建筑工地金属板材弯折机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材加工技术领域，尤其涉及一种建筑工地金属板材弯折机构。


背景技术：

2.建筑工地在施工过程中，金属板材是施工必备的材料，根据金属板材不同的使用环境和不同的施工要求，经常需要进行规整的弯折处理。
3.虽然工作人员可以根据需求，向厂家直接定制所需要求的金属板材，但是，在实际施工过程中，不可避免的出现材料不足等问题，如果等到下一批符合要求的材料准备好之后再继续施工，将会耽误工期，提高开发商对建筑工人的用工成本。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种建筑工地金属板材弯折机构，其结构简单，方便携带和转运，建筑工地施工过程中，能够根据需求随时对板材进行弯折，且形成圆滑的弯折形状，避免耽误建筑工地的施工进度，降低工人的时间成本，提高工作效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种建筑工地金属板材弯折机构，包括相互平行的两个底座，所述底座上安装有支撑结构和下压结构。
7.所述支撑结构包括设置于底座一端的两个第一支撑座和设置于底座另一端的两个第二支撑座；两个所述第一支撑座之间转动连接第一支撑辊，两个所述第二支撑座之间转动连接第二支撑辊；所述下压结构设置于第一支撑座和第二支撑座之间且所述下压结构包括支架组件、下压组件和升降驱动组件；所述下压组件设有两组，每组所述下压组件均包括能够沿支架组件上下滑动的滑动块，两个所述滑动块的下部之间转动连接下压辊，所述下压辊的一端穿出其中一个滑动块后连接下压驱动件；两个所述滑动块的顶部共同连接升降驱动组件。
8.根据本实用新型的建筑工地金属板材弯折机构，所述支架组件包括设置于其中一个底座上的两根第一竖向支架和设置于另一个底座上的两根第二竖向支架，两根第一竖向支架之间滑动连接一个滑动块，两根第二竖向支架之间滑动连接另一个滑动块，两个所述滑动块的顶部共同固接承接板；两根所述第一竖向支架和两根所述第二竖向支架的顶部共同固接横向支架，所述升降驱动组件设置于所述横向支架上。
9.根据本实用新型的建筑工地金属板材弯折机构，两根所述第一竖向支架和两根第二竖向支架靠近滑动块的一侧均开设上下方向的滑槽，所述滑动块上设有与滑槽配合使用的滑块。
10.根据本实用新型的建筑工地金属板材弯折机构，所述升降驱动组件包括转动连接所述横向支架的驱动轴，所述驱动轴伸入到横向支架的底部后卡接轴承座组件，所述轴承
座组件固接所述承接板，所述驱动轴的顶部连接驱动把手。
11.根据本实用新型的建筑工地金属板材弯折机构，所述驱动轴的外部还套接螺母，所述螺母固接于横向支架的上表面。
12.根据本实用新型的建筑工地金属板材弯折机构，所述升降驱动组件包括固接于横向支架上的气缸，所述气缸的活塞轴向下穿出横向支架后固接承接板。
13.根据本实用新型的建筑工地金属板材弯折机构，所述下压驱动件为转动把手或者电机。
14.本实用新型的目的在于提供一种建筑工地金属板材弯折机构，通过在底座上设置第一支撑辊和第二支撑辊，并在第一支撑辊和第二支撑辊之间设置下压辊，下压辊的顶部连接升降驱动组件，通过升降驱动组件驱动下压辊进行升降活动，使下压辊的下表面和第一支撑辊、第二支撑辊的上表面形成高度差；当下压辊位于第一支撑辊、第二支撑辊的上方时，能够将板材插入到下压辊与第一支撑辊、第二支撑辊之间，当下压辊位于第一支撑辊、第二支撑辊的下方时，下压辊能够对板材进行下压，通过下压辊自身的转动使板材移动。综上所述，本实用新型的有益效果是：结构简单，方便携带和转运，建筑工地施工过程中，能够根据需求随时对板材进行弯折，且形成圆滑的弯折形状，避免耽误建筑工地的施工进度，降低工人的时间成本，提高工作效率。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的a向结构示意图；图3是板材被弯折过程中的结构示意图；图4是弯折后的板材结构示意图；在图中：1
‑
工作台，11
‑
底座；2
‑
第一支撑座，21
‑
第一支撑辊，22
‑
第二支撑座，23
‑
第二支撑辊；3
‑
第一竖向支架，31
‑
第二竖向支架，32
‑
横向支架，33
‑
滑槽；4
‑
驱动轴，41
‑
驱动把手，42
‑
轴承座组件，43
‑
螺母；5
‑
滑动块，51
‑
下压辊，52
‑
下压驱动件，53
‑
承接板；6
‑
