一种闪蒸干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥设备技术领域，特别涉及一种闪蒸干燥装置。


背景技术：

2.传统的闪蒸干燥机的工作原理为：热空气由切线方向进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料在撞击、磨擦及剪应力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗料截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
3.该方式中需要搅拌器持续的搅拌，用来实现物料的初步打散，否则物料会成块状，无法达到闪蒸的效果，搅拌器的使用存在两个弊端：
4.一、能耗严重，需要持续的运作，才能维持设备的正常运行；
5.二、清理维护比较繁琐，需要将搅拌器的搅拌叶片部分拆卸下来再清理或者维修，影响生产效率。


技术实现要素：

6.针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种闪蒸干燥装置，旨在解决现有技术中闪蒸干燥机能耗严重的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
8.一种闪蒸干燥装置，包括箱体，箱体的顶部设有出料口，出料口依次连接有分离器与负压除尘器，箱体的底部设有进热风口，箱体的侧部设有进料口，箱体的顶部内设有选粉机，进料口连接有螺旋输送机，螺旋输送机包括机壳，机壳内设有由第一动力组件驱动的空心轴，空心轴上设有螺旋叶片，空心轴位于进料口处的一端设有吹料孔，空心轴的另一端连接供风系统。
9.其中，吹料孔设有多个，多个吹料孔围绕空心轴呈圆周排列。
10.其中，吹料孔的出气方向与空心轴的轴向方向呈30
°
~45
°
夹角设置。
11.其中，供风系统包括供气管道，供气管道的一端与空心轴通过旋转密封环连接，供气管道的另一端连接鼓风机，箱体上包覆有保温套，供气管道螺旋设置在保温套与箱体之间。
12.其中，供气管道上设有调速阀。
13.其中，鼓风机的进气口设有过滤装置。
14.其中，螺旋输送机的入口连接有搅拌仓，搅拌仓的入口设有进料斗。
15.其中，箱体底部设有粉碎机。
16.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
17.由于本实用新型闪蒸干燥装置包括箱体，箱体的出料口依次连接有分离器与负压
除尘器，箱体的底部设有进热风口，箱体的侧部设有进料口，箱体的顶部内设有选粉机，进料口连接有螺旋输送机，螺旋输送机包括机壳，机壳内设有空心轴，空心轴上设有螺旋叶片，空心轴位于进料口处的一端设有吹料孔，空心轴的另一端连接供风系统。在装置运行过程中，吹料孔随着空心轴的转动而转动，即可以实现物料从多个方位进入箱体，进入箱体后的物料分散空间大，高度与宽度方向均存在散布延展，使得闪蒸效率得以大幅度提升，对于含水量低于50%的物料闪蒸效果尤为显著；吹料的布料方式降低了能耗，方便装置的运维。
18.由于供风系统包括供气管道，供气管道的一端与空心轴通过旋转密封环连接，供气管道的另一端连接鼓风机，箱体上包覆有保温套，供气管道螺旋设置在保温套与箱体之间。通过鼓风机向着供气管道供气的过程中，箱体上散发的热量将供气管道中的气流加热，提高了能源的利用率以及闪蒸的效率。
19.综上所述，本实用新型解决了现有技术中闪蒸干燥机能耗严重的问题，本实用新型采用吹料的方式有效的降低了能耗，提高了能源利用率，使得装置的维护更加的便捷化，大大提升了生产效率。
附图说明
20.图1是本实用新型一种闪蒸干燥装置的结构示意图；
21.图中，箱体1，出料口10，进热风口11，进料口12，选粉机13，保温套14，粉碎机15，螺旋输送机2，机壳20，空心轴21，吹料孔210，螺旋叶片22，第一动力组件23，供气管道3，旋转密封环30，调速阀31，鼓风机4，过滤装置40，搅拌仓5，搅拌叶片50，进料斗51。
具体实施方式
22.下面结合附图，进一步阐述本实用新型。
23.本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种闪蒸干燥装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
24.如图1所示，闪蒸干燥装置包括箱体1，箱体1的顶部设有出料口10，箱体1的底部设有进热风口11，进热风口11连接热风源，箱体1的侧部设有进料口12，优先地，进料口12正对箱体1中心设置，箱体1的顶部内安装有选粉机13，选粉机13优选离心式选粉机或旋风式选粉机，选粉机13的出口连接出料口10的内端，出料口10的外端连接分离器（图中未示出）的入口，分离器优选旋风分离器，分离器的出口连接负压集尘器（图中未示出）。
25.箱体1的侧部安装有螺旋输送机2，螺旋输送机2包括机壳20，机壳20垂直固接在箱体1上，并且机壳20的内腔与箱体1的内腔通过进料口12相连通，机壳20的顶部设有投料口，机壳20内同轴转动安装有空心轴21，机壳20上设有第一动力组件23，第一动力组件23包括电机，电机与空心轴21通过齿轮组件传动连接，空心轴21上设有螺旋叶片22，空心轴21位于进料口12处的一端设有吹料孔210，空心轴21的另一端连接供风系统。
26.使用时，热风通过进热风口11进入到箱体1内，物料通过机壳20的投料口进入箱体1内，供风系统向着空心轴21内供气，螺旋叶片22持续地输送物料到进料口12处，气流通过吹料孔210排出，持续地将物料吹入到箱体1内，该过程中，物料在气流的冲击下会分散进入箱体1内，上升的热风瞬间烘干散落的物料，烘干后的物料经过选粉机13的筛分后持续的进入分离器，物料经由分离器将水分分离后进入负压集尘机，完成物料的干燥、筛选以及成品
收集。该过程中，吹料孔210随着空心轴21的转动而转动，即可以实现物料从多个方位进入箱体1，进入箱体1后的物料分散空间大，高度与宽度方向均存在散布延展，使得闪蒸效率得以大幅度提升，对于含水量低于50%的物料闪蒸效果尤为显著。
27.进一步地，吹料孔210设有多个，多个吹料孔210围绕空心轴21呈圆周排列，通过多个吹料孔210来提高物料散布的效率。
28.优选地，吹料孔210的出气方向与空心轴21的轴向方向呈30
°
~45
°
夹角设置。
29.其中，供风系统包括供气管道3，供气管道3的一端与空心轴21通过旋转密封环30连接，供气管道3的另一端连接鼓风机4，箱体1上包覆有保温套14，供气管道3螺旋设置在保温套14与箱体1之间。通过鼓风机4向着供气管道3供气的过程中，箱体1上散发的热量将供气管道3中的气流加热，提高了能源的利用率，避免了冷风吹入箱体1影响闪蒸效果。
30.其中，供气管道3上设有调速阀31，调速阀31用于调控风速，从而调控入料效率，根据物料的含水量进行调控。
31.其中，鼓风机4的进气口设有过滤装置40，过滤装置40优选空气过滤器，过滤装置40可以有效的避免空气中的灰尘、杂质等通过供气管道3进入箱体1内，影响产品品质。
32.进一步地，螺旋输送机2的入口连接有搅拌仓5，搅拌仓5的入口设有进料斗51，搅拌仓5内设置有由第二动力组件驱动转动的驱动轴，驱动轴上设置有搅拌叶片50，物料通过进料斗51进入到搅拌仓5，在搅拌叶片50的搅拌下对物料持续的打散，使得物料中的水分分布更加的均匀。
33.进一步地，箱体1底部设有粉碎机15，粉碎机15用于将筛落的大颗粒物料进行粉碎，形成满足需要的小颗粒物料，然后再经由选粉机13筛选出。
34.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。