一种快速更换散热风扇的装置的制作方法

1.本技术涉及机房散热技术的领域，尤其是涉及一种快速更换散热风扇的装置。


背景技术：

2.机房普遍指的是电信、网通、移动、双线、电力以及政府或者企业等，存放服务器的，为用户以及员工提供it服务的地方。机房里面通常放置各种服务器和小型机，例如强制风冷的设备或者机房用电设备，等等，机房的温度和湿度以及防静电措施都有严格的要求，非专业项目人员一般不能进入，机房里的服务器运行着很多业务。机房很重要，没有了机房，工作、生活都会受到极大影响，所以每个机房都要有专业人员管理，保证业务正常运行。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在机房内，为了保证机房内设备的正常运行，每一个运行设备机体都会安装有散热风扇，依次来对运行设备机体进行即时散热。但目前散热风扇安装到运行设备机体上时，都是通过多个螺栓或者焊接进行连接，导致拆卸的时候十分麻烦。


技术实现要素：

4.为了提高散热风扇的更换效率，本技术提供一种快速更换散热风扇的装置。
5.本技术提供的一种快速更换散热风扇的装置采用如下的技术方案：
6.一种快速更换散热风扇的装置，包括机体，所述机体上设置有散热风扇，所述机体的侧壁上开设有安装孔，所述散热风扇放置于所述安装孔内，所述散热风扇上安装有弹性抵紧组件，所述弹性抵紧组件用于在散热风扇放置在安装孔内时自动将散热风扇抵紧在安装孔内；所述机体上还安装有防脱组件，所述防脱组件用于阻止散热风扇从安装孔内脱落。
7.通过采用上述技术方案，需要将散热风扇安装到机体上时，首先把散热风扇放入安装孔内，在弹性抵紧组件的作用下，散热风扇会自动地抵紧在安装孔内，而此时抵紧在安装孔内的散热风扇会在防脱组件的作用下稳定地处于安装孔内；而需要拆卸散热风扇时，直接将防脱组件拆下；由于散热风扇是通过弹性抵紧组件自动抵紧在安装孔内，随后直接用力将散热风扇往安装孔外拉动即可，从而达到拆卸和安装散热风扇较为方便的效果，进而提高了散热风扇的更换效率。
8.可选的，所述安装孔的内壁上均设置有抵接板，所述抵接板上且沿着安装孔的轴向方向开设有定位槽，所述散热风扇的外壁上设置有定位条，所述定位条通过所述定位槽与所述抵接板插接配合，且所述定位条的长度与定位槽的长度相同。
9.通过采用上述技术方案，将散热风扇安装到安装孔内时，首先把散热风扇上的定位条对准定位槽并插入，从而能够让散热风扇在安装孔内实现安装定位的效果。
10.可选的，所述弹性抵接组件包括弹簧以及卡接块，所述定位条上开设有放置槽，所述弹簧的一端与放置槽的底壁相连接，所述卡接块设置在所述弹簧远离定位条的一端，所述定位槽的内壁上开设有供卡接块插入的卡接槽；在所述放置槽与卡接槽相正对时，所述卡接块从放置槽内弹入卡接槽内。
11.通过采用上述技术方案，当定位条插入定位槽并在定位槽内滑动时，此时弹簧会被压缩在放置槽内，卡接块也会处于放置槽内；直到定位条滑动到放置槽与卡接槽相正对的位置时，弹簧不再处于压缩状态，而是会直接带动卡接块从放置槽内弹出，然后进入到卡接槽内，此时定位条与定位槽的相对滑动便受到限制，进而使得散热风扇与安装孔实现相对固定，从而达到自动对散热风扇抵紧较为方便的效果。
12.可选的，所述抵接板上且位于靠近机体内部的一侧设置有挡块，所述挡块用于阻止定位条从定位槽的一侧开口滑出。
13.通过采用上述技术方案，挡块的设置能够对定位条在定位槽内滑动时进行一个限位作用。
14.可选的，所述防脱组件包括遮挡条以及磁铁块，所述遮挡条铰接设置在抵接板上且位于定位槽开口一侧，所述磁铁块设置在遮挡条远离铰接点的一端；所述抵接板上且位于定位槽远离遮挡条的一端设置有吸附铁片，所述吸附铁片与所述磁铁块磁性相吸；在所述吸附铁片与磁铁块相吸附时，所述遮挡条处于将定位槽开口进行遮挡的位置。
15.通过采用上述技术方案，当定位条完全滑入定位槽内后，此时直接转动遮挡条，使得遮挡条的将定位槽远离挡板一侧的开口进行遮挡；而当遮挡条上的磁铁块在遮挡条转动的过程中与吸附铁片相靠近时，在磁性吸附的作用下，磁铁块与吸附铁片会紧紧地吸附在一起；而在磁体块与吸附铁片相吸附后，遮挡条所处的位置即是将定位槽开口遮挡的位置，此时定位槽的一侧开口被挡板挡住、另一侧开口被遮挡条挡住，使得定位条能够稳定地处于定位槽内而不易自行滑动，达到对定位条限位的作用。定位条被限位后，散热风扇的位置也被限定，从而达到对散热风扇定位较为方便的效果；同样地，需要将散热风扇取出时，直接将遮挡条旋开即可，即可轻易地将散热风扇沿着定位槽的长度方向从安装孔内取出，从而达到取出扇热风扇也较为方便的效果。
