具有二级保护功能的突跳式温控器的制作方法

1.本实用新型涉及温控器领域，具体涉及一种具有二级保护功能的突跳式温控器。


背景技术：

2.突跳式温控器是一种安装于电器内部的温度保护装置，当电器内部的测温位置的温度超过设定温度时，突跳式温控器会将供电电路断开，从而避免了危险的发生。
3.传统的突跳式温控器包括基座，基座外部两侧分别设置有第一接线端子和第二接线端子，基座内设置有与第一接线端子电连接的静触片和与二接线端子电连接的动触片，壳体内设置有固定动触片并使动触片自动向上复位的支点，使动触片与位于上方的静触片相抵，基座位于动触片上方自上而下依次设置有铝壳、双金属片及推杆，铝壳与测温位置抵触并将温度传递至双金属片，当温度超过设定温度时，双金属片在高温作用下形变，推动推杆下降并挤压动触片，动触片与静触片分离，实现供电电路断开。
4.为了在突跳式温控器失效的情况下仍保证安全，还需要在供电电路上连接作为二级保护的熔断器，达到更高温度时，熔断器内的熔体熔化，仍可将供电电路断开。但该种方式无形间使电路复杂化、元器件臃肿化，特别是应用于紧凑型电器内部时，熔断器难以排布于原本局促的安装空间内。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有二级保护功能的突跳式温控器，提高安全性的同时简化电路及元器件体积。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括基座，基座外部两侧分别设置有第一接线端子和第二接线端子，所述的基座内设置有动触片和与第一接线端子电连接的静触片，所述的动触片包括向上复位至与静触片相抵位置的第一触片分支，所述的基座位于动触片上方自上而下依次设置有导热外壳、双金属片及推杆，所述的导热外壳与测温位置相抵并将温度传递至双金属片，所述的导热外壳温度超过第一设定温度时，双金属片形变，推动推杆下降并挤压动触片，第一触片分支与静触片分离，其特征在于：所述的第二接线端子设置有位于基座内的接触部分，所述的动触片包括位于接触部分上方并向上复位的第二触片分支，所述的导热外壳与第二触片分支之间设置有熔体，所述的第二触片分支在熔体挤压下与接触部分相抵，所述的导热外壳温度超过第二设定温度时，熔体熔化，第二触片分支复位并与静触片分离，所述的第二设定温度大于第一设定温度。
7.通过采用上述技术方案，在第一触片分支和静触片配合形成一级保护的基础上，在动触片上增设与第二接线端子的接触部分相对的第二触片分支，形成二级保护，正常工作时，由于第二触片分支受到熔体挤压，故与接触部分持续相抵，即供电电路的连通，而当测温位置温度过高且一级保护失效时，熔体熔化，第二触片分支复位并与静触片分离，供电电路依然能够快速断开，避免危险的发生，提高安全性的同时无需在电路上额外安装熔断器，简化电路及元器件体积，合理利用紧凑型电器内有限的安装空间。
8.本实用新型进一步设置为：所述的动触片包括基部，所述的第一触片分支和第二触片分支从基部的侧面向不同方向延伸，所述的基座内设置有固定座，所述的基部位于固定座上方并固定于固定座。
9.通过采用上述技术方案，基部作为用于固定的部分，保证动触片的稳定安装，同时，由于第一触片分支和第二触片分支从基部的侧面向不同方向延伸，亦能保证第一触片分支和第二触片分支的顺畅复位，使装置稳定运行。
10.本实用新型进一步设置为：所述的基部侧面设置有定位面，所述的固定座设置有与定位面相抵的定位壁。
11.通过采用上述技术方案，由定位面配合定位壁，使动触片位于准确的安装位置，从而保证第一触片分支和静触片之间及第二触片分支和接触部分之间的准确对位，简化装配难度并保证装置的稳定运行。
12.本实用新型进一步设置为：所述的熔体下端设置有截面积大于熔体的接触块。
