一种轮毂铣槽机的制作方法

1.本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体说涉及一种对轮毂两端面进行铣槽的轮毂铣槽机。


背景技术：

2.电动车轮毂中，为了保护轮毂的内部结构，通常在外侧需要安装保护罩，保护罩通过螺丝固定在轮毂上，若要在轮毂上装上螺母，必须要对其进行打孔。
3.现有技术中，轮毂的安装孔通常内径相同，这样的安装孔存在不方便涂胶的问题；且现有的轮毂铣槽机通常需要对轮毂进行一个一个的打孔，无法一次性加工成形所有的安装孔，这样加工速度比较慢，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题是现有技术中轮毂的安装孔的内径相同，不方便在安装孔内涂胶的技术问题，现提供一种能够使轮毂的安装孔的槽内直径大于安装孔槽口直径的轮毂铣槽机；同时，还可以一次性加工成形轮毂所有的安装孔，可以提高加工效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轮毂铣槽机，包括机架，所述的机架上设置有铣槽机构，所述的铣槽机构下方设置有固定座，所述的机架上设置有十字滑台，所述的固定座设置在十字滑台上，所述的固定座一侧设置有用于压紧物料的压紧机构，所述的铣槽机构包括支架，所述的支架上设置有铣槽刀具，所述的机架上设置有用于驱动支架纵向移动的驱动机构一，所述的机架上设置有用于驱动铣槽刀具旋转的驱动机构二，所述的铣槽刀具设置在固定座上方。
6.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种轮毂铣槽机，所述的铣槽刀具包括连接轴，所述连接轴的一端设置有铣槽钻头，所述连接轴的另一端与驱动机构二传动连接，所述铣槽钻头的外周向设置有锯齿，通过这种铣槽刀具和十字滑台的配合工作，可使轮毂内部形成使槽内直径大于槽口直径的安装孔。
7.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种轮毂铣槽机，所述的压紧机构设置为旋转压紧气缸，旋转压紧气缸可使轮毂在加工过程中固定，提高产品加工质量，降低瑕疵率。
8.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种轮毂铣槽机，所述的旋转压紧气缸设置为2个且相对设置，通常轮毂在一边受力时容易出现受力不平衡的情况，这样设置能够使轮毂稳定的固定在固定座上。
9.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种轮毂铣槽机，所述的固定座上设置有定位杆，定位杆用于确定轮毂位置，使轮毂上的待加工部位对准铣槽刀具。
10.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种轮毂铣槽机，所述的机架上设置有卸料机构，所述的卸料机构包括气缸一，所述气缸一的活塞杆一上设置有顶板，所述固定座的上表面设置有槽体，所述的顶板设置在槽体内，轮毂加工完成后，可通过气缸一工作，
顶板上顶，将轮毂顶出。
11.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种轮毂铣槽机，所述的卸料机构设置为2个且相对设置，这样能够更平稳的将轮毂顶出。
12.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种轮毂铣槽机，所述的驱动机构一包括伺服电机，所述的机架上设置有滑轨，所述的滑轨上设置有滑块，所述的支架设置在滑块上，所述的伺服电机与滑块与传动连接，伺服电机工作使支架纵向移动，能够使铣槽刀具统一纵向移动。
13.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种轮毂铣槽机，所述的驱动机构二包括电机，所述电机的驱动轴与连接轴之间设置有传动机构，电机工作通过传动机构从而使铣槽钻头旋转。
14.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种轮毂铣槽机，所述的传动机构包括同步带轮一和同步带轮二，所述的同步带轮一设置在连接轴的一端，所述的同步带轮二设置在电机的驱动轴上，所述的同步带轮二与同步带轮一之间设置有同步带。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、通过铣槽刀具与十字滑台的配合工作，可使轮毂形成槽内直径大于槽口直径的安装孔，方便涂胶水，使螺母固定在安装孔内时不容易脱落；2、通过设置定位杆，方便确定轮毂位置；3、通过设置压紧机构，在对轮毂铣槽加工时，能够将轮毂压紧在固定座上，提高产品加工质量；4通过设置卸料机构，可将加工完成后的轮毂顶出，方便卸料，提高工作效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的主视图。
17.图2是本实用新型的左视图。
18.图3是本实用新型的立体图。
19.图4是本实用新型铣槽刀具的立体图。
20.图5是本实用新型驱动机构二与支架的展开立体图。
21.附图标号说明：1
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机架；2
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固定座；3
