预冷型特种全新风除湿机的制作方法

1.本实用新型涉及除湿机技术领域，尤其涉及一种预冷型特种全新风除湿机。


背景技术：

2.新风除湿机将室外空气除湿后，通过新风管道将相对干燥的并达到目标相对湿度空气送至室内，以达到舒适性或工艺性室内环境湿度需求。经抽湿后的空气一般用于需要空气净化的室内场所。风除湿机由于夏季进风温度很高，有需要将空气降温至所需要的出口参数露点温度以下，然后再作升温达到出口参数要求，导致除湿机制造成本及能耗很高，需要采取各种技术措施来达到节能及降低机组制造成本。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种预冷型特种全新风除湿机，通过换热器将空气温度进行降温，达到降低机组生产成本的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种预冷型特种全新风除湿机，包括箱体、换热器、第一连接风道、电加热器、第二连接风道、处理出风口、处理风机、配电箱、压缩机、储液罐和压力表盘，所述箱体具有进风口，所述换热器包括钣金架、前级换热器、蒸发器和后级换热器，所述钣金架与所述箱体固定连接，所述钣金架位于所述箱体的内部，且所述钣金架位于所述进风口处，所述前级换热器与所述钣金架固定连接，所述前级换热器位于所述钣金架的内部，所述蒸发器与所述钣金架固定连接，所述蒸发器位于所述钣金架的内部，所述后级换热器与所述钣金架固定连接，所述后级换热器位于所述钣金架的内部，且所述后级换热器位于所述蒸发器远离所述前级换热器的一端，所述电加热器与所述箱体固定连接，所述电加热器位于所述箱体的内部，所述第一连接风道的两端分别与所述后级换热器的输出端和所述电加热器的输入端相连通，所述第二连接风道的一端与所述电加热器的输出端相连通，所述第二连接风道的另一端与所述处理出风口相连通，所述处理出风口与所述处理风机的输入端相连通，所述配电箱与所述箱体固定连接，所述配电箱位于所述箱体的内部，所述压缩机与所述箱体固定连接，所述压缩机位于所述箱体的内部，所述储液罐与所述箱体固定连接，所述储液罐位于所述箱体的内部，所述压力表盘与所述箱体固定连接，所述压力表盘位于所述箱体的内部。
5.其中，所述预冷型特种全新风除湿机还包括金属过滤网，所述金属过滤网与所述箱体固定连接，所述金属过滤网位于所述进风口的内部。
6.其中，所述前级换热器和所述后级换热器的面积大小与所述进风口的面积大小相对应。
7.其中，所述前级换热器和所述后级换热器沿同一方向倾斜10
°
固定安装在所述钣金架的内部，且所述前级换热器和所述后级换热器落差高度为15
°
。
8.其中，所述预冷型特种全新风除湿机还包括风道连接变径，所述风道连接变径位于所述第二连接风道和所述处理出风口之间，且所述风道连接变径的两端分别与所述第二
连接风道和所述处理出风口相连通。
9.其中，所述预冷型特种全新风除湿机还包括处理风阀，所述处理风阀固定安装在所述第二连接风道和所述风道连接变径的连接处。
10.其中，所述预冷型特种全新风除湿机还包括干燥过滤器，所述干燥过滤器与所述箱体固定连接，所述干燥过滤器位于所述箱体的内部。
11.其中，所述预冷型特种全新风除湿机还包括积水盘，所述积水盘与所述箱体固定连接，所述积水盘位于所述箱体的内部，所述积水盘与所述蒸发器相连通，且所述积水盘位于所述蒸发器的底部。
12.其中，所述预冷型特种全新风除湿机还包括排水单向阀，所述排水单向阀与所述积水盘相连通。
13.本实用新型的有益效果体现在：空气经过所述进风口进入所述箱体内部，经过所述换热器处理降温后通过所述第一连接风道进入所述电加热器中，随后依次通过所述第二连接风道和所述处理出风口进入所述处理风机中，所述处理风机将处理好的空气输送至所需要的空间；所述前级换热器和所述后级换热器进行多级分组，每一组形成一个独立的系统，在每一个系统内部充注活跃度较高的载冷剂，充注量不得高于40％，让载冷剂在系统内接触到较高温度的进风空气时充分汽化，汽化后上升至后级较高管路中，在后级换热器内经放热冷却后利用设计的倾斜角度及落差管路流动至前级继续吸热，周而复始的工作达到空气预冷及节能运行的目的，使用本预冷型特种全新风除湿机时，机器设备制造成本可以有效降低10％，用户后期使用成本20％，当使用了所述换热器后在同样被处理空气流量的情况下可以有效的降低相应的机组制冷系统配比的15％，同时会将进口空气的热量部分转移至所述蒸发器后侧，以代替电加热或其它供热部件，整体达到降低机组生产成本，以达到降低机组生产成本的目的。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的预冷型特种全新风除湿机的俯视图。