13.通过采用上述技术方案，增设接触块，提高与基础部分的接触面积，使熔体放置及接触更为稳定。
14.本实用新型进一步设置为：所述的熔体材质为高温pa材料。
15.通过采用上述技术方案，优选高温pa材料作为熔体，符合第二设定温度的要求，形变准确、灵敏。
16.本实用新型进一步设置为：所述的熔体包括自上而下依次排布且相互插接的第一分部和第二分部，所述的第一分部的材质为合金锡，所述的第二分部的材质为高温pa材料。
17.通过采用上述技术方案，分体式的熔体可降低成本、更换局部即可调节规格，适用范围广。
18.本实用新型进一步设置为：所述的熔体为杆状构件，所述的基座固定设置有导向盘，所述的导向盘设置有供推杆竖向移动的竖向导向孔及供熔体穿过的安装定位孔。
19.通过采用上述技术方案，导向盘作为推杆的导向部分同时还作为熔体的定位部件，使推杆稳定移动的同时熔体稳定安装，且结构更为紧凑。
20.本实用新型进一步设置为：所述的导向盘下方对应竖向导向孔及安装定位孔分别设置有延长竖向导向孔及安装定位孔长度的延伸柱。
21.通过采用上述技术方案，增设延伸柱，进一步提高竖向导向孔内的推杆的移动稳定性及安装定位孔内的熔体的装配稳定性。
22.本实用新型进一步设置为：所述的导向盘上端设置有用于放置双金属片并与双金属片形状相适配的放置凹槽。
23.通过采用上述技术方案，增设放置凹槽，安装并限制双金属片的外周位置，使双金属片的安装更为稳定的同时形变方向更为准确。
24.本实用新型进一步设置为：所述的基座上端的外周设置有安装裙边，所述的导向盘放置于基座上端面且局部伸入基座内部并与基座内部形状相适配，所述的导热外壳位于导向盘上方，所述的导热外壳外周向下设置有包围导向盘并卡于安装裙边下方的折弯。
25.通过采用上述技术方案，导热外壳装配的同时将导向盘稳定限位于基座，简化装配结构和装配步骤。
26.本实用新型进一步设置为：所述的导向盘侧面设置有定位缺口，所述的基座对应
定位缺口设置有定位凸块。
27.通过采用上述技术方案，定位缺口和定位凸块相配合，保证导向盘的竖向导向孔及安装定位孔与动触片的各个分支准确对位，简化装配难度并保证装置的稳定运行。
附图说明
28.图1为本实用新型具体实施方式的立体图；
29.图2为本实用新型具体实施方式的爆炸图；
30.图3为本实用新型具体实施方式中基座的立体图一；
31.图4为本实用新型具体实施方式中基座的立体图二；
32.图5为本实用新型具体实施方式的剖视图；
33.图6为本实用新型具体实施方式基座内部的立体图；
34.图7为本实用新型具体实施方式中导向盘的立体图；
35.图8为本实用新型具体实施方式中熔体的另一种实施方式。
具体实施方式
[0036] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上
”ꢀ
、“下
”ꢀ
、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语
ꢀ“
第一”、“第二”、“第三
”ꢀ
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]
如图1—图7所示，本实用新型公开了一种具有二级保护功能的突跳式温控器，包括基座1，基座1外部两侧分别设置有第一接线端子2和第二接线端子3，基座1内设置有动触片4和与第一接线端子2电连接的静触片5，动触片4包括向上复位至与静触片5相抵位置的第一触片分支41，基座1位于动触片4上方自上而下依次设置有导热外壳6、双金属片7及推杆8，推杆8一般为陶瓷材质，导热外壳一般为铝壳，导热外壳6与测温位置相抵并将温度传递至双金属片7，导热外壳6温度超过第一设定温度时，双金属片7形变，推动推杆8下降并挤压动触片4，第一触片分支41与静触片5分离，第二接线端子3设置有位于基座1内