一种具有全自动功能的干混砂浆生产设备的制作方法

1.本发明属于干混砂浆生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种具有全自动功能的干混砂浆生产设备。


背景技术：

2.干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，而其在生产时需要多种物料混合后进行生产。
3.例如申请号：cn201610364561.9，本发明公开了一种生态干混砂浆的生产设备，包括振动筛，振动筛的筛上物料的出料口与破碎机的入料口连接，破碎机的出料口回接至振动筛的入料口，振动筛筛下出料口接烘干装置入料口，烘干装置出料口连接再生砂库入料口，烘干装置入料口同时连接天然砂堆场，烘干装置出料口同时连接天然砂库入料口，外加剂混合装置出料口连接混合外加剂储存装置入料口，再生砂库出料口、天然砂库出料口、混合外加剂储存装置出料口、水泥库出料口、粉煤灰库出料口同时连接混料装置入料口，本发明可利用建筑垃圾制备再生砂，大量替代天然砂配制生态干混砂浆，缓解资源和环境压力，现有干混砂浆生产线，只需增加再生砂生产设备，无需改变原工艺流程和设备，即可实现。
4.类似于上述申请的干混砂浆生产设备目前还存在以下几点不足：
5.1、现有的干混砂浆生产设备在实际应用时虽然可以实现自动的上下料，但在上料过程中仍需人工对袋装原料破开后人工投入，但人工投入不但费时费力还容易因包装袋被卷入到设备的内部对操作人员造成伤害。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有全自动功能的干混砂浆生产设备，以期达到更具有实用价值的目的。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有全自动功能的干混砂浆生产设备，以解决现有的干混砂浆生产设备在实际应用时虽然可以实现自动的上下料，但在上料过程中仍需人工对袋装原料破开后人工投入，但人工投入不但费时费力还容易因包装袋被卷入到设备的内部对操作人员造成伤害的问题。
8.本发明一种具有全自动功能的干混砂浆生产设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
9.一种具有全自动功能的干混砂浆生产设备，包括进料机构；
10.所述进料机构的主体截面为类l形结构设计，且进料机构的上侧还安装有翻转机构，在翻转机构的左侧还设置有切割机构，在切割机构的右侧还设置有夹取机构，夹取机构包括有夹取组件，夹取组件的主体为带有液压缸的夹板结构设计，且两处夹取组件呈对向安装在两处承载座的内侧位置。
11.进一步的，所述翻转机构包括：
12.驱动组件，驱动组件的主体为电动缸，且驱动组件中电动缸的右侧还设置有齿条；
13.进一步的，所述进料机构包括：
14.基座，基座的主体为带有缺槽的长方体结构设计；
15.进一步的，所述切割机构包括：
16.底座，底座的主体为内部镂空的长方体结构设计，且底座安装在翻转组件的左侧面上侧位置；
17.进一步的，所述进料机构包括：
18.干混组件，干混组件的主体为罩体结构设计，且干混组件的内部至少包含有两处导流扇及加热管；
19.进一步的，所述翻转机构包括：
20.翻转组件，翻转组件的主体为类u形结构设计，且翻转组件的前端设置有齿轮，并且在翻转组件的内部开设有缺口，在翻转组件的左侧还设置有切割机构；
21.进一步的，所述进料机构包括：
22.步进组件，步进组件的主体为两处类l形的侧板对向设置构成，在两处步进组件的内侧还呈纵向阵列设置有两处传送带，位于上侧的传送带为向左侧运输，位于下侧的传送带为倾斜一定角度安装，并与位于上侧的传送带的传输方向相反，在步进组件的右侧还设置有翻转机构；
23.进一步的，所述夹取机构包括：
24.承载座，承载座的主体为侧板结构设计，且两处承载座均固定连接在翻转组件的顶端面位置；
25.进一步的，所述切割机构包括：
26.切割组件，切割组件的主体为带有电动缸的切刀结构设计，且切割组件安装在底座的内部位置，且切割方向为自左向右，在切割组件的右侧还设置有夹取机构。
27.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
28.1、本发明中，通过启动切割组件中的电动缸对切刀进行向下驱动，通过切刀将袋装原料进行切口，切口完成后袋装原料继续向左侧进行运动，然后通过启动夹取机构中安装在承载座内侧的夹取组件中的夹板对袋装原料的后端(即闭口端)进行夹紧作业，而在运送过程中袋装原料中所渗出的物料会经步进组件中位于上侧的输送带落入到位于下侧的输送带上进行反向输料，以达到节省资源的目的。
29.2、本发明中，通过启动翻转机构中的驱动组件向右侧运动，通过齿条与翻转组件前侧所安装的齿轮相啮合传动对袋装原料进行同步提起翻转，将原料撒入到步进组件的上侧向左侧进行输送，当原料运送到进料机构中的干混组件的内侧时，可通过倾斜安装的导流扇同时向内侧进行吹动，进而使得原料进行聚拢工作，并通过加热管对原料进行除湿作业，进而完成了自动化的上料工作。
附图说明
30.图1是本发明的前侧视结构示意图。
31.图2是本发明的俯侧视结构示意图。
32.图3是本发明的轴侧视结构示意图。
