一种板翅式换热器用异形封条的制作方法

1.本实用新型涉及换热器零部件技术领域，具体涉及一种板翅式换热器用异形封条。


背景技术：

2.板翅式换热器是一种紧凑式的换热器设备，具有换热面积大、结构简单的优点。板翅式换热器可适用于：气
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气、气
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液、液
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液等各种类型的流体之间的换热。通过流道的布置和组合能够适应：逆流、错流、多股流、多流程等不同的换热工况。通过换热单元之间的串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要。
3.板翅式换热器主要由板翅式换热器芯体与封头组成，板翅式换热器芯体主要由封条、隔板、翅片组成。封条作为板翅式换热器的重要部件，可以起到密封热媒通道和冷媒通道的作用，以及为翅片提供一定的支撑强度的作用。
4.现有技术中常见换热器的封条截面都是为矩形，不仅占用空间大、重量大，而且在焊接过程中，封条与隔板之间会产生巨大的热应力，极易发生融穿和断裂的情况，影响换热器的生产，即使顺利完成焊接过程，封条与隔板的接触面也会残留极大的焊接应力，对日后的换热器使用带来巨大隐患。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
6.本实用新型提供一种板翅式换热器用异形封条，包括封条主体，所述封条主体呈长条状水平延伸；所述封条主体的上表面和下表面上分别开设有若干个安装槽；所述安装槽的横截面呈“v”形；所述安装槽的延伸方向与所述封条主体的延伸方向相同；所述封条主体的上表面上的所述安装槽并排设置；所述封条主体的下表面上的所述安装槽并排设置；全部所述安装槽呈上下对称设置；所述安装槽用于安装板翅式换热器的隔板。
7.进一步地，所述安装槽的左右两侧槽壁上分别对称设置有卡合凸条；所述卡合凸条呈长条状水平延伸，并与所述安装槽的延伸方向相同。
8.进一步地，所述卡合凸条与所述安装槽呈一体式结构；所述卡合凸条的横截面呈圆弧状。
9.进一步地，所述安装槽的槽底设置有倒圆角；所述安装槽与所述封条主体的连接处呈光滑过渡连接。
10.进一步地，所述封条主体的左右两侧面分别开设有减重槽；两个所述减重槽呈左右对称设置。
11.进一步地，所述减重槽的横截面呈圆弧状；所述减重槽与所述封条主体的连接处呈光滑连接。
12.本实用新型具有的优点或者有益效果：
13.本实用新型提供的一种板翅式换热器用异形封条，包括封条主体，所述封条主体
呈长条状水平延伸；所述封条主体的上表面和下表面上分别开设有若干个安装槽；所述安装槽的横截面呈“v”形；所述安装槽的延伸方向与所述封条主体的延伸方向相同；所述封条主体的上表面上的所述安装槽并排设置；所述封条主体的下表面上的所述安装槽并排设置；全部所述安装槽呈上下对称设置；所述安装槽用于安装板翅式换热器的隔板。本实用新型一方面通过设置安装槽，在保证封条主体的力学强度上，极大程度地降低了封条主体的质量；另一方面安装槽设置成“v”形，在一定程度上能够增加隔板的厚度，减少封条和隔板在钎焊的过程中发生熔穿和断裂的情况发生，保证了板翅式换热器的使用安全性能。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
15.图1是本实用新型实施例1提供的一种板翅式换热器用异形封条的主视图；
16.图2是本实用新型实施例1提供的一种板翅式换热器用异形封条的结构示意图。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
18.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
19.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.实施例1
24.现有技术中常见换热器的封条截面都是为矩形，不仅占用空间大、重量大，而且在
焊接过程中，封条与隔板之间会产生巨大的热应力，极易发生融穿和断裂的情况，影响换热器的生产，即使顺利完成焊接过程，封条与隔板的接触面也会残留极大的焊接应力，对日后的换热器使用带来巨大隐患。
25.为了解决上述技术问题，本实施例1提供的板翅式换热器用异形封条，如图1至图2所示，包括封条主体1，封条主体1呈长条状水平延伸；封条主体1的上表面和下表面上分别开设有若干个安装槽11；安装槽11的横截面呈“v”形；安装槽11的延伸方向与封条主体1的延伸方向相同；封条主体1的上表面上的安装槽11并排设置；封条主体1的下表面上的安装槽11并排设置；全部安装槽11呈上下对称设置；安装槽11用于安装板翅式换热器的隔板。本实施例1中，板翅式换热器的隔板上设置有与安装槽11相适配的安装部位，封条主体1的上表面和下表面上的安装槽11分别有两个，本实施例1一方面通过设置安装槽11，在保证封条主体1的力学强度上，极大程度地降低了封条主体1的质量；另一方面安装槽11设置成“v”形，技术人员在安装封条和隔板时，通过将隔板上的安装部位卡进安装槽11内，然后进行焊接，代替了原有的直接将隔板焊接在封条上的技术方案，安装部位的设置在一定程度上能够增加隔板的焊接部的厚度，减少封条主体1和隔板在钎焊的过程中发生熔穿和断裂的情况发生，保证了板翅式换热器的使用安全性能。
26.为了提高封条和隔板之间的连接稳定性能，便于技术人员的钎焊工作，本实施例1提供的板翅式换热器用异形封条，如图1所示，安装槽11的左右两侧槽壁上分别对称设置有卡合凸条12；卡合凸条12呈长条状水平延伸，并与安装槽11的延伸方向相同。通过设置该卡合凸条12，能够与隔板配合连接，使隔板卡接固定在安装槽11内，一方面能够避免技术人员在对封条主体1和隔板进行焊接的过程中隔板发生移动，影响封条主体1和隔板焊接效果；另一方面还能够为技术人员的焊接工作提供便捷性。
27.为了增强封条主体1的力学强度，本实施例1提供的板翅式换热器用异形封条，卡合凸条12与安装槽11呈一体式结构；卡合凸条12的横截面呈圆弧状。一体式结构能够提高封条主体1的结构整体性，使得其结构本身的强度得到提升，另外，一体式的结构更加简单，便于生产和制造；圆弧状的卡合凸条12同时也能够提高其自身的机械强度，避免在焊接的过程中卡合凸条12受热应力的影响发生破损的情况发生。
28.为了进一步地降低封条主体1的质量，降低企业的生产成本，本实施例1提供的板翅式换热器用异形封条，如图1所示，封条主体1的左右两侧面分别开设有减重槽13；两个减重槽13呈左右对称设置。通过设置减重槽13，能够有效地减少封条主体1的耗材，降低企业的生产成本，另外两个减重槽13呈对称设置能够进一步地提高封条主体1的整体结构性能，提高封条主体1的使用寿命。
29.为了进一步地提高封条主体1的力学强度，增强封条主体1的整体结构性能，本实施例1提供的板翅式换热器用异形封条，安装槽11的槽底设置有倒圆角；安装槽11与封条主体1的连接处呈光滑过渡连接；减重槽13的横截面呈圆弧状；减重槽13与封条主体1的连接处呈光滑连接。通过将安装槽11的槽底设置成倒圆角，能够有效地避免封条主体1和隔板在焊接的过程中安装槽11的槽底受内应力的影响发生破损的现象发生，减重槽13设置呈圆弧状还能够降低流体通过该部位的能量损耗，进一步地提高板翅式换热器的换热效果。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相
关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。