空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其是涉及一种空调器。


背景技术：

2.在空气调节技术领域，大多空调器的面框和底盘是通过螺纹连接件和/或卡扣单独连接的，也即面框和底盘之间的螺纹连接件和/或卡扣仅用于连接面框和底盘，电控盒盖板安装时，有电控盒盖板用的专门的螺钉将电控盒盖板安装在空调器上，由于上述空调器要多打一个螺钉，因此生产效率低、成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种空调器，所述空调器具有生产效率高、成本低的优点。
4.根据本实用新型实施例的空调器，包括底盘、面框、电控盒盖和连接件，所述底盘具有安装部；所述面框与所述底盘连接且限定出容纳腔，换热模块和风机模块设于所述容纳腔，所述面框具有第一连接孔，所述面框上设有用于放置电控盒的放置腔；所述电控盒盖设于所述面框以封盖所述放置腔，所述电控盒盖具有第二连接孔；所述连接件的一端穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔连接至所述安装部以固定连接所述电控盒盖、所述面框和所述底盘。
5.根据本实用新型实施例的空调器，通过将连接件的一端穿过第一连接孔和第二连接孔连接至安装部，由此，通过第一连接孔、第二连接孔和安装部可以便于将电控盒盖、面框和底盘固定连接在一起，使得连接件在固定连接面框和底盘的同时，也可以将电控盒盖固定连接在面框上，进而节省了单独安装电控盒盖的螺钉，从而可以节约成本；而且，也节省了单独给电控盒盖打螺钉的操作步骤，因此还可以提高生产效率。
6.在一些实施例中，所述安装部形成为安装柱，所述安装柱上开设有安装孔，所述连接件的一端穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔后与所述安装孔配合。
7.在一些实施例中，所述安装孔为螺纹孔，所述连接件与所述安装孔螺纹配合。
8.在一些实施例中，所述底盘包括本体部，所述安装柱设于所述本体部，所述安装柱与所述本体部之间设有多个沿所述安装柱周向间隔开的多个加强筋。
9.在一些实施例中，所述安装柱的朝向所述电控盒盖的一端设有第一限位部，所述面框设有第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部配合以预定位所述面框。
10.在一些实施例中，所述第一限位部为围绕所述安装孔间隔设置的两个，且两个所述第一限位部相对设置，所述第二限位部与所述第一限位部一一对应设置。
11.在一些实施例中，所述第一限位部为凸起部，所述第二限位部为限位孔。
12.在一些实施例中，所述限位孔和所述第一连接孔连通。
13.在一些实施例中，所述电控盒盖上设有第一定位部，所述面框上设有第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部配合以将所述电控盒盖定位在所述面框上。
14.在一些实施例中，所述第一定位部和所述第二定位部中的一个为定位槽，另一个
为定位凸起。
15.在一些实施例中，所述电控盒盖包括：盖体部，所述盖体部用于封盖所述放置腔；固定部，在从所述面框到所述底盘的方向上，所述固定部与所述盖体部间隔设置，所述固定部具有所述第二连接孔；连接部，所述连接部连接在所述固定部与所述盖体部之间。
16.在一些实施例中，所述固定部上设有便于取放所述电控盒盖的抓取部。
17.在一些实施例中，所述固定部的与所述面框接触的至少部分壁面凹入以形成所述抓取部。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是根据本实用新型实施例的空调器的结构示意图；
21.图2是图1中a处的局部放大图；
22.图3是根据本实用新型实施例的空调器的结构示意图；
23.图4是图3中b处的局部放大图；
24.图5是根据本实用新型实施例的空调器的爆炸图；
25.图6是图5中c处的局部放大图；
26.图7是图5中d处的局部放大图；
27.图8是图5中e处的局部放大图；
28.图9是根据本实用新型实施例的电控盒盖的结构示意图；
29.图10是根据本实用新型实施例的面框和电控盒盖配合的剖视图；
30.图11是图10中f处的局部放大图；
31.图12是根据本实用新型实施例的电控盒盖的另一个角度的结构示意图；
32.图13是根据本实用新型实施例的面框和电控盒盖的配合示意图；
33.图14是图13中g处的局部放大图。
34.附图标记：
