塑料搅拌机的制作方法

1.本技术涉及搅拌装置领域，尤其是涉及一种塑料搅拌机。


背景技术：

2.塑料在制造过程中，是由合成树脂及各种添加剂经过搅拌、加热融化、挤出机成型等工艺制造完成，而塑料原料的添加剂种类繁多，包括填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等，因此需要使用塑料搅拌机在加热融化前将原料混合均匀，以保证塑料制品的质量。
3.申请号为201420030600.8的中国专利公开了一种塑料搅拌机，包括搅拌桶、投料箱、用于支撑搅拌桶的支架以及设在搅拌桶上的出料口和卸料口，搅拌桶内设有搅拌机构，出料口上设有输送机构以及插板阀，输送机构包括输送螺旋杆、套设在输送螺旋杆外的输送套管、以及输送转盘，输送螺旋杆一端置于输送转盘上，另一端裸露在的输送套管外，输送套管外可拆卸的连接有管口置于加热炉上的输送管件，搅拌桶上设有驱动输送转盘运作的第一驱动电机。搅拌原料时，将原料放置在投料箱内，通过搅拌转盘带动螺纹搅拌轴转动，进而带动投料箱内的原料上升，直至到达搅拌套管顶端抛飞，与搅拌桶内的其余原料进行混合。
4.针对上述中的相关技术，原料通过转动的螺纹搅拌轴产生的离心力抛出，发明人认为原料抛出的距离较小，使得靠近搅拌套筒部分与靠近搅拌桶内壁部分的原料混合不均匀。