33.图4是本发明的仰侧视结构示意图。
34.图5是本发明的左侧视结构示意图。
35.图6是本发明的进料机构结构示意图。
36.图7是本发明的图2中a处放大结构示意图。
37.图8是本发明的去除进料机构后的前侧视结构示意图。
38.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
39.1、进料机构；101、基座；102、干混组件；103、步进组件；2、翻转机构；201、驱动组件；202、翻转组件；3、切割机构；301、底座；302、切割组件；4、夹取机构；401、承载座；402、夹取组件。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
41.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.实施例：
44.如附图1至附图8所示：
45.本发明提供一种具有全自动功能的干混砂浆生产设备，包括有：进料机构1，进料机构1的主体截面为类l形结构设计，且进料机构1的上侧还安装有翻转机构2，在翻转机构2的左侧还设置有切割机构3，在切割机构3的右侧还设置有夹取机构4，夹取机构4包括有夹取组件402，夹取组件402的主体为带有液压缸的夹板结构设计，且两处夹取组件402呈对向安装在两处承载座401的内侧位置，夹取机构4包括：承载座401，承载座401的主体为侧板结构设计，且两处承载座401均固定连接在翻转组件202的顶端面位置。
46.参考图1
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3，进料机构1包括：基座101，基座101的主体为带有缺槽的长方体结构设计，进料机构1包括：干混组件102，干混组件102的主体为罩体结构设计，且干混组件102的内部至少包含有两处导流扇及加热管，进料机构1包括：步进组件103，步进组件103的主体为两处类l形的侧板对向设置构成，在两处步进组件103的内侧还呈纵向阵列设置有两处传送带，位于上侧的传送带为向左侧运输，位于下侧的传送带为倾斜一定角度安装，并与位于上侧的传送带的传输方向相反，在步进组件103的右侧还设置有翻转机构2。
47.参考图4
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5，翻转机构2包括：驱动组件201，通过启动翻转机构2中的驱动组件201
向右侧运动，通过齿条与翻转组件202前侧所安装的齿轮相啮合传动对袋装原料进行同步提起翻转，将原料撒入到步进组件103的上侧向左侧进行输送，当原料运送到进料机构1中的干混组件102的内侧时，可通过倾斜安装的导流扇同时向内侧进行吹动，进而使得原料进行聚拢工作，并通过加热管对原料进行除湿作业，进而完成了自动化的上料工作，驱动组件201的主体为电动缸，且驱动组件201中电动缸的右侧还设置有齿条，翻转机构2包括：翻转组件202，翻转组件202的主体为类u形结构设计，且翻转组件202的前端设置有齿轮，并且在翻转组件202的内部开设有缺口，在翻转组件202的左侧还设置有切割机构3。
48.参考图6
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8，切割机构3包括：底座301，通过启动翻转机构2中的驱动组件201向右侧运动，通过齿条与翻转组件202前侧所安装的齿轮相啮合传动对袋装原料进行同步提起翻转，将原料撒入到步进组件103的上侧向左侧进行输送，当原料运送到进料机构1中的干混组件102的内侧时，可通过倾斜安装的导流扇同时向内侧进行吹动，进而使得原料进行聚拢工作，并通过加热管对原料进行除湿作业，进而完成了自动化的上料工作，底座301的主体为内部镂空的长方体结构设计，且底座301安装在翻转组件202的左侧面上侧位置，切割机构3包括：切割组件302，切割组件302的主体为带有电动缸的切刀结构设计，且切割组件302安装在底座301的内部位置，且切割方向为自左向右，在切割组件302的右侧还设置有夹取机构4。
49.使用时：首先将袋装的原料放置到进料机构1中的步进组件103中位于上侧的输送带之上，当袋装原料的开口端输送到切割机构3中的底座301的下方时，通过启动切割组件302中的电动缸对切刀进行向下驱动，通过切刀将袋装原料进行切口，切口完成后袋装原料继续向左侧进行运动，然后通过启动夹取机构4中安装在承载座401内侧的夹取组件402中的夹板对袋装原料的后端(即闭口端)进行夹紧作业，而在运送过程中袋装原料中所渗出的物料会经步进组件103中位于上侧的输送带落入到位于下侧的输送带上进行反向输料，以达到节省资源的目的；
50.而在当对袋装原料完成夹取后，通过启动翻转机构2中的驱动组件201向右侧运动，通过齿条与翻转组件202前侧所安装的齿轮相啮合传动对袋装原料进行同步提起翻转，将原料撒入到步进组件103的上侧向左侧进行输送，当原料运送到进料机构1中的干混组件102的内侧时，可通过倾斜安装的导流扇同时向内侧进行吹动，进而使得原料进行聚拢工作，并通过加热管对原料进行除湿作业，进而完成了自动化的上料工作。
51.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。