35.空调器100，
36.底盘1，安装部11，安装柱111，安装孔1111，第一限位部1112，凸起部11121，本体部12，加强筋13，
37.面框2，第一连接孔21，放置腔22，第二限位部23，限位孔231，第二定位部24，定位凸起241，
38.电控盒盖3，盖体部31，连接部32，第一定位部321，定位槽3211，固定部33，第二连接孔331，抓取部332，
39.连接件4，
40.容纳腔5。
具体实施方式
41.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
42.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
43.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空调器100。
44.如图1
‑
图14所示，根据本实用新型实施例的空调器100，包括底盘1、面框2、电控盒盖3和连接件4。
45.具体而言，参考图1
‑
图8，底盘1具有安装部11；面框2与底盘1连接且限定出容纳腔5，换热模块和风机模块设于容纳腔5，面框2具有第一连接孔21，面框2上设有用于放置电控盒的放置腔22；电控盒盖3设于面框2以封盖放置腔22，电控盒盖3具有第二连接孔331；连接件4的一端穿过第一连接孔21和第二连接孔331连接至安装部11以固定连接电控盒盖3、面框2和底盘1。
46.其中，作为一种可实现的方式，面框2可以具有进风口和出风口。空调器100工作时，风机模块可以驱动室内气流从进风口进入容纳腔5内，从出风口流出容纳腔5，气流在容纳腔5内与换热模块进行换热，由此，从出风口吹出的气流为换热后的气流。这里，换热模块可以制冷也可以制热，当换热模块制冷时，换热气流为冷气流，此时从出风口吹出的气流可以为室内降温；当换热模块制热时，换热气流为热气流，此时从出风口吹出的气流可以为室内升温。例如，换热模块可以为多个，多个换热模块可以沿从面框2到底盘1的方向间隔设置，多个换热模块也可以沿从进风口到出风口的方向间隔设置。
47.可以理解的是，放置腔22可以便于放置安装电控盒，电控盒可以给空调器100通电和/或控制空调器100的电器件以使空调器100实现各种功能，电控盒盖3封盖放置腔22可以保护电控盒。连接件4的一端可以穿过第一连接孔21和第二连接孔331连接至安装部11，由此，通过第一连接孔21、第二连接孔331和安装部11可以便于将电控盒盖3、面框2和底盘1固定连接在一起。
48.相关技术中，大多空调器的面框和底盘是通过螺纹连接件和/或卡扣单独连接的，也即面框和底盘之间的螺纹连接件和/或卡扣仅用于连接面框和底盘，电控盒盖板安装时，有电控盒盖板用的专门的螺钉将电控盒盖板安装在空调器上，由于上述空调器要多打一个螺钉，因此生产效率低、成本高。
49.而根据本实用新型实施例的空调器100，通过将连接件4的一端穿过第一连接孔21和第二连接孔331连接至安装部11，由此，通过第一连接孔21、第二连接孔331和安装部11可以便于将电控盒盖3、面框2和底盘1固定连接在一起，使得连接件4在固定连接面框2和底盘1的同时，也可以将电控盒盖3固定连接在面框2上，进而节省了单独安装电控盒盖3的螺钉，
从而可以节约成本；而且，也节省了单独给电控盒盖3打螺钉的操作步骤，因此还可以提高生产效率。
50.在本实用新型的一些实施例中，如图2
‑
图4所示，安装部11可以形成为安装柱111，安装柱111上开设有安装孔1111，连接件4的一端穿过第一连接孔21和第二连接孔331后与安装孔1111配合。可以理解的是，安装部11形成为安装柱111可以加强安装部11的结构强度，同时安装柱111可以为安装孔1111提供设置环境，安装孔1111可以便于与连接件4的一端连接，以将电控盒盖3和面框2限定在连接件4的另一端和安装柱111之间，由此，可以便于实现将电控盒盖3、面框2和底盘1固定在一起。
51.当然，安装部11也可以为其它的结构形式，例如底盘1还可以包括本体部12，安装部11设于本体部12，安装部11可以为与本体部12平齐的安装结构，安装部11还可以为本体部12上的凹槽结构，这里对安装部11的具体结构形式不作过多限制，只要用于与连接件4连接以将电控盒盖3、面框2和底盘1固定在一起的结构均落入本实用新型的保护范围。