技术实现要素：

5.为了使得原料的混合更加均匀，本技术提供一种塑料搅拌机。
6.本技术提供的一种塑料搅拌机采用如下的技术方案：
7.一种塑料搅拌机，包括搅拌桶、设置在所述搅拌桶上的卸料管和设置在所述搅拌桶下方的投料箱，且所述搅拌桶与投料箱互相连通，还包括抛料装置，所述抛料装置包括上料筒、螺旋上料叶片、转轴和抛物环，所述转轴一端转动连接在所述搅拌桶上，另一端依次伸入所搅拌桶和投料箱内并与所述投料箱转动连接；所述螺旋上料叶片沿转轴轴向设置在所述转轴上，所述上料筒同轴套设在所述螺旋上料叶片上，且侧壁固设在所述搅拌桶上并与投料箱连通；所述抛物环同轴固设在所述螺旋上料叶片上，并转动连接在所述上料筒顶壁。
8.通过采用上述技术方案，对塑料原料进行搅拌时，将原料依次倒入投料箱内，调节转轴转动，并带动螺旋上料叶片转动，进而带动投料箱内的原料从底部上升，直至到达上料筒顶端，并沿抛物环内环涌出流至在抛物环上，之后在转动的抛物环的作用下，沿离心力将原料以伞状飞抛散落，原料下落至底部并滑落至投料桶，进而使得原料在搅拌桶内翻滚搅拌，实现塑料原料的混合；设置的上料筒、螺旋上料叶片、转轴和抛物环，能够将搅拌桶底的原料输送至搅拌桶顶部，再通过抛物环抛出，加大原料抛出的直径，使得原料能够大面积扩散到搅拌桶内，使得塑料原料混合的更加均匀，进而提高塑料的质量。
9.可选的，所述抛物环上同轴开设有至少两组沿抛物环周向分布的弧形下料缝，且相邻两组所述下料缝之间互不连通，任一组所述下料缝沿所述抛物环径向分布。
10.通过采用上述技术方案，设置的下料缝，能够使得抛物环上的原料一部分随下料缝下落，另一部分在离心力的作用下甩出抛物环，从而使得上料筒与搅拌桶内壁之间的原料分布更加均匀，进而使得原料的混合更加均匀，从而提高制造的塑料制品的质量。
11.可选的，所述下料缝倾斜设置，所述下料缝靠近底壁一端远离所述上料筒设置，所述下料缝靠近底顶壁一端靠近所述上料筒设置。
12.通过采用上述技术方案，在抛物环转动时会使得原料向远离抛物环方向运动，下料缝适应原料的运动方向，便于原料沿下料缝下落并甩出，提高原料的循环速率，加快原料混合的效率。
13.可选的，所述抛物环上沿周向设置有若干导向条，所述导向条一端与抛物环内圈持平，另一端与所述抛物环外圈持平。
14.通过采用上述技术方案，设置的导向条，能够分隔抛物环上的原料，使得抛物环上的原料分隔均匀，并使得原料随导向条抛出，从而使得抛出的原料更加均匀，使得原料的混合更加均匀。
15.可选的，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括至少一个搅拌叶片，所述搅拌叶片沿转轴周向设置，所述搅拌叶片固设在所述抛物环上方，并围绕抛物环设置在所述搅拌桶内壁与上料筒之间。
16.通过采用上述技术方案，设置的搅拌叶片，能够通过转轴转动提供动力进行转动，对搅拌桶内的原料进行搅拌，进一步提高搅拌桶内原料搅拌的均匀性。
17.可选的，所述投料箱底壁倾斜设置，且所述投料箱底壁靠近所述转轴一端低于另一端设置。
18.通过采用上述技术方案，投料箱内的原料能够在重力作用下趋于靠近螺旋上料叶片，便于投料箱内的原料沿螺旋上料叶片上升，减少投料箱内的原料堆积。
19.可选的，所述投料箱内壁沿底壁转动连接有输送轴，且所述输送轴任一端靠近所述转轴设置，所述输送轴上固设有螺旋防堵叶片。
20.通过采用上述技术方案，设置的输送轴和螺旋防堵叶片，通过调节输送轴转动，能够源源不断将原料输送到螺旋上料叶片处，放置投料箱内的原料堵塞，保证投料箱与搅拌桶内的通道保持畅通。
21.可选的，所述转轴靠近投料箱一端同轴设置有主动齿轮，所述输送轴靠近转轴一端同轴设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。
22.通过采用上述技术方案，设置的主动齿轮和从动齿轮，能够通过转轴带动主动齿轮转动进而带动从动齿轮和输送轴同步转动，提高输送轴与转轴的联动性，节省资源，提高动能的利用率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的上料筒、螺旋上料叶片、转轴和抛物环，能够将搅拌桶底的原料输送至搅拌桶顶部，再通过抛物环抛出，加大原料抛出的直径，使得原料能够大面积扩散到搅拌桶内，使得塑料原料混合的更加均匀，进而提高塑料的质量；
25.2.设置的导向条，能够分隔抛物环上的原料，使得抛物环上的原料分隔均匀，并使
得原料随导向条抛出，从而使得抛出的原料更加均匀，使得原料的混合更加均匀；
26.3.设置的输送轴和螺旋防堵叶片，通过调节输送轴转动，能够源源不断将原料输送到螺旋上料叶片处，放置投料箱内的原料堵塞，保证投料箱与搅拌桶内的通道保持畅通。
