一种数据线加工工艺的制作方法

1.本发明涉及数据线技术领域，具体为一种数据线加工工艺。


背景技术：

2.数据线，是用来连接移动设备和电脑，来达到数据传递或通信目的的线。通俗点说，就是连接电脑与移动设备用来传送视频、铃声、图片等文件的通路工具，其也可以连接充电器来给移动设备充电。
3.现有数据线的生产加工工艺，在实际使用时，存在如下缺陷：
4.数据线在加工过程中，直接将剥皮后的铜丝导入usb公头端子中，再利用焊锡对其进行固定，这种直接导入的方式，由于铜丝与usb公头端子相接触的部分缺少防护，使得整个usb数据线的使用寿命较短；
5.为此，本领域的技术人员提出了一种数据线加工工艺。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种数据线加工工艺，解决了数据线在加工过程中，直接将剥皮后的铜丝导入usb公头端子中，再利用焊锡对其进行固定，这种直接导入的方式，由于铜丝与usb公头端子相接触的部分缺少防护，使得整个usb数据线的使用寿命较短的问题。
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数据线加工工艺，包括如下步骤：
8.s1、裁线：将一整卷数据线安装于放线盘上，并将数据线的自由端引入裁线设备中，利用裁线设备对引入裁线设备的数据线进行裁切，得到若干段数据线；
9.s2、数据线剥皮：将步骤s1所获得的若干段等距离的数据线依次经过剥线机，对数据线的两端进行剥皮处理，露出铝箔；
10.s3、割铝箔：利用切割机，对步骤s2露出的铝箔进行切割处理，露出若干根线芯；
11.s4、线芯剥皮：再次利用剥皮机，对每根线芯的端部进行剥皮处理，露出铜丝；
12.s5、酸洗：将步骤s4裸露出的铜丝，浸没在酸洗盒内，让铜丝的表面钝化，形成一层致密的氧化膜；
13.s6、除酸：利用清水，除去所述氧化膜表面残留的酸液，并烘干；
14.s7、理线：利用理线板，将线芯未剥皮的部分依次放入理线板中，对线芯进行固定；
15.s8、焊锡：将固定有线芯的离线板放在焊锡台上，将铜丝包裹有氧化膜的部分插入usb公头端子中，并利用焊锡机进行点焊固定；
16.s9、锡点检测：人工对焊锡后的锡点进行检查；
17.s10、成型：利用注塑成型机在数据线和usb公头端子的外部注塑pvc外防护套，得到成品数据线；
18.s11、测试：将成品数据线放置在检测治具中，利用检测设备对成品数据线进行检
测；
19.s12、外观检查：利用人工对检测后的成品数据线的表面进行检查；
20.s13、包装入库：将检查后的成品数据线装入包装盒内，并转移至仓库中。
21.进一步的，所述步骤s1中，在裁切所获得的数据线都是等距离的，所述距离是根据客户的需求进行确定。
22.进一步的，所述步骤s3和s4中，铝箔在切割后，切割端与数据线的剥皮端保持平齐，线芯在剥皮后，线芯的剥皮端与数据线的剥皮端保持平齐。
23.进一步的，所述步骤s5中，酸洗过程使用的酸为浓硫酸、浓硝酸以及浓盐酸中的任意一种，浓硫酸的最高浓度为18.4mol/l，浓硝酸的最高浓度为23.85mol/l，浓盐酸的最高浓度为11.8mol/l。
24.进一步的，所述步骤s6中，所述清水为流动的温水，温度不超过40℃，除去酸液的方式为反复冲洗，反复冲洗的次数不低于三次，每次不低于30秒。
25.进一步的，所述步骤s9中，锡点检测包括是否存在假焊、连锡、错位的问题以及焊锡点的饱满光亮程度。
26.进一步的，所述步骤s11中，测试的项目包括是否存在开路、短路以及int功能不良的问题。
27.进一步的，所述步骤s12中，外观检查包括成品表面是否存在缺胶、刮伤、冲胶、压伤铁壳以及披锋的问题。
28.有益效果
29.本发明提供了一种数据线加工工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
30.1、一种数据线加工工艺，通过在现有数据线的生产加工工艺中，在进行焊锡之前，对剥皮后线芯裸露出来的铜丝进行酸洗处理，强酸与铜丝接触后，发生化学反应，促使铜丝的表面形成一层致密的氧化膜，使得成品数据线在使用时，不会因其内部进入灰尘后影响散热和缩短正常使用寿命。