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十字滑台；4
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支架；5
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铣槽刀具；6
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连接轴；7
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铣槽钻头；8
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旋转压紧气缸；9
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气缸一；10
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顶板；11
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伺服电机；12
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滑轨；13
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电机；14
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滑块；15
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同步带；16
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同步带轮一；17
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同步带轮二；18
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可调节轴承组件。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
23.如图1至图3所示的一种轮毂铣槽机，在机架1上设置有铣槽机构，铣槽机构包括支架4，支架4上设置有一个以上的铣槽刀具5，铣槽刀具5呈环状排列，这样可以同时在轮毂上打多个安装孔，机架1上设置有用于驱动支架4纵向移动的驱动机构一，驱动机构一包括伺服电机11，机架1上设置有滑轨12，滑轨12纵向设置，滑轨12上设置有滑块14，滑块14可沿滑轨12滑动，支架4设置在滑块14上，伺服电机11的驱动轴上连接有丝杆，丝杆的丝杆螺母与滑块14连接，伺服电机11工作能够使支架4纵向移动，使设置在支架4上的铣槽刀具5统一纵向移动。机架1上设置有用于驱动铣槽刀具5旋转的驱动机构二，驱动机构二包括电机13。
24.如图1至图3所示，在铣槽机构下方设置有固定座2，机架1上设置有十字滑台3，固
定座2设置在十字滑台3上，固定座2用于放置待加工轮毂，固定座2一侧设置有用于压紧轮毂的压紧机构，压紧机构设置为旋转压紧气缸8，铣槽机构对轮毂打孔时旋转压紧气缸8工作，旋转压紧气缸8上的压紧块转动到轮毂上方并下压，将轮毂压紧在固定座2上。为了使轮毂稳定的固定在固定座2上，旋转压紧气缸8设置为2个且相对设置，压紧机构使轮毂在固定座2上压紧，方便铣槽机构对轮毂打孔。
25.如图3、图4所示，铣槽刀具5包括连接轴6，连接轴6的一端设置有铣槽钻头7，连接轴6的另一端与驱动机构二传动连接，铣槽钻头7的外周向设置有锯齿，铣槽钻头7的外径略大于连接轴6的外径，铣槽钻头7对轮毂进行铣槽打孔，驱动机构一和驱动机构二工作使铣槽刀具5下压且旋转，再配合十字滑台3左右、前后方向上滑动，使轮毂形成槽内直径大于槽口直径的安装孔，这样能够使螺母更好的固定在安装孔内。为了方便定位轮毂位置，在固定座2上设置定位杆，轮毂上设置有与定位杆匹配的定位孔，通过定位杆与定位孔的配合固定，使轮毂上的待加工区域对准铣槽刀具5。
26.如图2、图3所示，在机架1上设置有卸料机构，卸料机构包括气缸一9，气缸一9的活塞杆一上设置有顶板10，固定座2的上表面设置有槽体，顶板10设置在槽体内，轮毂加工完成后，气缸一9工作，顶板10上顶将轮毂顶出，卸料机构设置为2个且相对设置，这样设置在卸料时更加容易，方便卸料。
27.如图5所示，驱动机构二包括电机13，电机13的驱动轴与连接轴6之间设置有传动机构，传动机构包括同步带轮一16和同步带轮二17，同步带轮一16设置在连接轴6的一端，同步带轮二17设置在电机13的驱动轴上，同步带轮二17与同步带轮一16之间设置有同步带15，电机13工作时驱动轴旋转，使同步带轮二17旋转，通过同步带15传动带动同步带轮一16旋转，从而使铣槽钻头7旋转，达到铣槽轮毂的目的。在支架4内还设置多个同步带轮一16，每个同步带轮一16都与下方的连接轴6分别连接，在每个同步带轮一16之间设置有同步带15，在相邻的同步带轮一16之间设置有可调节轴承组件18，这样电机13工作时，通过同步带15使同步带轮一16同时同步转动，使铣槽钻头7可以同时工作，提高工作效率。
28.上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。