52.根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，安装孔1111可以为螺纹孔，连接件4与安装孔1111螺纹配合。由于连接件4与安装孔1111螺纹配合，可知连接件4上与安装孔1111配合的部位可以设有外螺纹，安装孔1111内可以设有内螺纹，通过内螺纹和外螺纹的相互啮合和脱离可以便于连接件4与安装孔1111的配合，也即便于连接件4连接至螺纹孔，也便于连接件4从螺纹孔脱出。由此，在生产过程中，可以提高空调器100的组装效率，进而降低成本。另外，在空调器100的维修过程，连接件4与安装孔1111螺纹配合也可以便于维修人员将电控盒盖3从面框2上拆下，维修或更换电控盒盖3后，也可以便于将电控盒盖3重新安装至面框2和底盘1上。
53.如图5和图7所示，在本实用新型的一些实施例中，底盘1可以包括本体部12，安装柱111设于本体部12，安装柱111与本体部12之间设有多个沿安装柱111周向间隔开的多个加强筋13。其中，本体部12可以便于安装柱111的设置，也即本体部12可以为安装柱111提供设置环境，沿安装柱111的周向间隔设置的多个加强筋13可以加强安装柱111的结构强度，换言之，一方面，多个加强筋13可以加强安装柱111本身的结构强度；另一方面，多个加强筋13可以加强安装柱111与本体部12之间的连接强度。
54.进一步地，安装柱111与本体部12可以为一体注塑成型，安装柱111、本体部12和多个加强筋13也可以均一体注塑成型，一体注塑成型可以节省组装步骤，还使得安装柱111、本体部12和多个加强筋13之间的连接强度更加可靠。
55.在本实用新型的一些实施例中，安装柱111的朝向电控盒盖3的一端设有第一限位部1112，面框2设有第二限位部23，第一限位部1112和第二限位部23配合以预定位面框2。在一些具体的示例中，如图2、图7和图8所示，第一限位部1112为凸起部11121，第二限位部23为限位孔231。可以理解的是，凸起部11121可以伸入限位孔231中，凸起部11121和限位孔231可以相互限位，由于凸起部11121设在安装柱111上，安装柱111为底盘1的一部分，限位孔231为面框2的一部分，因此，通过凸起部11121和限位孔231可以将面框2预定位在底盘1上，由此，可以便于面框2和底盘1的组装。
56.另外，第一限位部1112和第二限位部23的结构并不限于此，第一限位部1112和第二限位部23还可以其中一个为卡扣，另一个为卡槽，卡扣可以伸入卡槽并且钩挂在卡槽上，由此同样可以实现第一限位部1112和第二限位部23配合，从而预定位面框2。当然，第一限
位部1112和第二限位部23的结构还可以为其它形式，这里仅是举例说明，不再一一赘述。
57.如图2和图8所示，根据本实用新型的一些实施例，限位孔231和第一连接孔21可以连通。由此，在加工限位孔231和第一连接孔21时只需加工一次，进而可以便于限位孔231和第一连接孔21的加工，提高加工效率，节约成本。另外，在将面框2、电控盒盖3和底盘1组装时，可以先将面框2、电控盒盖3和底盘1安装在一起(描述顺序不分先后，不代表实际装配顺序，实际装配时可以将面框2、电控盒盖3和底盘1中的任两个或三个先装配在一起)，然后再将连接件4穿过电控盒盖3和面框2连接至底盘1，因此，第一连接孔21的使用可以在限位孔231的使用后，进而，限位孔231和第一连接孔21连通后使得凸起部11121伸入限位孔231时可以利用第一连接孔21的空间，从而便于凸起部11121与限位孔231的配合。
58.进一步地，如图2和图7所示，第一限位部1112为围绕安装孔1111间隔设置的两个，且两个第一限位部1112相对设置，第二限位部23与第一限位部1112一一对应设置。可以理解的是，两个第一限位部1112相对设置可以对第一连接孔21的径向相对的两端进行限位，进而对面框2进行限位，由此，面框2的预定位更加稳定，从而可以减小面框2预定位后移位的风险。
59.更进一步地，两个第一限位部1112可以均为凸起部11121，两个第二限位部23可以均为限位孔231，两个限位孔231位于第一连接孔21的径向相对的两端，两个限位孔231与第一连接孔21可以均连通。从而可以便于实现两个第一限位部1112相对设置在安装孔1111的径向两端。
60.根据本实用新型的一些实施例，电控盒盖3上设有第一定位部321，面框2上设有第二定位部24，第一定位部321和第二定位部24配合以将电控盒盖3定位在面框2上。在一些具体的示例中，如图8
‑
