全自动下料机的制作方法

1.本实用新型属于塑粉生产技术领域，特指一种全自动下料机。


背景技术：

2.各种粉末涂料及粉末，生产是需要通过多种颗粒原料及粉末原料进行混合制备，而传统的生产的下料机只有下料斗及螺旋输送装置，原料倒入小料斗的过程中会扬起粉尘，因此照成车间的环境恶劣，既不利于安全生产，也不利于员工的身体健康。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于塑粉生产且防尘的全自动下料机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动下料机，包括上料斗，在上料斗底部设置有螺旋输送装置，还包括若干储料斗，每个储料斗的底部均设置有带排料阀的排料口，且排料口分别经一根料管连接至上料斗的上端，每个所述的储料斗底部设置有压力传感器；并在所述的上料斗的上端设置有防尘罩。其中储料斗通过支撑架架设固定，压力传感器设置在支撑架的底部；且储料斗底部的水平高度高于防尘罩的上端面，料管可通过支撑杆进行支撑固定，排料阀为电动阀。
5.通过采用上述的技术方案，压力传感器用于检测各个储料斗中原料的重力，从而并通过排料阀的配合能从而在自动下料的过程中控制各个原料下料的重量，防尘罩起到防止粉尘扬起而四处飘散的效果。
6.本实用新型进一步设置为：所述的防尘罩包括呈矩形且两端连通的壳状本体，壳状本体的底部安置在上料斗的上端，并在壳状本体的上端固定设置有防尘板，料管分别连接至呈矩形的壳状本体中四个侧壁的三个上，并在壳状本体未连接有料管的侧壁上设置有观测口，观测口上覆有透明隔板，透明隔板可以为耐磨玻璃，且透明隔板的内壁与观测口内侧壳体的内壁平齐，而透明隔板可通过粘合剂等方式固定在观测口上。
7.通过采用上述的技术方案，壳状本体的上端固定设置有防尘板，从而能起到防止粉尘飘出的效果；料管分别连接至呈矩形的壳状本体中四个侧壁的三个上，并在壳状本体未连接有料管的侧壁上设置有观测口，观测口上覆有透明隔板，从而能更直观得观察下料的情况。
8.本实用新型进一步设置为：在所述的防尘板的中部设置有吸尘口，吸尘口上设置有吸尘管，吸尘管连接至一个静电吸尘装置上。
9.通过采用上述的技术方案，防尘板的中部设置有吸尘口，吸尘口上设置有吸尘管，吸尘管连接至一个静电吸尘装置上，从而能防止粉尘在防尘罩中飘散而影响观察。
10.本实用新型进一步设置为：还包括外设的控制柜，控制柜内设置有控制电路及控制器控制器为plc，电动阀、螺旋输送装置及静电吸尘装置的工作均有控制器编程控制；且压力传感器将检测到的压力数据传送至控制器内并经控制器内的程序转换成重量数据；从
而能便于全自动下料。
11.本实用新型进一步设置为：在位于观测口内的两侧设置有l型的限位架，两个限位架之间设置有带刷毛的清理板；并在清理板上端设置有延伸出防尘板的连接杆，连接杆的末端螺纹连接有限位螺母，防尘板的边缘形成有一个圆形的通孔，连接杆经通孔穿出防尘板，且l型限位架的底部深度低于观测口拧掉限位螺母后限位杆会完全掉入防尘板内侧；并限位架的底部形成有限位部，限位部可通过焊接固定；且防尘板与壳状本体之间通过铰链连接，所述的吸尘管为硅胶波纹管。
12.通过采用上述的技术方案，在位于观测口内的两侧设置有l型的限位架，两个l型限位架之间设置有带刷毛的清理板，从而能及时清理附着在透明隔板上的粉尘，并在清理板上端设置有延伸出防尘板的连接杆，从而更容易操作；连接杆的末端螺纹连接有限位螺母，能起到限位连接杆的作用；且防尘板与壳状本体之间通过铰链连接，吸尘管为硅胶波纹管，从而能便于防尘罩的清理。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型中壳状本体的局部截面示意图；
15.图3是本实用新型中限位架的结构示意图；
16.附图中标记及相应的部件名称：1
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上料斗、2
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螺旋输送装置、3
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储料斗、4
‑
排料口、5
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料管、6