31.2、一种数据线加工工艺，通过该工艺生产出的数据线，不仅产品质量高，而且步骤简单，工作人员上手容易，并且对半成品或成品数据线进行多方面的质检，提高了产品的出厂质量和业界的口碑。
附图说明
32.图1为本发明的流程框图。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例1
35.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种数据线加工工艺，包括如下步骤：
36.s1、裁线：将一整卷数据线安装于放线盘上，并将数据线的自由端引入裁线设备
中，利用裁线设备对引入裁线设备的数据线进行裁切，得到若干段数据线；
37.s2、数据线剥皮：将步骤s1所获得的若干段等距离的数据线依次经过剥线机，对数据线的两端进行剥皮处理，露出铝箔；
38.s3、割铝箔：利用切割机，对步骤s2露出的铝箔进行切割处理，露出若干根线芯；
39.s4、线芯剥皮：再次利用剥皮机，对每根线芯的端部进行剥皮处理，露出铜丝；
40.s5、酸洗：将步骤s4裸露出的铜丝，浸没在酸洗盒内，让铜丝的表面钝化，形成一层致密的氧化膜；
41.s6、除酸：利用清水，除去氧化膜表面残留的酸液，并烘干；
42.s7、理线：利用理线板，将线芯未剥皮的部分依次放入理线板中，对线芯进行固定；
43.s8、焊锡：将固定有线芯的离线板放在焊锡台上，将铜丝包裹有氧化膜的部分插入usb公头端子中，并利用焊锡机进行点焊固定；
44.s9、锡点检测：人工对焊锡后的锡点进行检查；
45.s10、成型：利用注塑成型机在数据线和usb公头端子的外部注塑pvc外防护套，得到成品数据线；
46.s11、测试：将成品数据线放置在检测治具中，利用检测设备对成品数据线进行检测；
47.s12、外观检查：利用人工对检测后的成品数据线的表面进行检查；
48.s13、包装入库：将检查后的成品数据线装入包装盒内，并转移至仓库中。在本实施例的步骤s1中，在裁切所获得的数据线都是等距离的，距离是根据客户的需求进行确定。
49.在本实施例的步骤s3和s4中，铝箔在切割后，切割端与数据线的剥皮端保持平齐，线芯在剥皮后，线芯的剥皮端与数据线的剥皮端保持平齐。
50.在本实施例的步骤s5中，酸洗过程使用的酸为浓硫酸，浓度为18.4mol/l。
51.在本实施例的步骤s6中，清水为流动的温水，温度为30℃，除去酸液的方式为反复冲洗，反复冲洗的次数不低于三次，每次冲洗时间为30秒。
52.在本实施例的步骤s9中，锡点检测包括是否存在假焊、连锡、错位的问题以及焊锡点的饱满光亮程度。
53.在本实施例的步骤s11中，测试的项目包括是否存在开路、短路以及int功能不良的问题。
54.在本实施例的步骤s12中，外观检查包括成品表面是否存在缺胶、刮伤、冲胶、压伤铁壳以及披锋的问题。
55.实施例2
56.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种数据线加工工艺，包括如下步骤：
57.s1、裁线：将一整卷数据线安装于放线盘上，并将数据线的自由端引入裁线设备中，利用裁线设备对引入裁线设备的数据线进行裁切，得到若干段数据线；
58.s2、数据线剥皮：将步骤s1所获得的若干段等距离的数据线依次经过剥线机，对数据线的两端进行剥皮处理，露出铝箔；
59.s3、割铝箔：利用切割机，对步骤s2露出的铝箔进行切割处理，露出若干根线芯；
60.s4、线芯剥皮：再次利用剥皮机，对每根线芯的端部进行剥皮处理，露出铜丝；
61.s5、酸洗：将步骤s4裸露出的铜丝，浸没在酸洗盒内，让铜丝的表面钝化，形成一层
致密的氧化膜；
62.s6、除酸：利用清水，除去氧化膜表面残留的酸液，并烘干；
63.s7、理线：利用理线板，将线芯未剥皮的部分依次放入理线板中，对线芯进行固定；
64.s8、焊锡：将固定有线芯的离线板放在焊锡台上，将铜丝包裹有氧化膜的部分插入usb公头端子中，并利用焊锡机进行点焊固定；