16.可选的，所述定位槽的内壁上覆设有聚四氟乙烯层。
17.通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯，一般称作“不沾涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有耐高温以及摩擦系数极低的特点，因此将其涂覆在定位槽的内壁上，能够使得定位条在定位槽内滑动时更为顺畅。
18.可选的，所述机体上铰接设置有防尘罩，所述防尘罩用于将安装孔进行遮盖。
19.通过采用上述技术方案，防尘罩的设置能够对散热风扇进行遮挡，使得机体在长期使用的过程中外部的灰尘不易从安装孔内进行到机体内。
20.可选的，所述机体上且位于防尘罩的两侧均设置有提拉把手。
21.通过采用上述技术方案，提拉把手的设置能够方便移动机体。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.需要将散热风扇安装到机体上时，首先把散热风扇放入安装孔内，在弹性抵紧组件的作用下，散热风扇会自动地抵紧在安装孔内，而此时抵紧在安装孔内的散热风扇会在防脱组件的作用下稳定地处于安装孔内；而需要拆卸散热风扇时，直接将防脱组件拆下；由于散热风扇是通过弹性抵紧组件自动抵紧在安装孔内，随后直接用力将散热风扇往安装孔外拉动即可，从而达到拆卸和安装散热风扇较为方便的效果，进而提高了散热风扇的更换效率；
24.2.当定位条插入定位槽并在定位槽内滑动时，此时弹簧会被压缩在放置槽内，卡
接块也会处于放置槽内；直到定位条滑动到放置槽与卡接槽相正对的位置时，弹簧不再处于压缩状态，而是会直接带动卡接块从放置槽内弹出，然后进入到卡接槽内，此时定位条与定位槽的相对滑动便受到限制，进而使得散热风扇与安装孔实现相对固定，从而达到自动对散热风扇抵紧较为方便的效果；
25.3.当定位条完全滑入定位槽内后，此时直接转动遮挡条，使得遮挡条的将定位槽远离挡板一侧的开口进行遮挡；而当遮挡条上的磁铁块在遮挡条转动的过程中与吸附铁片相靠近时，在磁性吸附的作用下，磁铁块与吸附铁片会紧紧地吸附在一起；而在磁体块与吸附铁片相吸附后，遮挡条所处的位置即是将定位槽开口遮挡的位置，此时定位槽的一侧开口被挡板挡住、另一侧开口被遮挡条挡住，使得定位条能够稳定地处于定位槽内而不易自行滑动，达到对定位条限位的作用。定位条被限位后，散热风扇的位置也被限定，从而达到对散热风扇定位较为方便的效果；同样地，需要将散热风扇取出时，直接将遮挡条旋开即可，即可轻易地将散热风扇沿着定位槽的长度方向从安装孔内取出，从而达到取出扇热风扇也较为方便的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的用于展示散热风扇与安装孔内抵接板的连接关系的局部示意图。
28.图3是本技术实施例的用于展示安装孔内抵接板的结构示意图。
29.图4是本技术实施例的用于展示散热风扇的爆炸示意图。
30.附图标记说明：1、机体；11、安装孔；2、散热风扇；21、定位条；211、放置槽；3、弹性抵紧组件；31、弹簧；32、卡接块；4、防脱组件；41、遮挡条；42、磁铁块；5、抵接板；51、定位槽；511、卡接槽；52、挡块；6、吸附铁片；7、防尘罩；8、提拉把手。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种快速更换散热风扇的装置。参照图1，快速更换散热风扇的装置包括机体1，在机体1上安装有散热风扇2；具体地，机体1的形状在本实施例中为长方体形，在机体1的一侧机壁上开设有三个安装孔11，三个安装孔11并排设置，每个安装孔11都能安装一个散热风扇2。