的接触部分31，接触部分31由固定第二接线端子3的螺栓实现，动触片4包括位于接触部分31上方并向上复位的第二触片分支42，导热外壳6与第二触片分支42之间设置有熔体9，第二触片分支42在熔体9挤压下与接触部分31相抵，导热外壳6温度超过第二设定温度时，熔体9熔化，第二触片分支42复位并与静触片5分离，第二设定温度大于第一设定温度，在第一触片分支41和静触片5配合形成一级保护的基础上，在动触片4上增设与第二接线端子3的接触部分31相对的第二触片分支42，形成二级保护，正常工作时，由于第二触片分支42受到熔体9挤压，故与接触部分31持续相抵，即供电电路的连通，而当测温位置温度过高且一级保护失效时，熔体9熔化，第二触片分支42复位并与静触片5分离，供电电路依然能够快速断开，避免
危险的发生，提高安全性的同时无需在电路上额外安装熔断器，简化电路及元器件体积，合理利用紧凑型电器内有限的安装空间。
[0039]
动触片4包括基部43，第一触片分支41和第二触片分支42从基部43的侧面向不同方向延伸，基座1内设置有固定座11，基部43位于固定座11上方并固定于固定座11，基部43作为用于固定的部分，保证动触片4的稳定安装，同时，由于第一触片分支41和第二触片分支42从基部43的侧面向不同方向延伸，亦能保证第一触片分支41和第二触片分支42的顺畅复位，使装置稳定运行。
[0040]
基部43侧面设置有定位面431，固定座11设置有与定位面431相抵的定位壁111，由定位面431配合定位壁111，使动触片4位于准确的安装位置，从而保证第一触片分支41和静触片5之间及第二触片分支42和接触部分31之间的准确对位，简化装配难度并保证装置的稳定运行
[0041]
熔体9为杆状构件，基座1固定设置有导向盘12，导向盘12设置有供推杆8竖向移动的竖向导向孔121及供熔体9穿过的安装定位孔122，导向盘12作为推杆8的导向部分同时还作为熔体9的定位部件，使推杆8稳定移动的同时熔体9稳定安装，且结构更为紧凑。
[0042]
导向盘12下方对应竖向导向孔121及安装定位孔122分别设置有延长竖向导向孔121及安装定位孔122长度的延伸柱124，增设延伸柱124，进一步提高竖向导向孔121内的推杆8的移动稳定性及安装定位孔122内的熔体9的装配稳定性。
[0043]
导向盘12上端设置有用于放置双金属片7并与双金属片7形状相适配的放置凹槽123，增设放置凹槽123，安装并限制双金属片7的外周位置，使双金属片7的安装更为稳定的同时形变方向更为准确。
[0044]
基座1上端的外周设置有安装裙边13，导向盘12放置于基座1上端面且局部（图5中a位置）伸入基座1内部并与基座1内部形状相适配，导热外壳6位于导向盘12上方，导热外壳6外周向下设置有包围导向盘6并卡于安装裙边13下方的折弯61，导热外壳6装配的同时将导向盘12稳定限位于基座1，简化装配结构和装配步骤。
[0045]
导向盘12侧面设置有定位缺口125，基座1对应定位缺口125设置有定位凸块14，定位缺口125和定位凸块14相配合，保证导向盘12的竖向导向孔121及安装定位孔122与动触片4的各个分支准确对位，简化装配难度并保证装置的稳定运行
[0046]
熔体9材质为高温pa材料，优选高温pa材料作为熔体9，符合第二设定温度的要求，形变准确、灵敏，该种熔体为一体式设计。
[0047]
第一设定温度为120~150℃，所述的第二设定温度为200~250℃优选上述温度范围，能够满足大部分温控需求。
[0048]
如图8所示，本实用新型还公开了另一种熔体结构，熔体包括自上而下依次排布且相互插接的第一分部91和第二分部92，第一分部91的材质为合金锡，第二分部92的材质为高温pa材料，分体式的熔体可降低成本、更换局部即可调节规格，适用范围广。