闪蒸罐组件20相连通，蒸汽压缩机组件30用于压缩闪蒸罐组件20内的蒸汽；蒸汽压缩机组件30还与蒸汽供热设备11的进气口相连通，被蒸汽压缩机组件30压缩后的蒸汽再次回流至蒸汽供热设备11。本实施例通过利用闪蒸罐组件20对蒸汽冷凝水进行气液分离，再利用蒸汽压缩机组件30对分离后的蒸汽进行压缩，从而使蒸气由低压蒸汽变为高压蒸汽，进而高压蒸汽能够再次进入蒸汽供热设备11，有效地提高了蒸汽冷凝水的利用率，避免了对蒸汽冷凝水进行降温处理。
35.为了稳定压力，蒸汽冷凝水再利用系统100还包括缓冲罐50，缓冲罐50设于蒸汽压
缩机组件30与蒸汽供热设备11之间，缓冲罐50用于稳定蒸汽压缩机组件30流出的蒸汽的压力。
36.在图1中，蒸汽压缩机组件30还包括压缩机润滑组件31，从而能够更好地润滑相关部件。蒸汽压缩机组件30也可以使用螺杆式水蒸汽压缩机组，能够容忍吸气中有少量液态水。
37.为了避免倒流，蒸汽冷凝水再利用系统100还包括单向阀，单向阀设于蒸汽压缩机组件30与缓冲罐50之间，单向阀用于阻止缓冲罐50内的蒸汽回流至蒸汽压缩机组件30。
38.为了提高稳定性及可靠性，蒸汽冷凝水再利用系统100还包括喷水降温组件40，喷水降温组件40用于降低蒸汽压缩机组件30的温度。
39.作为一种具体的实施方式，喷水降温组件40包括降温调节阀41及降温绪压器42，冷却水先后流经绪压器及调节阀21后，再对蒸汽压缩机组件30降温。
40.蒸汽供热设备11和闪蒸罐组件20之间还设有疏水阀12，能够有效地避免蒸汽直接进入闪蒸罐组件20。
41.如图1，闪蒸罐组件20的底部设有排水管，液态水自排水管流出闪蒸罐组件20。闪蒸罐组件20的侧面还可以设有液位计22，从而能够有效地监控液态水的体积。
42.作为一种实施方式，自闪蒸罐组件20流出的蒸汽的温度的范围为85℃
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120℃，蒸汽的压力的范围为0.85bar
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2bar。自蒸汽压缩机组件30流至蒸汽供热设备11的蒸汽的压力的范围为7bar
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8bar。自蒸汽供热设备11流出的蒸汽冷凝水的温度的范围为110℃
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170℃。缓冲罐50内的蒸汽的压力的范围可以为4bar
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8bar。闪蒸罐组件20内的蒸汽压力的范围可以为0.85bar
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2bar，温度可以为85℃
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120℃。自闪蒸罐组件20流出的液态水的温度的范围也可以为85℃
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120℃。
43.作为一种使用方式，压力范围为5
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8bar的饱和蒸汽经蒸汽供热设备11后，变为120℃
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170℃蒸汽冷凝水。蒸汽冷凝水通过疏水阀12流及调节阀21至闪蒸罐组件20。该过程中蒸汽冷凝水的压力降低，有5％
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10％蒸汽冷凝水变为低压饱和水蒸汽，其余为低压饱和液态水。低压饱和水蒸汽经蒸汽压缩机组件30压缩后，变为高压水蒸汽，从而能够可供给蒸汽供热设备11使用。
44.具体实施方式可以如下：高压蒸汽在蒸汽供热设备11中，放热相变，变为蒸汽冷凝水。蒸汽冷凝水经疏水阀12及调节阀21后，变为低压气液两相的混合水。气液两相水在闪蒸罐组件20中气液分离，液态水沉积在闪蒸罐组件20的底部，蒸汽通过闪蒸罐组件20中的滤网23过滤后，供蒸汽压缩机组件30吸气。
45.蒸汽冷凝水从闪蒸罐组件20流出，最终蒸汽冷凝水的出口温度范围为85℃
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120℃
46.蒸汽冷凝水降压闪蒸产生的低压蒸汽经蒸汽压缩机组件30压缩后变为高压蒸汽。水蒸汽压缩过程中容易排气温度过热，因此压缩过程需要喷水降温组件40降低排气温度。通过使用降温调节阀41控制喷水量，保证排气温度在合理范围内，比如温度为180℃。排气管路还可以加装排气单向阀，防止停机后螺杆式水蒸汽压缩机组严重反转。
47.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。