33.如图1所示，在机体1上位于安装孔11的位置铰接有一块防尘罩7，防尘罩7的形状为长方形，并且在防尘罩7的表面开设有多个通气小孔；防尘罩7转动后，能够直接把机体1上设有安装孔11的一侧机壁给遮住，防尘罩7的设置能够对散热风扇2进行遮挡，使得机体1在长期使用的过程中外部的灰尘不易从安装孔11内进行到机体1内；而且，在机体1上位于防尘罩7的两侧均螺栓连接有一个提拉把手8，提拉把手8的作用是能便于对机体1进行移动。
34.如图1、2所示，安装孔11的形状为矩形，在安装孔11的每一个内壁上均焊接有一块抵接板5，四块抵接板5形成一个供散热风扇2放置的矩形空腔。结合图3，在抵接板5上开设有定位槽51，定位槽51的长度方向与安装孔11的轴线方向一致；而在散热风扇2的四个壁面
上也均螺栓连接有定位条21，定位条21的长度方向也与定位槽51的长度方向一致，定位条21与定位槽51的长度相同且相互插接配合；在本实施例中，定位槽51为一端封口、另一端开口设置，定位槽51封口的一端是通过在抵接板5上且位于靠近机体1内部的一侧焊接一块挡块52实现，挡块52便能直接将定位槽51的一端开口进行封堵；而为了让定位条21更顺畅的在定位槽51内滑动，在定位槽51的内壁上覆设有聚四氟乙烯层。
35.如图3、4所示，散热风扇2上安装有弹性抵紧组件3，弹性抵紧组件3的作用是在散热风扇2放入安装孔11内后自动将散热风扇2抵紧在安装孔11内。具体地，弹性抵紧组件3包括弹簧31以及卡接块32；在本实施例中，定位条21的中心位置处开设有一个放置槽211，弹簧31的一端则焊接在放置槽211内，而卡接块32则焊接在弹簧31远离放置槽211的一端，并且卡接块32远离弹簧31一端的形状为半球体形。在定位槽51的中心位置处的槽壁上也开设有一个卡接槽511，在定位条21完全滑入定位槽51内后，卡接槽511与放置槽211相正对，此时弹簧31会带动卡接块32直接从放置槽211内弹入到卡接槽511内，从而实现对定位条21在定位槽51内的抵紧，进而实现对散热风扇2的抵紧。
36.当定位条21插入定位槽51并在定位槽51内滑动时，此时弹簧31会被压缩在放置槽211内，卡接块32也会处于放置槽211内；直到定位条21滑动到放置槽211与卡接槽511相正对的位置时，弹簧31不再处于压缩状态，而是会直接带动卡接块32从放置槽211内弹出，然后进入到卡接槽511内，此时定位条21与定位槽51的相对滑动便受到限制，进而使得散热风扇2与安装孔11实现相对固定，从而达到自动对散热风扇2抵紧较为方便的效果。
37.如图2所示，机体1上还安装有防脱组件4，防脱组件4用于阻止散热风扇2从安装孔11内脱落；在本实施例中，防脱组件4包括遮挡条41以及磁铁块42，遮挡条41铰接设置在抵接板5上且位于定位槽51开口一侧，磁铁块42设置在遮挡条41远离铰接点的一端；抵接板5上且位于定位槽51远离遮挡条41的一端设置有吸附铁片6，吸附铁片6与磁铁块42磁性相吸；在吸附铁片6与磁铁块42相吸附时，遮挡条41处于将定位槽51开口进行遮挡的位置。
38.当定位条21完全滑入定位槽51内后，此时直接转动遮挡条41，使得遮挡条41的将定位槽51远离挡板一侧的开口进行遮挡；而当遮挡条41上的磁铁块42在遮挡条41转动的过程中与吸附铁片6相靠近时，在磁性吸附的作用下，磁铁块42与吸附铁片6会紧紧地吸附在一起；而在磁体块与吸附铁片6相吸附后，遮挡条41所处的位置即是将定位槽51开口遮挡的位置，此时定位槽51的一侧开口被挡板挡住、另一侧开口被遮挡条41挡住，使得定位条21能够稳定地处于定位槽51内而不易自行滑动，达到对定位条21限位的作用。定位条21被限位后，散热风扇2的位置也被限定，从而达到对散热风扇2定位较为方便的效果；同样地，需要将散热风扇2取出时，直接将遮挡条41旋开即可，即可轻易地将散热风扇2沿着定位槽51的长度方向从安装孔11内取出，从而达到取出扇热风扇也较为方便的效果。
39.本技术实施例一种快速更换散热风扇2的装置的实施原理为：需要将散热风扇2安装到机体1上时，首先把散热风扇2上的定位条21对准抵接板5上的定位槽51插入，然后让卡接块32抵入卡接槽511内，随即再把遮挡条41转动，把定位槽51的开口进行遮挡；而将散热风扇2拆卸时，直接把防尘罩7取开，接着旋开遮挡条41，然后直接往安装孔11外拉动散热风扇2即可实现散热风扇2的拆卸，拆卸效率十分高。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。