16.图2是本实用新型的预冷型特种全新风除湿机的正视图。
17.图3是本实用新型的预冷型特种全新风除湿机的左视图。
18.图4是本实用新型的预冷型特种全新风除湿机的右视图。
19.图5是本实用新型的换热器的内部结构图。
[0020]1‑
箱体、101
‑
进风口、2
‑
换热器、201
‑
钣金架、202
‑
前级换热器、203
‑
蒸发器、204
‑
后级换热器、3
‑
第一连接风道、4
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电加热器、5
‑
第二连接风道、6
‑
处理出风口、7
‑
处理风机、8
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配电箱、9
‑
压缩机、10
‑
储液罐、11
‑
压力表盘、12
‑
金属过滤网、13
‑
风道连接变径、14
‑
处理风阀、15
‑
干燥过滤器、16
‑
积水盘、17
‑
排水单向阀、18
‑
冷凝器、19
‑
冷凝风机。
具体实施方式
[0021]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种预冷型特种全新风除湿机，包括箱体1、换热器2、第一连接风道3、电加热器4、第二连接风道5、处理出风口6、处理风机7、配电箱8、压缩机9、储液罐10和压力表盘11，所述箱体1具有进风口101，所述换热器2包括钣金架201、前级换热器202、蒸发器203和后级换热器204，所述钣金架201与所述箱体1固定连接，所述钣金架201位于所述箱体1的内部，且所述钣金架201位于所述进风口101处，所述前级换热器202与所述钣金架201固定连接，所述前级换热器202位于所述钣金架201的内部，所述蒸发器203与所述钣金架201固定连接，所述蒸发器203位于所述钣金架201的内部，所述后级换热器204与所述钣金架201固定连接，所述后级换热器204位于所述钣金架201的内部，且所述后级换热器204位于所述蒸发器203远离所述前级换热器202的一端，所述电加热器4与所述箱体1固定连接，所述电加热器4位于所述箱体1的内部，所述第一连接风道3的两端分别与所述后级换热器204的输出端和所述电加热器4的输入端相连通，所述第二连接风道5的一端与所述电加热器4的输出端相连通，所述第二连接风道5的另一端与所述处理出风口6相连通，所述处理出风口6与所述处理风机7的输入端相连通，所述配电箱8与所述箱体1固定连接，所述配电箱8位于所述箱体1的内部，所述压缩机9与所述箱体1固定连接，所述压缩机9位于所述箱体1的内部，所述储液罐10与所述箱体1固定连接，所述储液罐10位于所述箱体1的内部，所述压力表盘11与所述箱体1固定连接，所述压力表盘11位于所述箱体1的内部。
[0024]
在本实施方式中，所述进风口101用于进风，所述前级换热器202用于释放冷量，所述蒸发器203为机组的制冷蒸发器，所述后级换热器204用于吸收冷量，所述前级换热器202、蒸发器203和后级换热器204相互对锁并通过所述钣金架201连接成一个整体，所述前级换热器202和所述后级换热器204采用倾斜铜管连接打到能量转换的目的，所述电加热器4用于在能量转换不够出风口参数的情况下进行补偿加热，或在冬季时所述压缩机9不开启时直接加热使用，所述处理出风口6连接外送风道，所述处理风机7用于将处理好的空气输送至所需要的空间，所述配电箱8为机组所有的控制和操作系统，接通电源后可在此处直接进行操作设备，所述压缩机9用于给设备提供相应的制冷量，所述储液罐10是制冷系统的辅助装置，所述压力表盘11提供制冷系统各部位压力显示及保护控制模块，用于观察和控制制冷系统的良好运装，空气经过所述进风口101进入所述箱体1内部，经过所述换热器2处理降温后通过所述第一连接风道3进入所述电加热器4中，随后依次通过所述第二连接风道5