图11所示，第一定位部321和第二定位部24中的一个为定位槽3211，另一个为定位凸起241。其中，第一定位部321可以为定位槽3211，此时第二定位部24为定位凸起241；第一定位部321还可以为定位凸起241，此时第二定位部24为定位槽3211。具体地，定位凸起241可以伸入到定位槽3211中，由此，定位凸起241和定位槽3211可以相互限位，进而可以便于实现第一定位部321和第二定位部24配合，从而可以便于将电控盒盖3定位在面框2上。
61.当然第一定位部321和第二定位部24的结构并不限于此，这里仅以定位槽3211和定位凸起241举例说明，第一定位部321和第二定位部24其它的结构形式均可落入本实用新型的保护范围。
62.在本实用新型的一些实施例中，如图12所示，电控盒盖3可以包括盖体部31、固定部33和连接部32。具体而言，盖体部31用于封盖放置腔22；在从面框2到底盘1的方向上，固定部33与盖体部31间隔设置，固定部33具有第二连接孔331；连接部32连接在固定部33与盖体部31之间。需要说明的是，为适应产品需要，面框2的放置腔22和面框2的第一连接孔21位于不同的平面，也即在从面框2到底盘1的方向上，面框2的放置腔22与面框2的第一连接孔21位于不同高度。
63.其中，盖体部31的设置可以便于封盖放置腔22，进而保护电控盒；在从面框2到底盘1的方向上，固定部33与盖体部31间隔设置可以适应面框2的放置腔22和面框2的第一连接孔21的设置，使得盖体部31可以封盖放置腔22的同时，固定部33可以与面框2固定连接；连接部32可以便于将盖体部31和固定部33连接在一起，使得电控盒盖3的整体性较好。
64.在一些具体的示例中，第一定位部321可以设于连接部32，第二定位部24可以设于面框2的与连接部32配合的部位上，具体地，第一定位部321可以为定位槽3211，也即连接部32上可以设有定位槽3211，第二定位部24可以为定位凸起241，也即面框2上可以设有定位凸起241。由此，可以便于定位槽3211和定位凸起241的设置。
65.在本实用新型的一些实施例中，如图13
‑
图14所示，固定部33上设有便于取放电控盒盖3的抓取部332。其中，抓取部332可以便于用户抓取固定部33，由于固定部33为电控盒盖3的部分结构，换言之，抓取部332可以便于用户抓取电控盒盖3，由此，可以便于电控盒盖3的安装和拆卸。作为一种可实现的方式，如图14所示，固定部33的与面框2接触的至少部分壁面凹入以形成抓取部332。
66.下面参照图1
‑
图14详细描述根据本实用新型实施例的空调器100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。
67.如图1
‑
图14所示，空调器100包括底盘1、面框2、电控盒盖3和连接件4。
68.具体而言，参考图1
‑
图8，底盘1具有安装部11；面框2与底盘1连接且限定出容纳腔5，换热模块和风机模块设于容纳腔5，面框2具有第一连接孔21，面框2上设有用于放置电控盒的放置腔22；电控盒盖3设于面框2以封盖放置腔22，电控盒盖3具有第二连接孔331；连接件4的一端穿过第一连接孔21和第二连接孔331连接至安装部11以固定连接电控盒盖3、面框2和底盘1。
69.其中，作为一种可实现的方式，面框2可以具有进风口和出风口。空调器100工作时，风机模块可以驱动室内气流从进风口进入容纳腔5内，从出风口流出容纳腔5，气流在容纳腔5内与换热模块进行换热，由此，从出风口吹出的气流为换热后的气流。这里，换热模块可以制冷也可以制热，当换热模块制冷时，换热气流为冷气流，此时从出风口吹出的气流可以为室内降温；当换热模块制热时，换热气流为热气流，此时从出风口吹出的气流可以为室内升温。例如，换热模块可以为多个，多个换热模块可以沿从面框2到底盘1的方向间隔设置，多个换热模块也可以沿从进风口到出风口的方向间隔设置。
70.可以理解的是，放置腔22可以便于放置安装电控盒，电控盒可以给空调器100通电和/或控制空调器100的电器件以使空调器100实现各种功能，电控盒盖3封盖放置腔22可以保护电控盒。连接件4的一端可以穿过第一连接孔21和第二连接孔331连接至安装部11，由此，通过第一连接孔21、第二连接孔331和安装部11可以便于将电控盒盖3、面框2和底盘1固定连接在一起。使得连接件4在固定连接面框2和底盘1的同时，也可以将电控盒盖3固定连接在面框2上，进而节省了单独安装电控盒盖3的螺钉，从而可以节约成本；而且，也节省了单独给电控盒盖3打螺钉的操作步骤，因此还可以提高生产效率。
71.如图2
‑