65.s9、锡点检测：人工对焊锡后的锡点进行检查；
66.s10、成型：利用注塑成型机在数据线和usb公头端子的外部注塑pvc外防护套，得到成品数据线；
67.s11、测试：将成品数据线放置在检测治具中，利用检测设备对成品数据线进行检测；
68.s12、外观检查：利用人工对检测后的成品数据线的表面进行检查；
69.s13、包装入库：将检查后的成品数据线装入包装盒内，并转移至仓库中。
70.在本实施例的步骤s1中，在裁切所获得的数据线都是等距离的，距离是根据客户的需求进行确定。
71.在本实施例的步骤s3和s4中，铝箔在切割后，切割端与数据线的剥皮端保持平齐，线芯在剥皮后，线芯的剥皮端与数据线的剥皮端保持平齐。
72.在本实施例的步骤s5中，酸洗过程使用的酸为浓硝酸，浓度为23.85mol/l。
73.在本实施例的步骤s6中，清水为流动的温水，温度为35℃，除去酸液的方式为反复冲洗，反复冲洗的次数不低于三次，每次冲洗时间为40秒。
74.在本实施例的步骤s9中，锡点检测包括是否存在假焊、连锡、错位的问题以及焊锡点的饱满光亮程度。
75.在本实施例的步骤s11中，测试的项目包括是否存在开路、短路以及int功能不良的问题。
76.在本实施例的步骤s12中，外观检查包括成品表面是否存在缺胶、刮伤、冲胶、压伤铁壳以及披锋的问题。
77.实施例3
78.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种数据线加工工艺，包括如下步骤：
79.s1、裁线：将一整卷数据线安装于放线盘上，并将数据线的自由端引入裁线设备中，利用裁线设备对引入裁线设备的数据线进行裁切，得到若干段数据线；
80.s2、数据线剥皮：将步骤s1所获得的若干段等距离的数据线依次经过剥线机，对数据线的两端进行剥皮处理，露出铝箔；
81.s3、割铝箔：利用切割机，对步骤s2露出的铝箔进行切割处理，露出若干根线芯；
82.s4、线芯剥皮：再次利用剥皮机，对每根线芯的端部进行剥皮处理，露出铜丝；
83.s5、酸洗：将步骤s4裸露出的铜丝，浸没在酸洗盒内，让铜丝的表面钝化，形成一层致密的氧化膜；
84.s6、除酸：利用清水，除去氧化膜表面残留的酸液，并烘干；
85.s7、理线：利用理线板，将线芯未剥皮的部分依次放入理线板中，对线芯进行固定；
86.s8、焊锡：将固定有线芯的离线板放在焊锡台上，将铜丝包裹有氧化膜的部分插入usb公头端子中，并利用焊锡机进行点焊固定；
87.s9、锡点检测：人工对焊锡后的锡点进行检查；
88.s10、成型：利用注塑成型机在数据线和usb公头端子的外部注塑pvc外防护套，得到成品数据线；
89.s11、测试：将成品数据线放置在检测治具中，利用检测设备对成品数据线进行检测；
90.s12、外观检查：利用人工对检测后的成品数据线的表面进行检查；
91.s13、包装入库：将检查后的成品数据线装入包装盒内，并转移至仓库中。
92.在本实施例的步骤s1中，在裁切所获得的数据线都是等距离的，距离是根据客户的需求进行确定。
93.在本实施例的步骤s3和s4中，铝箔在切割后，切割端与数据线的剥皮端保持平齐，线芯在剥皮后，线芯的剥皮端与数据线的剥皮端保持平齐。
94.在本实施例的步骤s5中，酸洗过程使用的酸为浓盐酸，浓度为11.8mol/l。
95.在本实施例的步骤s6中，清水为流动的温水，温度为40℃，除去酸液的方式为反复冲洗，反复冲洗的次数不低于三次，每次冲洗时间为60秒。
96.在本实施例的步骤s9中，锡点检测包括是否存在假焊、连锡、错位的问题以及焊锡点的饱满光亮程度。
97.在本实施例的步骤s11中，测试的项目包括是否存在开路、短路以及int功能不良的问题。
98.在本实施例的步骤s12中，外观检查包括成品表面是否存在缺胶、刮伤、冲胶、压伤铁壳以及披锋的问题。
99.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
100.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。