和所述处理出风口6进入所述处理风机7中，所述处理风机7将处理好的空气输送至所需要的空间；所述前级换热器202和所述后级换热器204进行多级分组，每一组形成一个独立的系统，在每一个系统内部充注活跃度较高的载冷剂，充注量不得高于40％，让载冷剂在系统内接触到较高温度的进风空气时充分汽化，汽化后上升至后级较高管路中，在后级换热器204内经放热冷却后利用设计的倾斜角度及落差管路流动至前级继续吸热，周而复始的工作达到空气预冷及节能运行的目的，使用本预冷型特种全新风除湿机时，机器设备制造成本可以有效降低10％，用户后期使用成本20％，当使用了所述换热器2后在同样被处理空气流量的情况下可以有效的降低相应的机组制冷系统配比的15％，同时会将进口空气的热量部分转移至所述蒸发器203后侧，以代替电加热或其它供热部件，整体达到降低机组生产成本，以达到降低机组生产成本的目的；且用户使用时，当所述蒸发器203把空气温度降到露点温度以下后，出口温度可能会很低，无法直接输送至工艺场所需要使用一定的热源进行升温处理，使用所述换热器2将进风空气热能转移至所述蒸发器203后侧，可以直接代替原先用于再热的热源在能源消耗方面可以节约达到15％。
[0025]
进一步的，所述预冷型特种全新风除湿机还包括金属过滤网12，所述金属过滤网12与所述箱体1固定连接，所述金属过滤网12位于所述进风口101的内部。
[0026]
在本实施方式中，所述金属过滤网12为铝合金凹凸过滤网，用于对进入所述箱体1的空气进行过滤，防止所述箱体1中的组件受到空气中杂质的影响而堵塞。
[0027]
进一步的，所述前级换热器202和所述后级换热器204的面积大小与所述进风口101的面积大小相对应。
[0028]
在本实施方式中，所述前级换热器202和所述后级换热器204的面积大小与所述进风口101的面积大小相对应，以使进风效果更好。
[0029]
进一步的，所述前级换热器202和所述后级换热器204沿同一方向倾斜10
°
固定安装在所述钣金架201的内部，且所述前级换热器202和所述后级换热器204落差高度为15
°
。
[0030]
在本实施方式中，所述前级换热器202和所述后级换热器204换热采用斜式连接、管路倾斜，低温侧高，高温侧低的原则，保证换热器2的内部的载热物资可以自由汽化和液化回流。
[0031]
进一步的，所述预冷型特种全新风除湿机还包括风道连接变径13，所述风道连接变径13位于所述第二连接风道5和所述处理出风口6之间，且所述风道连接变径13的两端分别与所述第二连接风道5和所述处理出风口6相连通。
[0032]
在本实施方式中，所述风道连接变径13的两端分别为方形和圆形，以便于将所述第二连接风道5和所述处理出风口6相连通。
[0033]
进一步的，所述预冷型特种全新风除湿机还包括处理风阀14，所述处理风阀14固定安装在所述第二连接风道5和所述风道连接变径13的连接处。
[0034]
在本实施方式中，所述处理风阀14用于机组在送风时由于管路长度变化引起的风量变化，使用所述处理风阀14可以有效调节风量大小。
[0035]
进一步的，所述预冷型特种全新风除湿机还包括干燥过滤器15，所述干燥过滤器15与所述箱体1固定连接，所述干燥过滤器15位于所述箱体1的内部。
[0036]
在本实施方式中，所述干燥过滤器15用于对制冷系统内部的渣滓和水分进行有效去除。
[0037]
进一步的，所述预冷型特种全新风除湿机还包括积水盘16，所述积水盘16与所述箱体1固定连接，所述积水盘16位于所述箱体1的内部，所述积水盘16与所述蒸发器203相连通，且所述积水盘16位于所述蒸发器203的底部。
[0038]
在本实施方式中，所述蒸发器203在制冷除湿的过程中会产生大量的冷凝水，必须采取有组织排放，采用所述积水盘16对冷凝水的收集和排放。
[0039]
进一步的，所述预冷型特种全新风除湿机还包括排水单向阀17，所述排水单向阀17与所述积水盘16相连通。
[0040]
在本实施方式中，当机组开启后，由于主风机产生的一定负压，导致所述积水盘16的排水可能会不通畅，因此采用所述排水单向阀17进行有效的抗负压以保证所述积水盘16内的水全部排出。
[0041]
进一步的，所述预冷型特种全新风除湿机还包括冷凝器18，所述冷凝器18固定安装在所述箱体1的内部，所述冷凝器18与所述蒸发器203相连通，所述冷凝器18位于所述蒸发器203的顶部。
[0042]
在本实施方式中，所述冷凝器18能够对制冷系统运行时所述蒸发器203吸收的热量进行释放。
[0043]
进一步的，所述预冷型特种全新风除湿机还包括冷凝器18还包括冷凝风机19，所述冷凝风机19与所述箱体1固定连接，所述冷凝风机19位于所述箱体1的内部。
[0044]
在本实施方式中，当所述压缩机9将热量转移至所述冷凝器18时自然散热效率很低，通过所述冷凝风机19能够让空气强制对流大达到最大化散热的目的。
[0045]
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。