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壳状本体、7
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防尘板、8
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观测口、9
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透明隔板、10
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吸尘管、11
‑
静电吸尘装置、12
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限位架、13
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清理板、14
‑
连接杆、15
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限位螺母、16
‑
限位部。
具体实施方式
17.参照图1至图3对本实用新型的一个实施例做进一步说明。
18.一种全自动下料机，包括上料斗1，在上料斗1底部设置有螺旋输送装置2，还包括若干储料斗3，每个储料斗3的底部均设置有带排料阀的排料口4，且排料口4分别经一根料管5连接至上料斗1的上端，每个所述的储料斗3底部设置有压力传感器；并在所述的上料斗1的上端设置有防尘罩。其中储料斗3通过支撑架架设固定，压力传感器设置在支撑架的底部；且储料斗3底部的水平高度高于防尘罩的上端面，料管5可通过支撑杆进行支撑固定，排料阀为电动阀。
19.通过压力传感器用于检测各个储料斗3中原料的重力，从而并通过排料阀的配合能从而在自动下料的过程中控制各个原料下料的重量，防尘罩起到防止粉尘扬起而四处飘散的效果。
20.进一步：所述的防尘罩包括呈矩形且两端连通的壳状本体6，壳状本体6的底部安置在上料斗1的上端，并在壳状本体6的上端固定设置有防尘板7，料管5分别连接至呈矩形的壳状本体6中四个侧壁的三个上，并在壳状本体6未连接有料管5的侧壁上设置有观测口8，观测口8上覆有透明隔板9，透明隔板9可以为耐磨玻璃，且透明隔板9的内壁与观测口8内侧壳体的内壁平齐，而透明隔板9可通过粘合剂等方式固定在观测口8上。
21.通过壳状本体6的上端固定设置有防尘板7，从而能起到防止粉尘飘出的效果；料管5分别连接至呈矩形的壳状本体6中四个侧壁的三个上，并在壳状本体6未连接有料管5的
侧壁上设置有观测口8，观测口8上覆有透明隔板9，从而能更直观得观察下料的情况。
22.进一步：在所述的防尘板7的中部设置有吸尘口，吸尘口上设置有吸尘管10，吸尘管10连接至一个静电吸尘装置11上。
23.通过防尘板7的中部设置有吸尘口，吸尘口上设置有吸尘管10，吸尘管10连接至一个静电吸尘装置11上，从而能防止粉尘在防尘罩中飘散而影响观察。
24.进一步：还包括外设的控制柜，控制柜内设置有控制电路及控制器控制器为plc，电动阀、螺旋输送装置2及静电吸尘装置11的工作均有控制器编程控制；且压力传感器将检测到的压力数据传送至控制器内并经控制器内的程序转换成重量数据；从而能便于全自动下料。
25.进一步：在位于观测口8内的两侧设置有l型的限位架12，两个限位架12之间设置有带刷毛的清理板13；并在清理板13上端设置有延伸出防尘板7的连接杆14，连接杆14的末端螺纹连接有限位螺母15，防尘板7的边缘形成有一个圆形的通孔，连接杆14经通孔穿出防尘板7，且l型限位架12的底部深度低于观测口8拧掉限位螺母15后限位杆会完全掉入防尘板7内侧；并限位架12的底部形成有限位部16，限位部16可通过焊接固定；且防尘板7与壳状本体6之间通过铰链连接，所述的吸尘管10为硅胶波纹管。
26.通过在位于观测口8内的两侧设置有l型的限位架12，两个l型限位架12之间设置有带刷毛的清理板13，从而能及时清理附着在透明隔板9上的粉尘，并在清理板13上端设置有延伸出防尘板7的连接杆14，从而更容易操作；连接杆14的末端螺纹连接有限位螺母15，能起到限位连接杆14的作用；且防尘板7与壳状本体6之间通过铰链连接，吸尘管10为硅胶波纹管，从而能便于防尘罩的清理。
27.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。