一种用于低噪放引脚的成型工装的制作方法

1.本实用新型属于冷冲压工装技术领域，特别涉及用于低噪放引脚的成型工装。


背景技术：

2.低噪放引脚成型质量直接影响其贴装质量。低噪放引脚结构为翼形，其引脚较脆弱，引脚根部连接内部玻璃介质绝缘子易在成型过程中受损且难以被检测到。现阶段采用人工测量引脚直径、长度，再使用镊子手动折弯成“z”型的方式，此方式无法保证成型的引脚共面性与引脚长度的一致性，且成型效率较低，约5分钟一件。因此需要一种适用于低噪放的引脚成型工装。


技术实现要素：

3.为了保证成型的引脚共面性与引脚长度的一致性，且提高成型效率，本实用新型提供一种用于低噪放引脚成型的工装。
4.一种用于低噪放引脚的成型工装包括上模和下模；
5.所述上模包括旋杆11、定位块12、引脚切割块13和根部固定块14；
6.所述旋杆11的上端设有手柄，下部为螺杆，螺杆下部为空心杆；
7.所述定位块12的顶面和底面均为平面，中部开设有贯通的螺纹孔121，螺纹孔两侧的定位块12上分别开设有安装孔122；定位块12通过螺纹孔与螺杆的配合设于旋杆11上；
8.所述引脚切割块13的顶面为平面，底面上设有一对刀块15，每块刀块15的底部外侧边为刀口151；一对刀块15之间的引脚切割块13上开设有第一通孔131，一对刀块15两侧外部的引脚切割块13上分别开设有第二通孔132；
9.所述根部固定块14的顶面为平面，底面的两侧边部分别设有凸边142，两侧凸边142相互平行，根部固定块14的中部设有螺钉孔141；通过铆柱16与螺钉的连接，使根部固定块14固定设于引脚切割块13下部的一对刀块15之间的铆柱16下端；
10.所述根部固定块14的顶面和引脚切割块13的底面之间的铆柱16上设有第一弹簧17；
11.所述下模包括下模体2，与根部固定块14的两侧凸边142对应的下模体2的顶面上对应设有一对引脚固定凸条21，一对引脚固定凸条21两边外侧的下模体2上分别设有弯折槽22，一对弯折槽22两边外侧的下模体2上分别设有下刀槽23，一对下刀槽23与引脚切割块13上的一对刀块15的刀口151对应；一对下刀槽23两边外侧的下模体2上分别固定设有定位杆24；
12.所述引脚切割块13通过两侧的第二通孔132空套在两根定位杆24上，两根定位杆24的上端分别通过螺钉和安装孔122的配合固定在定位块12上；
13.所述引脚切割块13和下模体2之间的两根定位杆24上分别设有第二弹簧25。
14.进一步地具体技术方案如下：
15.一对刀块15上的刀口151相互平行，一对刀口151相对应的一侧均为圆弧倒角边。
16.所述铆柱16的下部穿过引脚切割块13中间的第一通孔131位于根部固定块14的螺钉孔141内，所述根部固定块14通过螺钉和铆柱16下端螺纹孔的配合连接固定在铆柱16上。
17.所述引脚固定凸条21的高度与下模体2的顶面在同一个平面，被加工的低噪放引脚的下表面位于引脚固定凸条21的顶面和下模体2的顶面上。
18.所述弯折槽22的宽度与被加工的低噪放成型后的引脚长度相同。
19.所述第一弹簧17和第二弹簧25均为压缩弹簧。
20.本实用新型的有益技术效果体现在以下方面：
21.（1）通过本实用新型可在成型过程中保护低噪放引脚根部，且成型的低噪放引脚高度和长度一致，保证了引脚共面性；
22.（2）本实用新型结构简单，操作容易且省力，成型效率高，约1分钟可成型1件。
附图说明
23.图1是本实用新型结构示意图。
24.图2是上模结构示意图。
25.图3是下模结构示意图。
26.图4是旋杆结构剖视图。
27.图5是定位块结构示意图。
28.图6是引脚切割块结构示意图。
29.图7是刀块剖视图。
30.图8a是根部固定块结构示意图。
31.图8b是根部固定块结构剖视图。
32.图9是铆柱结构剖视示意图。
33.图10是被加工的低噪放放入成型工装中的状态图。
34.图11是被加工的低噪放引脚成型状态剖视示意图。
35.图12是成型后的被加工的低噪放示意图。
36.上图中序号：上模1、旋杆11、定位块12、引脚切割块13、根部固定块14、刀块15、铆柱16、第一弹簧17、螺纹孔121、安装孔122、第一通孔131、第二通孔132、螺钉孔141、凸边142、刀口151、下模体2、引脚固定凸条21、弯折槽22、下刀槽23、定位杆24、第二弹簧25、被加工的低噪放31。
具体实施方式
37.下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。
38.参见图1，一种用于低噪放引脚成型包括上模和下模。
39.参见图2，上模1包含上部旋杆11，定位块12，引脚切割块13和根部固定块14。
40.参见图4，旋杆11上端连接着手柄，下部为螺杆，螺杆下部为空心杆。
41.参见图5，定位块12的顶面和底面均为平面，中部开设有贯通的螺纹孔121，螺纹孔121两侧的定位块12上分别开设有安装孔122；定位块12通过螺纹孔121与螺杆的配合固定安装于旋杆11上。
42.参见图6，引脚切割块13的顶面为平面，底面上设有一对刀块15，一对刀块15底部
的外侧分别设有刀口151；一对刀口151相互平行，一对刀口151相对应的一侧均为圆弧倒角边，见图7。一对刀块15之间的引脚切割块13上开设有第一通孔131，一对刀块15两侧外部的引脚切割块13上分别开设有第二通孔132。
43.参见图8a，根部固定块14的顶面为平面，底面的两侧边部分别设有凸边142，两侧凸边142相互平行，根部固定块14的中部开设有螺钉孔141。参见图8b，螺钉孔141上部的固定块14上开设有同轴的台阶孔；参见图2，铆柱16下端位于固定块14上的台阶孔内。通过铆柱16与螺钉的连接，使根部固定块14固定安装在引脚切割块13下部的一对刀块15之间的铆柱16下端。根部固定块14的顶面和引脚切割块13的底面之间的铆柱16上套装有第一弹簧17。
44.参见图3，下模包括下模体2，与根部固定块14的两侧凸边142对应的下模体2的顶面上对应设有一对引脚固定凸条21，引脚固定凸条21的高度与下模体2的顶面在同一个平面，并与被加工的低噪放引脚下表面高度一致。一对引脚固定凸条21两边外侧的下模体2上分别开设有弯折槽22，弯折槽22的宽度与被加工的低噪放成型后的引脚长度相同。一对弯折槽22两边外侧的下模体2上分别设有下刀槽23，一对下刀槽23与引脚切割块13上的一对刀块15的刀口对应；一对下刀槽23两边外侧的下模体2上分别固定安装有定位杆24，定位杆24上套装有第二弹簧25。
45.第一弹簧17和第二弹簧25均为压缩弹簧。
46.参见图10和图11，用于低噪放成型时，将被加工的低噪放31放入根部固定块14下方的一对引脚固定凸条21之间，且使被加工的低噪放31的引脚置于一对引脚固定凸条21上，旋杆11向下旋转，引脚切割块13和根部固定块14向下运动，根部固定块14与引脚固定凸条21固定住被加工的低噪放31的引脚根部，刀口151切除多余长度的引脚，引脚切割块13将保留下的引脚按压成所需z型。成型后的被加工的低噪放31，见图12所示。
47.以上内容并非对本实用新型的结构、形状作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。