板材。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参见图1和图2，本实用新型提供了一种建筑工地金属板材弯折机构，包括设置于工作台1上、且相互平行的两个底座11，底座11上安装有支撑结构和下压结构。
18.支撑结构包括第一支撑座2和第二支撑座22；第一支撑座2设置于底座11的一端且第一支撑座2设有两个，两个第一支撑座2分别设置于两个底座11上，两个第一支撑座2之间通过轴承转动连接第一支撑辊21；第二支撑座22设置于底座11的另一端且第二支撑座22也设有两个，两个第二支撑座22分别设置于两个底座11上，两个第二支撑座22之间通过轴承转动连接第二支撑辊23。
19.下压结构设置于第一支撑座和第二支撑座之间，下压结构包括支架组件、下压组件和升降驱动组件。
20.支架组件包括设置于其中一个底座11上的两根第一竖向支架3和设置于另一个底座11上的两根第二竖向支架31，两根第一竖向支架3和两根第二竖向支架31的顶部共同固
接横向支架32。
21.下压组件设有两组；每组下压组件均包括能够在两根第一竖向支架3之间或者两根第二竖向支架31之间上下滑动的滑动块5，两个滑动块5的下部之间通过轴承转动连接下压辊51，下压辊51的一端穿出其中一个滑动块5后连接下压驱动件52；两个滑动块5的顶部共同固接承接板53，承接板53连接升降驱动组件。
22.通过升降驱动组件的作用使整个下压组件能够进行升降活动；通过下压驱动件52的作用，能够使下压辊51进行转动。下压驱动件52为转动把手或者电机。
23.本实用新型中，两根第一竖向支架3和两根第二竖向支架31靠近滑动块5的一侧均开设上下方向的滑槽33，滑动块5上设有与滑槽33配合使用的滑块；通过滑槽33与滑块的作用，实现滑动块5与两根第一竖向支架3或者两根第二竖向支架31的上下滑动连接。
24.作为一种实施例，升降驱动组件包括转动连接横向支架32的驱动轴4，驱动轴4伸入到横向支架32的底部后卡接轴承座组件42，轴承座组件42固接承接板53，驱动轴4的顶部连接驱动把手41；该实施例中，驱动轴4为丝杠，驱动轴4与横向支架32为螺纹套接，为了提高驱动轴4转动过程中的稳定性，优选的，驱动轴4的外部还套接螺母43，螺母43固接于横向支架32的上表面。
25.使用过程中，通过驱动把手41转动驱动轴4，使驱动轴4相对于横向支架32进行升降活动，驱动轴4的升降带动承接板53进行升降，即，下压组件进行升降。本实施例中的轴承座组件42为现有技术，通过轴承座组件42，既能够实现驱动轴4的转动，又能够实现驱动轴4带动轴承座组件42以及承接板53的升降。
26.作为另一种实施例，升降驱动组件包括固接于横向支架32上的气缸，气缸的活塞轴向下穿出横向支架32后固接承接板53。通过气缸的作用，使活塞轴能够进行升降，从而带动承接板53（即下压组件）进行升降。
27.参见图2，工作过程中，先通过升降驱动组件控制下压组件上升，使下压辊51的下表面与第一支撑辊21（第二支撑辊23）的上表面之间形成高度差a，该高度差a能够使板材6顺利从一端伸入；伸入后再通过升降驱动组件控制下压组件下降，下压辊51向下压动板材6，此时，参见图3，下压辊51的下表面与第一支撑辊21（第二支撑辊23）的上表面之间形成高度差b，板材6被压而弯折；然后通过下压驱动件52的作用，使下压辊51进行转动，由于下压辊51的外表面与板材6之间存在摩擦力，在下压辊51转动时，摩擦力能够带动板材6随下压辊51的转动而移动，板材6在移动过程中，整根板材6能够形成圆滑的弯折形状（参见图4）。本实用新型中，通过控制高度差b，可以控制板材6的弯折角度。
28.综上所述，本实用新型通过在底座上设置第一支撑辊和第二支撑辊，并在第一支撑辊和第二支撑辊之间设置下压辊，下压辊的顶部连接升降驱动组件，通过升降驱动组件驱动下压辊进行升降活动，使下压辊的下表面和第一支撑辊、第二支撑辊的上表面形成高度差；当下压辊位于第一支撑辊、第二支撑辊的上方时，能够将板材插入到下压辊与第一支撑辊、第二支撑辊之间，当下压辊位于第一支撑辊、第二支撑辊的下方时，下压辊能够对板材进行下压，通过下压辊自身的转动使板材移动。综上所述，本实用新型的有益效果是：结构简单，方便携带和转运，建筑工地施工过程中，能够根据需求随时对板材进行弯折，且形成圆滑的弯折形状，避免耽误建筑工地的施工进度，降低工人的时间成本，提高工作效率。
29.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的
情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。