图4所示，安装部11可以形成为安装柱111，安装柱111上开设有安装孔1111，连接件4的一端穿过第一连接孔21和第二连接孔331后与安装孔1111配合。可以理解的是，安装部11形成为安装柱111可以加强安装部11的结构强度，同时安装柱111可以为安装孔1111提供设置环境，安装孔1111可以便于与连接件4的一端连接，以将电控盒盖3和面框2限定在连接件4的另一端和安装柱111之间，由此，可以便于实现将电控盒盖3、面框2和底盘1固定在一起。
72.如图4所示，安装孔1111可以为螺纹孔，连接件4与安装孔1111螺纹配合。由于连接件4与安装孔1111螺纹配合，可知连接件4上与安装孔1111配合的部位可以设有外螺纹，安
装孔1111内可以设有内螺纹，通过内螺纹和外螺纹的相互啮合和脱离可以便于连接件4与安装孔1111的配合，也即便于连接件4连接至螺纹孔，也便于连接件4从螺纹孔脱出。由此，在生产过程中，可以提高空调器100的组装效率，进而降低成本。另外，在空调器100的维修过程，连接件4与安装孔1111螺纹配合也可以便于维修人员将电控盒盖3从面框2上拆下，维修或更换电控盒盖3后，也可以便于将电控盒盖3重新安装至面框2和底盘1上。
73.如图5和图7所示，底盘1可以包括本体部12，安装柱111设于本体部12，安装柱111与本体部12之间设有多个沿安装柱111周向间隔开的多个加强筋13。其中，本体部12可以便于安装柱111的设置，也即本体部12可以为安装柱111提供设置环境，沿安装柱111的周向间隔设置的多个加强筋13可以加强安装柱111的结构强度，换言之，一方面，多个加强筋13可以加强安装柱111本身的结构强度；另一方面，多个加强筋13可以加强安装柱111与本体部12之间的连接强度。
74.进一步地，安装柱111与本体部12可以为一体注塑成型，安装柱111、本体部12和多个加强筋13也可以均一体注塑成型，一体注塑成型可以节省组装步骤，还使得安装柱111、本体部12和多个加强筋13之间的连接强度更加可靠。
75.安装柱111的朝向电控盒盖3的一端设有第一限位部1112，面框2设有第二限位部23，第一限位部1112和第二限位部23配合以预定位面框2。在一些具体的示例中，如图2、图7和图8所示，第一限位部1112为凸起部11121，第二限位部23为限位孔231。可以理解的是，凸起部11121可以伸入限位孔231中，凸起部11121和限位孔231可以相互限位，由于凸起部11121设在安装柱111上，安装柱111为底盘1的一部分，限位孔231为面框2的一部分，因此，通过凸起部11121和限位孔231可以将面框2预定位在底盘1上，由此，可以便于面框2和底盘1的组装。
76.如图2和图8所示，限位孔231和第一连接孔21可以连通。由此，在加工限位孔231和第一连接孔21时只需加工一次，进而可以便于限位孔231和第一连接孔21的加工，提高加工效率，节约成本。另外，在将面框2、电控盒盖3和底盘1组装时，可以先将面框2、电控盒盖3和底盘1安装在一起(描述顺序不分先后，不代表实际装配顺序，实际装配时可以将面框2、电控盒盖3和底盘1中的任两个或三个先装配在一起)，然后再将连接件4穿过电控盒盖3和面框2连接至底盘1，因此，第一连接孔21的使用可以在限位孔231的使用后，进而，限位孔231和第一连接孔21连通后使得凸起部11121伸入限位孔231时可以利用第一连接孔21的空间，从而便于凸起部11121与限位孔231的配合。
77.进一步地，如图2和图7所示，第一限位部1112为围绕安装孔1111间隔设置的两个，且两个第一限位部1112相对设置，第二限位部23与第一限位部1112一一对应设置。可以理解的是，两个第一限位部1112相对设置可以对第一连接孔21的径向相对的两端进行限位，进而对面框2进行限位，由此，面框2的预定位更加稳定，从而可以减小面框2预定位后移位的风险。
78.更进一步地，两个第一限位部1112可以均为凸起部11121，两个第二限位部23可以均为限位孔231，两个限位孔231位于第一连接孔21的径向相对的两端，两个限位孔231与第一连接孔21可以均连通。从而可以便于实现两个第一限位部1112相对设置在安装孔1111的径向两端。
79.电控盒盖3上设有第一定位部321，面框2上设有第二定位部24，第一定位部321和
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
88.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
89.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。