一种净化板加工切割分料装置的制作方法

1.本发明涉及净化板技术领域，具体为一种净化板加工切割分料装置。


背景技术：

2.环保阻燃净化板是建筑材料中常见的一种新型板材，它具有很好的阻燃、隔音和环保的功效。环保阻燃净化板由上下两层镀锌金属面板和中层高分子发泡材料板经压制粘合而成，高分子发泡材料板是生产环保阻燃净化板的主要原材料之一。
3.在净化板的生产过程中，半成品净化板往往宽度较大，需要根据需求切割为相同或不同的较小宽度的两种产品，现有技术的切割设备调节宽度不便；而且切割装置中的锯片需要频繁更换，现有技术中锯片更换较为麻烦，影响生产效率；当产品切割为不同宽度的产品时，后续的生产加工流程往往有不同，需要区分开来，现有技术中往往是人工分料，自动化程度地，效率低下、浪费人力。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种净化板加工切割分料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种净化板加工切割分料装置，包括有工作台，所述工作台上安装有切割座，所述切割座内底面上托辊，所述切割座内壁上安装有夹辊，所述夹辊的上方设置有两组压条，所述切割座的内底面上开设有若干个安装槽，所述安装槽内安装有转向机构，所述切割座的侧壁上开设有出料口，所述切割座的两侧安装有气缸，所述气缸顶部安装有横梁下表面安装有两块安装板，所述两块安装板之间安装有两根滑杆和一根丝杠，所述滑杆和丝杠连接有便于调节的切割机构。
6.优选的，所述转向机构包括有安装在安装槽内底面的支柱，支柱的顶端转动安装有连接块，连接块的侧壁上安装有第一齿环，支柱的侧面安装有第一电机，第一电机的输出端连接有第一齿轮，第一齿轮和第一齿环啮合连接。
7.优选的，所述连接块上方连接有转筒，转筒为上端开放的圆柱箱体，转筒内设置有转向辊，转向辊两端安装有转柱，转柱转动安装在转筒内壁上，一根转柱上安装有转向齿轮，转筒的内底面安装有第二电机，第二电机的输出端连接有第二齿轮，第二齿轮和转向齿轮通过链条连接。
8.优选的，所述切割机构包括有移动台，移动台为“匚”型结构，移动台的两侧内壁上焊接有两个滑套，滑套套接在滑杆上，移动台的两侧内壁之间安装有安装杆，安装杆上安装有第三电机，第三电机的输出端连接有第三齿轮。
9.优选的，所述移动台的内底面固定安装有固定块，固定块连接有一级轴承，固定块和一级轴承的外圈固定连接，一级轴承套接在丝杠的外部，一级轴承的内圈固定连接有螺纹筒，螺纹筒和丝杠配合连接，螺纹筒的外壁上安装有第二齿环，第二齿环和第三齿轮啮合连接。
10.优选的，所述移动台的底面安装有底架，底架的内部安装有第四电机，第四电机的输出端连接有安装盘，安装盘上开设有若干个一级对接孔，安装盘连接有锯片，锯片上开设有若干个二级对接孔，一级对接孔和二级对接孔相对齐。
11.优选的，所述底架内壁上安装有螺纹柱，螺纹柱上安装有螺纹套环，螺纹套环的侧壁上安装有连杆，连杆和二级轴承的内圈固定连接，二级轴承的外圈固定连接有固定盘，固定盘和安装盘紧贴在锯片的两侧，固定盘的侧壁上安装有若干根定位柱，定位柱插接在一级对接孔和二级对接孔内。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1.在需要调节净化板的切割宽度时，通过控制第三电机带动第三齿轮转动，螺纹筒随之转动，螺纹筒可沿着丝杠横向移动，螺纹筒和一级轴承位置相对固定，一级轴承和移动台之间通过固定块固定连接，即可使得移动台横向移动，进而调节切割机构的位置，即可调节净化板的切割宽度；
14.2.当需要更换锯片时，将螺纹套环转动使得螺纹套环向左动，使得定位柱从一级对接孔内抽出，将磨损的锯片取下，再将新的锯片换上，将二级对接孔套在定位柱上即可，然后将定位柱和一级对接孔对齐，转动螺纹套环，使得螺纹套环推动固定盘右移，定位柱插接在一级对接孔内，固定盘和安装盘将锯片夹持固定，即可完成更换，操作方便快捷；
15.3.切割时，净化板在切割座内被托辊带动移动，气缸缩短，使得横梁下移，第四电机转动可带动锯片转动将净化板切割，第二电机通过第二齿轮和转向齿轮带动转向辊使得净化板继续向切割座的后端移动，当净化板移动到出料口处时，第一电机启动带动第一齿轮转动，使得连接块转动，即可使得转向辊的朝向转动，即可将被切割成两块的净化板分别从两端的出料口移出，实现自动分料，自动化程度高，提高了生产效率。
附图说明
16.图1为本发明装置结构示意图；
17.图2为本发明切割座结构图；
18.图3为本发明切割机构结构图；
19.图4为本发明移动台结构图；
20.图5为本发明转向机构结构图。