附图说明
27.图1是本技术实施例塑料搅拌机的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例搅拌桶、上料筒、投料箱和密封盒的内部示意图。
29.附图标记说明：1、支架；2、搅拌桶；21、竖直段；22、圆锥段；23、直管段；3、上下梯；4、卸料管；41、开关阀门；5、投料箱；51、投料仓；6、抛料装置；61、上料筒；62、螺旋上料叶片；63、转轴；64、抛物环；641、转环；642、导向条；643、下料缝；65、驱动件；7、搅拌装置；71、支撑架；72、搅拌叶片；8、防堵装置；81、输送轴；82、螺旋防堵叶片；83、密封盒；84、主动齿轮；85、从动齿轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种塑料搅拌机。参照图1和图2，塑料搅拌机包括支架1、搅拌桶2、上下梯3、卸料管4、投料箱5、抛料装置6、搅拌装置7和防堵装置8。搅拌桶2焊接在支架1上，上下梯3沿竖直方向焊接在搅拌桶2上，搅拌桶2自上而下包括同轴且焊接连接的竖直段21、圆锥段22和直管段23，卸料管4焊接连通在圆锥段22，卸料管4上法兰连接有开关阀门41。投料箱5设置在搅拌桶2下方，抛料装置6和搅拌装置7均设置在搅拌桶2内腔，防堵装置8设置在投料箱5内。
32.参照图2，抛料装置6包括上料筒61、螺旋上料叶片62、转轴63、抛物环64和驱动件65，驱动件65设置为伺服电机，伺服电机通过螺栓固定在竖直段21顶壁，且伺服电机的输出轴同轴穿入竖直段21并与竖直段21转动连接；转轴63一端通过联轴器与伺服电机的输出轴连接，另一端依次穿过圆锥段22与直管段23，并通过轴承与投料箱5底壁转动连接。螺旋上料叶片62沿转轴63轴向焊接在转轴63上；上料筒61同轴套设在螺旋上料叶片62上，且侧壁点焊在搅拌桶2上，上料筒61与直管段23内壁存在缝隙，使得搅拌桶2与投料箱5连通；上料筒61底壁焊接在投料箱5底壁，上料筒61靠近底壁处开设有与投料箱5连通的进料口；抛物环64同轴焊接在螺旋上料叶片62上，并通过轴承转动连接在上料筒61顶壁。
33.参照图2，所述抛物环64包括转环641和四根沿转换周向均匀分布的导向条642，转环641底壁同轴焊接在螺旋上料叶片62上，且转换内圈与上料筒61连通；导向条642焊接在转环641上，且一端与抛物环64内圈持平，另一端与抛物环64外圈持平。抛物环64上同轴开设有四组沿抛物环64周向分布的弧形下料缝643，且下料缝643设置在相邻两导向条642之间且互不联通，任一组下料缝643设置有四条，并沿抛物环64径向分布。下料缝643倾斜设置，下料缝643靠近底壁一端远离上料筒61设置，下料缝643靠近底顶壁一端靠近上料筒61设置。
34.参照图2，搅拌装置7包括支撑架71和五个搅拌叶片72，支撑架71焊接在转轴63于抛物环64上方，并同轴围绕在转环641与搅拌桶2内壁之间。搅拌叶片72沿竖直方向分布并焊接在支撑架71上。
35.参照图2，防堵装置8包括输送轴81、螺旋防堵叶片82、密封盒83、主动齿轮84和从动齿轮85，投料箱5底壁倾斜设置，且投料箱5底壁靠近转轴63一端低于另一端设置，投料箱5顶壁焊接连通有投料仓51。密封盒83焊接在投料箱5底壁，且转轴63穿过密封盒83并与密封盒83通过轴承和转动密封圈转动连接，主动齿轮84同轴焊接在转轴63伸入密封盒83一端；输送轴81与投料箱5底壁平行，且一端转动连接在投料箱5内壁，另一端伸入密封盒83，并通过轴承和转动密封圈转动连接，从动齿轮85同轴焊接在输送轴81伸入密封盒83一端，且主动齿轮84与从动齿轮85啮合设置。螺旋防堵叶片82焊接在输送轴81上。
36.本技术实施例塑料搅拌机的实施原理为：对塑料原料进行搅拌时，将原料依次倒入投料箱5内，启动伺服电机，使得伺服电机的额输出轴带动转轴63和转轴63上的主动齿轮84转动，进而使得从动齿轮85和输送轴81同步转动，使得螺旋防堵叶片82转动。同时转轴63转动带动螺旋上料叶片62转动，进而带动投料箱5内的原料从底部上升，直至到达上料筒61顶端，并沿抛物环64内环涌出，并均匀留在抛物环64上的导向条642之间，之后在转动的抛物环64的作用下，部分原料沿下料缝643呈粉帘状下落，另一部分在离心力的作用下沿导向条642以伞状飞抛散落，原料下落至搅拌桶2底部。在转轴63转动的过程中同时带动支撑架71和搅拌叶片72转动，对搅拌桶2内的原料进行搅拌，搅拌桶2内的原料能够不断滑落至投料桶，进而使得原料在搅拌桶2内翻滚搅拌，实现塑料原料的混合。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。