21.图中：工作台1、切割座2、托辊3、夹辊4、压条5、安装槽6、支柱7、连接块8、第一齿环9、第一电机10、第一齿轮1001、转筒11、转向辊12、转向齿轮1201、第二电机13、第二齿轮1301、出料口14、气缸15、横梁16、安装板17、滑杆18、丝杠19、移动台20、滑套21、安装杆22、第三电机23、第三齿轮2301、螺纹筒24、第二齿环2401、一级轴承25、固定块26、底架27、第四电机28、安装盘29、锯片30、螺纹柱31、螺纹套环32、连杆33、二级轴承34、固定盘35、定位柱36。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种净化板加工切割分料装置，包括有工作台1，工作台1上安装有切割座2，切割座2内底面上托辊3，切割座2内壁上安装有夹辊4，夹辊4的上方设置有两组压条5，压条5下表面安装有压辊，压辊和夹辊4可对净化板起到固定和限位作用，切割座2的内底面上开设有若干个安装槽6，安装槽6内安装有转向机构，转向机构包括有安装在安装槽6内底面的支柱7，支柱7的顶端转动安装有连接块8，连接块8的侧壁上安装有第一齿环9，支柱7的侧面安装有第一电机10，第一电机10的输出端连接有第一齿轮1001，第一齿轮1001和第一齿环9啮合连接，连接块8上方连接有转筒11，转筒11为上端开放的圆柱箱体，转筒11内设置有转向辊12，转向辊12两端安装有转柱，转柱转动安装在转筒11内壁上，一根转柱上安装有转向齿轮1201，转筒11的内底面安装有第二电机13，第二电机13的输出端连接有第二齿轮1301，第二齿轮1301和转向齿轮1201通过链条连接，切割座2的侧壁上开设有出料口14，
24.切割座2的两侧安装有气缸15，气缸15顶部安装有横梁16下表面安装有两块安装板17，两块安装板17之间安装有两根滑杆18和一根丝杠19，滑杆18和丝杠19连接有便于调节的切割机构，切割机构位于托辊3间隙的上方，避免切割时锯片20触碰到托辊3，切割机构包括有移动台20，移动台20为“匚”型结构，移动台20的两侧内壁上焊接有两个滑套21，滑套21套接在滑杆18上，移动台20的两侧内壁之间安装有安装杆22，安装杆22上安装有第三电机23，第三电机23的输出端连接有第三齿轮2301，移动台20的内底面固定安装有固定块26，固定块26连接有一级轴承25，固定块26和一级轴承25的外圈固定连接，一级轴承25套接在丝杠19的外部，一级轴承25的内圈固定连接有螺纹筒24，螺纹筒24和丝杠19配合连接，螺纹筒24的外壁上安装有第二齿环2401，第二齿环2401和第三齿轮2301啮合连接。
25.移动台20的底面安装有底架27，底架27的内部安装有第四电机28，第四电机28的输出端连接有安装盘29，安装盘29上开设有若干个一级对接孔，安装盘29连接有锯片30，锯片30上开设有若干个二级对接孔，一级对接孔和二级对接孔相对齐，底架27内壁上安装有螺纹柱31，螺纹柱31上安装有螺纹套环32，螺纹套环32的侧壁上安装有连杆33，连杆33和二级轴承34的内圈固定连接，二级轴承34的外圈固定连接有固定盘35，固定盘35和安装盘29紧贴在锯片30的两侧，固定盘35的侧壁上安装有若干根定位柱36，定位柱36插接在一级对接孔和二级对接孔内。
26.工作原理：切割时，净化板在切割座2内被托辊3带动移动，气缸15缩短，使得横梁16下移，第四电机28转动可带动锯片30转动将净化板切割，第二电机13通过第二齿轮1301和转向齿轮1201带动转向辊12使得净化板继续向切割座2的后端移动，当净化板移动到出料口14处时，第一电机10启动带动第一齿轮1001转动，使得连接块8转动，即可使得转向辊12的朝向转动，即可将被切割成两块的净化板分别从两端的出料口14移出，实现自动分料，自动化程度高，提高了生产效率；在需要调节净化板的切割宽度时，通过控制第三电机23带动第三齿轮2301转动，螺纹筒24随之转动，螺纹筒24可沿着丝杠19横向移动，螺纹筒24和一级轴承25位置相对固定，一级轴承25和移动台20之间通过固定块26固定连接，即可使得移动台20横向移动，进而调节切割机构的位置，即可调节净化板的切割宽度；当需要更换锯片30时，将螺纹套环32转动使得螺纹套环32向左动，使得定位柱36从一级对接孔内抽出，将磨损的锯片30取下，再将新的锯片30换上，将二级对接孔套在定位柱36上即可，然后将定位柱
36和一级对接孔对齐，转动螺纹套环32，使得螺纹套环32推动固定盘35右移，定位柱36插接在一级对接孔内，固定盘35和安装盘29将锯片30夹持固定，即可完成更换，操作方便快捷。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。